طرح تولید انواع شامپو مو

قبل از درست شدن شامپو، افراد معمولاً صابون را برای بهداشت فردی مورد استفاده قرار می دادند. اما صابون معایب مشخصی از جمله تحریک کننده بودن برای چشم ها و همچنین ناسازگار بودن با آب سخت را دارد که حالت گرفته ای روی موها ایجاد می کند. در اوایل دهه 1930، اولین شامپو با مواد شوینده مصنوعی ساخته شد اما هنوز هم چند ایراد داشت. در دهه 1960 فناوری جدید مواد قوی شوینده ای را در اختیارما قرار داد که ما امروزه مورد استفاده قرار می دهیم.
در طول سالها، فرمولاسیون شامپوها پیشرفت زیادی کرده است. مواد شوینده جدید برای پوست و چشم ها کمتر تحریک کننده اند و کیفیت محیط و بهداشت را بهبود داده اند. همچنین فناوری مواد پیشرفت کرده است و امکان ترکیب هزاران ماده مفید را در شامپوها به وجود آورده است. همه اینها احساس حالت بهتر و پاک شدگی بیشتر را به ما می دهد.

مواد خام مورد استفاده در شامپوها چیست؟

شامپوهای جدید در ابتدا به وسیله شیمیدانانی که در زمینه لوازم آرایشی و بهداشتی کار می کردند و در آزمایشگاه درست شدند. این دانشمندان اولین گام ها برای تعیین این که فرمول شامپو باید چه ویژگی هایی داشته باشد را برداشتند. آنها باید درباره ویژگی های مرتبط با زیبایی و ظرافت شامپو مانند سفتی، رنگ و این که بویش باید شبیه چه باشد تصمیم گیری می کردند.

همچنین ویژگی های عملکردی، مانند میزان پاک کنندگی شامپو، حباب های حاصل از آن و میزان تحریک کنندگی اش را نیز در نظر می گرفتند. تست هایی که بر روی مصرف کنندگان انجام می گیرند اغلب به تعیین این که شامپو چه ویژگی هایی باید داشته باشد کمک می کنند. هنگامی که ویژگی هایی که شامپو باید داشته باشد شناسایی شدند، فرمولی در آزمایشگاه درست شد. دسته اولیه شامپوها با استفاده از مواد مختلف در لیوان های آزمایشگاهی کوچکی ساخته شدند. اینک تقریباً تمام موادی که می توانند در ساخت شامپوها مورد استفاده قرار گیرند طبقه بندی شده اند.
مهم ترین مواد تشکیل دهنده فرمولاسیون شامپو، آب، مواد تمیز کننده، تقویت کننده کف، سفت کننده ها، مواد نرم کننده، مواد نگهدارنده، بهبود دهنده ها و مواد افزودنی خاص هستند.

– آب، اولین ماده موجود در شامپو
ماده اولیه همه شامپوها آب است، به طور معمول حدود 70-80٪ از کل فرمول را آب تشکیل می دهد. آب مقطر که به طور خاص برای برداشتن ذرات مختلف و یون ها به کار می رود، در شامپو نیز مورد استفاده قرار می گیرد. منبع این آب می تواند چاه های زیرزمینی، دریاچه ها و یا رودخانه ها باشد.

– مواد تمیز کننده
دومین ماده فراوان در شامپو مواد اولیه تمیز کننده است. مواد تمیز کننده شامپوها به نام سورفاکتانت هم شناخته می شوند. سورفکتانت ماده پاک کننده فعال در شامپوها است به این معنی که می تواند با سطح واکنش نشان دهد. ماهیت شیمیایی یک سورفاکتانت اجازه می دهد تا ماده روغنی را محاصره کند و گیر بیندازد. بخشی از مولکول سورفاکتانت با روغن سازگار (قابل حل) است در حالی که بخش دیگر قابل حل در آب است.
به طور معمول حدود 70-80٪ از کل فرمول شامپو را آب تشکیل می دهد

