طرح تولید کوره القایی

کوره القایی، یک کوره الکتریکی است که گرما را از طریق القای گرمایی به مواد اعمال می‌کند. در سال ۱۸۳۱ میلادی مایکل فارادی (Faraday) با ارائه این مطلب که اگر از سیم پیچ اولیه‌ای جریان متغیری عبور کند، در سیم پیچ ثانویه مجاورش نیز جریان القاء می‌شود، تئوری گرمایش القایی را بنا نهاد. علت اصلی این پدیده القاء، تغییرات شار در مدار بسته ثانویه است که از جریان متناوب اولیه ناشی می‌شود. در گذشته بیشتر از کوره‌های سوخت فسیلی برای ذوب فلزات استفاده می‌شد. آلودگی محیط زیست، راندمان پایین، سروصدای زیاد، عدم یکنواختی مذاب، عدم توانایی ذوب فلزات دیرگداز و مسائلی از این قبیل، مشکلاتی بود که این کوره‌ها به همراه داشتند. تکنولوژی کوره القایی یک تکنولوژی استراتژیک و پرکاربرد است که از جمله در ذوب فلزات با استفاده از انرژی الکتریکی کاربرد دارد. یربنای صنایع سنگین هر کشور، صنایع ذوب فلزات است. زیربنای صنایع ذوب نیز صنایع کوره سازی است؛ لذا از اینجا اهمیت صنایع کوره سازی به وضوح روشن می‌گردد. عبور جریان از یک سیم پیچ و استفاده از میدان مغناطیسی برای ایجاد جریان در هسته سیم پیچ، اساس کار کوره‌های القایی را تشکیل می‌دهد. در این کوره‌ها از حرارت ایجاد شده توسط تلفات فوکو و هیسترزیس برای ذوب فلزات یا هرگونه عملیات حرارتی استفاده می‌شود.

اجزای تشکیل دهنده کوره القایی

بوته
حاوی اسکلت فلزی کوره، کویل، جداره نسوز، هسته ترانسفورمر، مهار یا یوغ‌ (yoke) پلات‌فرم (سکو)

تأسیسات الکتریکی
شامل دژنکتور، سکسیونر، ترانسفورماتور، مبدل فرکانس، خازنها، چوک‌ها، کلیدهای کولرها، مکنده‌ها و تابلوهای کنترل

تأسیسات خنک کننده
تأسیسات الکتریکی کوره القایی مثل ترانسفورماتور، چوک، خازن‌ها، کلیدهای فشار قوی و تابلوی مدار فرمان در محدودهٔ زمانی خاصی می‌توانند کار کنند و اگر از حد معینی گرمتر شوند باعث ایجاد مشکلاتی می‌گردند، لذا این تأسیسات باید خنک گردند، خنک کردن تأسیسات الکتریکی می‌تواند با فن تهویه یا کولر گازی صورت گیرد. کویل و بدنه کوره در کوره‌های بوته‌ای و کویل، القاکننده، خنک کن و گلویی کوره در کوره‌های کانال دار نیز باید خنک شوند این قسمت‌ها عموماً با آب خنک می‌گردند (برخی از کوره‌های کوچک کانال دار به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که تمام قسمت‌های ذکر شده یا قسمتی از آن با هوا خنک می‌شود) و تأسیسات مخصوصی شامل مبدل‌های حرارتی، پمپ، برج خنک کن و غیره را دارا می‌باشد و معمولاً مقصود از تأسیسات خنک کن همین قسمت می‌باشد. تأسیسات حرکت بوته؛ برای کوره‌های بزرگ هیدرولیکی و برای کوره‌های کوچک مکانیکی یا هیدرولیکی است و شامل جک‌های هیدرولیک، پمپ هیدرولیک، مخزن روغن، شیرها، فیلترها، دیگر تأسیسات هیدرولیک و میز فرمان هیدرولیک یا سیستم‌های چرخ دنده‌ای دستی یا چرخ دنده‌ای موتور دارد.

محل استقرار کوره
شامل اتاق محل استقرار بوته (Furnace Pit)، فونداسیون، چاله تخلیه اضطراری، محل استقرار تأسیسات الکتریکی، هیدرولیکی و خنک کن و محل استقرار تابلوهای مدار فرمان، تابلوی کنترل مدار آب و میز فرمان هیدرولیک می‌باشد.

تأسیسات تهویه
تأسیسات دوده و غبارگیر، بخصوص در کوره‌های بوته‌ای بزرگ را نیز می‌توان از تأسیسات مهم به حساب آورد.