هنگامی که یک شامپو برای مو یا پارچه مورد استفاده قرار می گیرد، بخش محلول روغن در رده مواد چرب قرار می گیرد در حالی که بخش محلول در آب همراستای آب است. هنگامی که تعدادی از مولکول های سورفاکتانت طبق آن چه که گفته شد به خط می شوند، ساختاری که به عنوان میسل شناخته می شود را تشکیل می دهند. روغنی که میسل دارد در وسط گیر می افتد و می تواند با آب شسته شود، در نتیجه شامپو قدرت پاک کنندگی پیدا می کند.

سورفاکتانت ها از ترکیباتی به نام اسیدهای چرب به دست می آیند. اسیدهای چرب به طور طبیعی در منابع مختلف گیاهی و حیوانی یافت می شوند. موادی که اغلب برای ساخت سورفاکتانت مورد استفاده در شامپوها به کار می روند از روغن نارگیل، روغن هسته خرما و روغن سویا استخراج می شوند. برخی از مواد اولیه تمیز کننده ای که در شامپو مورد استفاده قرار می گیرند دارای فرمول آمونیوم لوریل سولفات، سدیم لوریل سولفات، و سدیم لوریل اتر سولفات هستند.

– تقویت کننده کف در شامپو
علاوه بر سورفاکتانت تمیز کننده، انواع دیگری از سورفکتانت ها به شامپوها اضافه می شوند تا ویژگی های مربوط به کف این فرمول را بهبود دهند. این مواد که آلکانول آمیدها نامیده می شوند، به افزایش میزان کف و اندازه حباب ها کمک می کنند. مانند مواد اولیه تمیز کننده، آنها نیز از اسیدهای چرب به دست آمده اند و هر دو ویژگی محلول در آب و محلول در روغن را دارند. نمونه این مواد عبارتند از لورامید DEA و یا کوکامید .DEA

– سفت کننده ها
آلکانول آمید ها که کف شامپوها را می سازند نیز تا حدی فرمولاسیون را سفت تر می کنند. با این حال از مواد دیگری نیز استفاده می شوند تا ویسکوزیته افزایش یابد. به عنوان مثال، متیل سلولز که از سلولز مشتق شده در شامپوها مورد استفاده قرار می گیرد تا آنها را سفت تر کند. کلرید سدیم (نمک) نیز می تواند برای افزایش سفتی شامپوها مورد استفاده قرار گیرد.

– مواد نرم کننده
برخی از مواد هم به شامپو اضافه می شوند تا اثرات گاهی اوقات زبر و خشن کننده سورفاکتانت را بر روی مو و پارچه خنثی کنند. عوامل نرم کننده معمولی شامل پلیمرها، سیلیکون ها و عوامل چهار جزیی هستند. هر یک از این ترکیبات روی سطح مو ته نشین می شوند و احساس ما و میزان نرمی را بهبود می بخشند در حالی که بار ساکن را نیز کاهش می دهند.

شامپوهایی که ویژگی نرم کنندگی را به طور خاص و به عنوان مزیت در خود دارند شامپوهای 2 در 1 نامیده می شوند زیرا که مو را همزمان هم تمیز و هم نرم می کنند. نمونه هایی از مواد نرم کننده شامل این موارد است: گوار کلرید هيدروكسی پروپيل تريمونيوم که یک پلیمر است، دایمتیکون که یک سیلیکون است و كواترنيوم 80 که یک عامل چهار جزیی است.

– بهبود دهنده ها
مواد دیگری به فرمول شامپو اضافه می شود تا ویژگی های خاصی را بهبود دهند. مات کننده ها اضافه می شوند تا فرمول را مات کنند و به آن رنگ و درخشش مرواریدوار بدهند. موادی که به عنوان عوامل کمپلکس دهنده شناخته می شوند به فرمول شامپو اضافه می شوند تا اثرات سست کنندگی ناشی از آب سخت را جبران کنند. اسیدها یا بازهایی مانند اسید سیتریک و یا هیدروکسید سدیم نیز اضافه می شوند تا pH شامپو را تنظیم کنند به طوری که مواد پاک کننده امکان تمیز کنندگی مطلوب را فراهم کنند.

– مواد نگهدارنده
از آنجایی که شامپوها از آب و ترکیبات آلی ساخته شده اند، آلوده شدن آنها به باکتری ها و سایر میکروب ها امکان پذیر است. بنابراین مواد نگهدارنده اضافه می شوند تا از رشد آنها جلوگیری شود. دو تا از رایج ترین مواد نگهدارنده ای که در شامپوها مورد استفاده قرار می گیرند هیدانتوئین DMDM ​​و متیل پارابن هستند.

– مواد افزودنی ویژه
یکی از عوامل اصلی مؤثر بر خرید شامپو رنگ و بوی آن است. برای بهبود این ویژگی ها، تولید کنندگان روغن های معطر و مورد تأیید دولت را اضافه می کنند. دیگر مواد افزودنی ویژه نیز می توانند اثر مشابهی داشته باشند. مواد طبیعی مانند عصاره های گیاهی، روغن های طبیعی، پروتئین ها و ویتامین ها همگی از ویژگی های خاصی بهره مندند و به فروش شامپوها کمک می کنند. مواد افزودنی مانند پریتیون روی هم برای مشکل شوره سر به کار می روند. افزودنی های دیگر رنگ هایی هستند که می توانند مو را رنگ کنند.

انواع مختلف مو

نوع موهای شما اساساً بر اساس الگوی فرهای موی شما تعیین می‌شود. میزان فر موهای شما توسط فولیکول مو مشخص می‌شود. انواع مختلف مو عبارتند از:

صاف
حالت‌دار
فر
هرچه فولیکول شما بیضی یا نامتقارن‌تر باشد، موهای شما فر‌تر خواهد بود و نوع موی شما را ژنتیک‌تان تعیین می‌کند. شما می‌توانید الگوی موی خود را با گرما یا مواد شیمیایی تغییر دهید. همچنین، امکان دارد که الگوی موی شما با استفاده از هورمون‌ها یا داروهایی که مصرف می‌کنید تا حدودی تغییر کند، اما الگوی اصلی مویتان در دی اِن ای (DNA) شما قرار گرفته است. هر وقت موهای شما چرخه رشد خود را پشت سر می‌گذارد، آن خصوصیات ژنتیکی مجدداً مورد تأیید قرار می‌گیرند.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید انواع شامپو مو

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید انواع شامپو مو

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

فرایند تولید شامپو

تولید شامپوی سر به دلیل ارزش افزوده بالای این محصول یکی از تولیدات بسیار سودآور و مقرون به صرفه می باشد. مخصوصاً اگر تولید کننده توان تولید شامپوهای دارویی و تخصصی را داشته باشد، سود بسار زیادی را در این زمینه می تواند کسب نماید. لازم به ذکر می باشد که چنانچه می خواهید در این زمینه سرمایه گذاری نمایید، واحد فرمولاسیون کیمیا صنعت آتامان به روزترین و موثرترین فرمولاسیون تولید شامپوهای دارویی را به شما ارائه خواهد نمود. اما برای تولید شامپوی سر به دستگاهها و تجهیزات زیر نیاز داریم:
1- مخزن بارگیری مواد اولیه: این مخزن به منظور بارگیری مواد اولیه در میکسر مورد استفاده قرار می گیرد. گاهی آن را مجهز به میکسر و چند جداره می سازند تا مواد اولیه پریمیکس شده و در صورت نیاز فرآیند پیش گرمایش روی مواد اولیه انجام شود.