تأسیسات کوره‌های القایی
هر کدام از شش قسمت فوق مسائل و برنامه تعمیر و نگهداری مخصوص دارد که این برنامه بسته به نوع کوره (کانال دار، بوته‌ای) ظرفیت بوته، فرکانس کوره (خطی، متوسط، بالا)، سیستم خنک کن کوره، سیستم حرکت بوته و نوع جدارهٔ نسوز تفاوت‌هایی داشته اما در اصول همسانی زیاد وجود دارد.

تأسیسات تهویه
تأسیسات دوده و غبارگیر، بخصوص در کوره‌های بوته‌ای بزرگ را نیز می‌توان از تأسیسات مهم به حساب آورد.

تأسیسات کوره‌های القایی
هر کدام از شش قسمت فوق مسائل و برنامه تعمیر و نگهداری مخصوص دارد که این برنامه بسته به نوع کوره (کانال دار، بوته‌ای) ظرفیت بوته، فرکانس کوره (خطی، متوسط، بالا)، سیستم خنک کن کوره، سیستم حرکت بوته و نوع جدارهٔ نسوز تفاوت‌هایی داشته اما در اصول همسانی زیاد وجود دارد.

کوره ذوب

تكنولوژی گرمایش القای در واقع تولید حرارت توسط میدان متغیر مغناطیسی قوی است كه توسط سیستمهای مختلفی قابل تولید است. كورههای القایی نوعی از كوره های ذوب می باشند كه در زمره جدیدترین كوره های ذوب الكتریكی قرار می گیرند و در مقایسه با كورههای سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر، تمیزی و تلفات گرمایی كمتر و… می باشند. همچنین اندازه آنها نسبت به كوره هایی كه از روش های غیر القا استفاده میكنند، بسیار بزرگ بوده و زمان راه اندازی و خاموش كردن آنها طولانی است.

قیمت تولید داخلی کوره القایی

كوره القایی در داخل كشور مونتاژ میشود. براساس اطلاعات اخذ شده از شركتهای داخل قیمت كوره 2000 كیلوگرمی ذوب فولاد به همراه یك بوته 1820500 هزار ریال برآورد شده است.

كاربرد کوره القایی

در چند دهه اخیر توجه متخصصین و دستاندركاران كوره سازی به استفاده از انرژی الكتریكی در این زمینه جلب شد و نسل جدیدی از كوره های الكتریكی بوجود آمد كه از این میان به دو مدل از كورهای ذوب میتوان اشاره نمود:
1 –كوره های قوس الكتریك
2 -كورههای القایی
كوره های قوس الكتریك برای ذوب فولاد و به منظور فولادسازی مورد استفاده قرار میگیرد. تكنولوژی كورة القایی یك تكنولوژی استراتژیك و پركاربرد است كه از جمله در ذوب فلزات با استفاده از انرژی الكتریكی كاربرد دارد. گذشته بیشتر از كوره های سوخت فسیلی برای ذوب فلزات استفاده میشد. آلودگی محیط زیست، راندمان پایین، سروصدای زیاد، عدم یكنواختی مذاب، عدم توانایی ذوب فلزات دیرگداز و مسائلی از این قبیل، مشكلاتی بود كه این كوره ها به همراه داشتند.

كشورهای عمده تولید كننده کوره القایی

در حال حاضر عمده تولیدكننده محصول مورد نظر طرح كشور آلمان است كه دارای تكنولوژی پیشرفته جهت تولید میباشد. اما سایر كشورها نیز در تولید این محصول در سالهای اخیر به سطوح قابل توجهی دست یافته اند و حداقل نسبت به مونتاژ محصول اقدام می نمایند.

فرآیند تولید کوره القایی

صادرات کوره القایی

با توجه به نیاز كشور به محصول طرح میزان صادرات در سالهای گذشته صادرات در سالهای گذشته همواره صفر بوده است. تنها در سال 84 به میزان 6500 عدد به كشور عراق صادرات وجود داشته است.

ساخت تولید كوره القایی

• ساخت بخش الكتریكی • ساخت بخش مكانیكی

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید کوره القایی

کوره ذوب القایی : 2914512304

جدول موازنه صادرات و واردات کوره القایی

وضعیت واردات و صادرات کوره القایی

در نمودار زیر وضعیت واردات و صادرات کوره القایی در کشور به تفکیک سال آمده است .

وضعیت واحد های فعال تولید کوره القایی

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید کننده کوره القایی در کشور به تفکیک استان آمده است .