2- میکسر: میکسر شامپو باید یک میکسر تخصصی و با طراحی اصولی باشد. چند جداره بودن و ایجاد امکانات گرمایش از ملزومات این میکسر می باشد. در صورتی که می خواهید شامپوی تخصصی یا دارویی تولید کنید، حتما میکسر باید از امکان سیرکولاسیون و هموژن کردن نیز برخوردار باشد. در ابتدای راه اندازی خط تولید شامپوی سر، حتما حجم مناسب را با در نظر گرفتن افزایش تولید در آینده انتخاب کنید. زیرا حجم زیاد باعث اتلاف سرمایه ثابت و افزایش هزینه های عملیاتی خواهد شد. حجم کم نیز بعد از مدتی برای شما دردسرهای زیادی ایجاد خواهد نمود و شاید مجبور شوید بعد از یک مدت کوتاه خط تولید را جایگزین نمایید. کارشناسان فنی ما در این زمینه بهترین مشاوره را به شما ارائه خواهند نمود.

3- مخزن آرامش: به منظور خروج حباب های موجود در شامپو که در هنگام تولید ایجاد می شود، به کار برده می شود. به شامپوی تولید شده مدتی در این مخزن زمان استراحت می دهیم تا حباب ها کاملا خارج شده و در فرآیند بسته بندی مشکلی ایجاد ننمایند. مخزن آرامش می تواند مجهز به پمپ خلاء و میکسر دور پایین باشد تا حباب ها سریعتر خارج شوند و فرآیند بسته بندی سریعتر شروع شود.

اولین مرحله در بسته بندی شامپو انتخاب نوع ظرف و لیبل می باشد که اثر بسیار ویژه و خاصی بر سلیقه مشتری و به تبع آن میزان فروش شما خواهد داشت. دقت نمایید برای انتخاب ظرف بررسی های کامل را انجام داده و با کارشناسان امر حتما مشورت نمایید زیرا خط بسته بندی شما بر اساس ظرف انتخابی شما طراحی و ساخته خواهد شد. سعی کنید همچنان که ظرف متفاوت و منحصر بفردی را انتخاب می کنید، ظرف شما تا حدی متعارف بازار هم باشد. زیرا اگر ظرف انتخابی شما بسیار خاص باشد تولید کننده های ظروف کمتری در بازار توانایی ارائه ی خدمات به شما خواهند داشت. همچنین اگر سیاست های فروش شما در آینده بر این باشد که ظروف خود را تعویض نموده یا از ظرف دومی برای بسته بندی محصولات استفاده نمایید ممکن است به تغییر در دستگاهها و تجهیزات بسته بندی نیاز داشته باشید که ظروف نامتعارف این تغییرات را سخت و پیچیده می نمایند. دقت نمایید همین موارد در مورد درب بطری شما هم صدق می نماید. حالا که ظرف و درب آن و لیبل را انتخاب نموده اید نوبت به سیستم بسته بندی می رسد:
1- میز پخش: میز ترافیک اگر در ابتدای خط بسته بندی قرار بگیرد به آن میز پخش می گوییم، زیرا وظیفه آن قرار دادن و پخش نمودن ظرف روی خط بسته بندی می باشد. در این صورت استفاده از میز ترافیک باعث می شود تا ظرف ها به صورت اتوماتیک خواهد بود. سرعت و ابعاد میز ترافیک تابع شکل ظرف و ظرفیت خط بسته بندی خواهد بود.

2- پرکن: برای پر کردن شامپو داخل بطری به کار برده می شود. دو نوع پرکن برای شامپو قابل استفاده است، پرکن سیلندر و پیستونی و پرکن پمپی. پرکن پمپی بیشتر برای مایعات نیمه ویسکوز و مایعاتی که احتمال کف نمودن و ایجاد خطا دارند به کار می رود. دقت پر کردن این نوع پرکن مناسب بوده و بسته به نوع مایع پمپ به کار رفته در سیستم پرکن می تواند از نوع دنده ای، سانتریفوژی یا حلزونی باشد. برای مایعاتی که ویسکوزیته ی نسبتا بالایی دارند و احتمال ایجاد کف در آن ها بالاست بهتر است از پمپ های دنده ای استفاده شود. برای پر کردن موادی مانند مایعات دستشویی و ظرفشویی، انواع روغن ها، انواع شربت ها و … کاربرد دارد.

پرکن سیلندر و پیستونی جهت پر کردن مایعات بسیار ویسکوز و خمیرها استفاده می شود. دقت اندازه گیری این نوع پرکن ها بسیار بالا بوده و حجم سیلندر آن ها قابل تنظیم می باشد. گاهی برای پر کردن مایعاتی که می توان از پرکن های پمپی برای آن ها استفاده نمود از پرکن های سیلندر و پیستونی استفاده می کنند. گاهی جهت ساپورت سیلندرها و جک ها از پمپ واسط یا سیستم میل لنگ استفاده می شود و گاهی فقط به نیروی گرانش و نیروی خلا ایجاد شده توسط جک ها اکتفا می شود.
پرکن شما می تواند به صورت روتاری (گردشی) یا خطی باشد. پرکن های روتاری برای حجم تولید بالا به کار برده می شوند و قیمت آنها نیز نسبت به پرکن های خطی بیشتر است. درضمن پیچیدگی بیشتری نیز نسبت به پرکن های خطی دارند.
تمام این فاکتورها تخصصی بوده و شما باید دستگاه پرکن خود را با نظر کارشناسی متخصصان انتخاب نمایید.
3- سیستم سیل: این سیستم به منظور پلمپ نمودن درب بطری به کار لرده می شود. اما در تولید شامپو خیلی رایج نمی باشد و بیشتر شامپوها بدون سیل در بازار عرضه می شوند. بنابراین شما به عنوان سرمایه گذار نیازی به این سیستم ندارید، مگر اینکه بخواهید شامپوی بسیار منحصر بفردی را به بازار عرضه نمایید.
4- سیستم درب گذار: این سیستم به صورت اتوماتیک درب بطری ها روی دهانه بطری در خط تولید قرار می دهد. این سیستم شامل سورتر، شوتینگ و دربگذار است که در صورت عدم استفاده از آن یک کارگر تمام وقت وظیفه دربگذاری را باید برعهده بگیرد.

5- درب بند: به منظور بستن درب بطری به کار برده می شود. نوع و مکانیسم درب بندی با توجه به نوع درب، شکل درب و شکل ظرف طراحی می شود. اما وجود این وسیله در خط بسته بندی کاملا ضروری می باشد، زیرا سرعت بسته بندی را به میزان قابل ملاحظه ای افزایش می دهد.
6- لیبل زن یا همان لیبل چسبان: بعد از انتخاب دستگاههای تولیدی و بسته بندی نوبت به یکی از مهمترین دستگاههای کارخانه ی شما می رسه. بسته به سیاست شرکت در بازار فروش شما می توانید دو نوع لیبل زن انتخاب نمایید. یک لیبل زن جهت چسباندن لیبل های پشت چسب دار و یک لیبل زن دیگر جهت لیبل شیرینگ.

اغلب افراد با لیبل های پشت چسبدار آشنا هستند زیرا این لیبل ها یکی از متداولترین لیبل های موجود در بازار هستش. اما وقتی صحبت از لیبل شیرینگ می شود اغلب افراد اطلاعی از کم و کیف این نوع شیرینگ ها ندارند. شیرینگ لیبل نوعی سبک لیبل زنی سرتاسری است که در آن طرح لیبل روی نوعی پلاستیک از جنس PVC چاپ شده و روی ظرف به صورت یک استوانه قرار می گیرد. این پلاستیک بر اثر گرما جمع شده و دور تا دور ظرف را در بر می گیرد. لیبل شیرینگ به دلیل شفافیت رنگ ها، ماندگاری بلند مدت، قیمت پایین تر و حفاظت از محصول به تازگی مورد توجه سرمایه گذاران زیادی قرار گرفته است.
7- جت پرینتر: از این دستگاه جهت درج تاریخ تولید، تاریخ انقضاء و قیمت مصرف کننده استفاده می شود. این دستگاه در مسیر پکینگ بر روی کانوایر نصب می شود و انواع مختلفی دارد. اغلب جای این دستگاه در روی خط پگینک بعد از لیبل خوردن قوطی ها می باشد.
8- میز تجمیع: همان میز ترافیک انتهای خط می باشد که بطری های پر شده، لیبل خورده و جت شده روی آن تجمیع می شوند. و این امکان را به کارگران خط می دهند که بتوانند به راحتی قوطی ها را درون کارتن قرار دهند.

9- میز کارتنینگ: به منظور قرار دادن کارتن بر روی آن و قرار دادن بطری های تجمیع یافته روی میز تجمیع داخل کارتن استفاده می شود.
10- کارتن چسب زن: دستگاهی است که بالا و پایین کارتن ها را به صورت اتوماتیک چسب می زند. به دو صورت نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک می باشد.

11- تونل شیرینک: اگر بخواهید کارتن محصولات شما در مقابل رطوبت و یا آب مقاوم شده و شکل مناسب و زیبایی داشته باشند ناگزیر از شیرینگ کردن کارتن ها هستید. اگر محصولات تخصصی و دارویی می خواهید تولید کنید دستگاه شیرینگ کارتن از ملزومات خط تولید شما می باش

وضعیت واردات و صادرات انواع شامپو مو

نمودار واردات و صادرات انواع شامپو مو تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

نتیجه گیری

پیش از هر چیز، برای خرید شامپو و محصولات مراقبت مو باید ابتدا نوع و جنس موی خود را بشناسید، زیرا هر نوع شامپویی نمی‌تواند مناسب موی شما باشد. همچنین دقت کنید که شامپو‌های سولفات دار می‌توانند به موهای خشک آسیب وارد کنند.

به طور کلی، تنوع زیاد شامپوها در بازار بسیار زیاد است، اما باید بدانید که همه شامپوها برای موی خاصی طراحی شده‌اند. از طرف دیگر، بسیاری از بهترین برند‌های شامپو‌ ایرانی که به آن‌ها اشاره کردیم، از لحاظ کیفیت و پاسخگویی به نیاز موهای شما، با نمونه‌های خارجی قابل رقابت هستند، بنابراین می‌توانند جایگزین‌های مناسبی برای محصولات خارجی باشند.

چک لیست شاخص های کلیدی سرمایه گذاری – طرح تولید انواع شامپو مو

ظرفیت تولید سالیانه : ۳۰۰ تن در سال
مساحت زمین موردنیاز : ۲,۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۹۳۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۱۷ نفر
میزان سرمایه گذاری کل: ۴۳ میلیارد تومان (۲۳۸.۹ هزار دلار)
سرمایه ثابت پروژه : ۳۵ میلیارد تومان (۱۹۴.۴ هزار دلار)
هزینه تجهیزات و ماشین‌آلات : ۱۵ میلیارد تومان (۸۳.۳ هزار دلار)
هزینه زمین و زیرساخت : ۹ میلیارد تومان (۵۰ هزار دلار)
هزینه ابنیه و تأسیسات : ۷ میلیارد تومان (۳۸.۹ هزار دلار)
سرمایه در گردش : ۸ میلیارد تومان (۴۴.۴ هزار دلار)
دوره بازگشت سرمایه : ۳.۱ سال
نرخ بازده داخلی (IRR) : ۳۲ درصد
حاشیه سود تقریبی : ۲۶ درصد
ارزش افزوده تولید : ۳۵ درصد
هزینه انرژی و نگهداری سالانه : ۳.۵ میلیارد تومان (۱۹.۴ هزار دلار)

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: