طرح تولید پلکسی گلاس ( ورق های آکریلیک )

ورقهای آکریلیک (Acrylic Sheet) از ترکیبات پلی متیل متاکریلات (Poly Methyl Methacrylate) ساخته شده اند و بصورت پایدار، شکل پذیر، شفاف و محکم بدست می آیند که در تهیه قابهای روشنایی، معماری و پنجره های هواپیما و سقف کاذب (نورگیر) و غیره استفاده می شوند.

تفاوت XT و GS چیست ؟

XT و GS دو روش اصلی تولید آکرلیک می‏باشد . ورق های تولیدی با تکنولوژی اکستروژن توسط عملیات تزریق رزین وطی فرایند اکستروژن تولید می شوند . اما در روش Cast ورق ها بصورت قالبی تهیه می گردند بدین گونه که رزین آکرلیک در داخل قالب ریخته و ورق تولید می شود . یکی از مهمترین ویژگی های ورق های Cast امکان طرح انداختن وماشینکاری آسان در آنهاست . تنوع ابعاد و ضخامت در نوع GS نیز بسیار بالاست.

کاربرد و موارد مصرف پلکسی گلاس ( ورق های آکریلیک )

– ورق آکریلیک به لحاظ دارا بودن نیروی کششی بسیار خوب در واحد وزن، شفافیت نوری و مقاومت در برابر هوا یک ماده استاندارد جهت سایبان هواپیما، پنجره های هلیکوپتر و در ساخت پنجره انواع هواپیما بکار می رود.

– ورق آکریلیک اکثراً جهت روشنایی هواپیما و ساختمان سازی و غیره استفاده می شود.

– این محصول بطور گسترده در تولید لایه رویی و پشتی دریچه های روشنایی مصرف می شود.

– در کارهای معماری مانند شبکه روشنایی گنبدی، قابهای براق، محافظهای خورشیدی، گلخانه ها و غیره استفاده می شود.

– امروزه در ساخت عابر گذرها، شهر بازیها، صنایع بسته بندی، تولید لوازم یکبار مصرف و… کاربرد فراوانی دارد.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید پلکسی گلاس ( ورق های آکریلیک )

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید پلکسی گلاس ( ورق های آکریلیک )

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

سه شیوه اصلی تولید ورق  اکریلیک، مانند پلکسی گلاس ، عبارتند از :

1- اکستروژن
2-  ریخته گری مداوم
3- ریخته گری سلولی.

1-اکستروژن

لغت اكستروژن از عبارت لاتین Extruder به معنی خارج (ex) و فشار دادن (Truder) است. در این فرآیند، پودر خشك، دانه‌ها یا پلاستیك‌های تقویت شده را گرم كرده و با فشار از میان یك روزنه فرم‌دار (Orifice) عبور می‌دهند كه در واقع همان قالب اكستروژن است.
اکستروژن روش تولید پیوسته است.  روش تولید اکستروژن از گلوله های پلاستیکی به عنوان نقطه شروع از صمغ استفاده می‏کند. صمغ به شکل گلوله به ماشین اکستروژن تغذیه می‏شوند.  دستگاه اکستروژن اجزای گلوله را حرارت می‏دهد ، و گلوله های داغ را به مواد مایع پلاستیک تبدیل می‏کند. هنگامی که مایع پلاستیک به دمای مناسب رسید، ماشین پلاستیک را فشار می‏دهد ، به عبارتی آن را اکسترودر می‏نماید، که پلاستیک را به یک ورق مایع پلاستیک تبدیل می‏کند. ورق پلاستیکی از طریق رول کنترل کننده درجه حرارت کنترل می‏شوند. بعد از ترک ماشین اکستروژن رول برای پایین آوردن درجه حرارت ورق کمک می‏کند . هنگامی که ورق را از طریق غلتک تغذیه می‏کنند ، آنها آماده هستند تا به اندازه های مناسب سایز بندی شوند.

2-ریخته گری مداوم 

از روش ریخته گری پیوسته تولید ایجاد ورق اکریلیک برای مقاصد تولید انبوه استفاده می شود. به جای ذوب شدن پلت در ماشین همانند فرآیند اکستروژن ، جلوتر ، منومر پلاستیک و کاتالیزور با هم ذوب شده و مخلوط می‏شوند. هنگامی که مونومر و کاتالیست مخلوط آماده است ، مخلوط را به دستگاه ریخته گری پیوسته ریخته می شود. دستگاه شامل دو تسمه که از فولاد ضد زنگ که جلا شده اند ساخته شده است.  فاصله بین تسمه نیاز به ضخامت مورد نظر ورق اکریلیک را دارد. مخلوط بر روی تسمه توسط واشر که بر روی لبه تسمه قرار دارند نگهداری می شود. مخلوط درامتداد طول تسمه (حدود 300 فوت) حرکت می‏کند و در معرض گرمایش و سرمایش قرار می‏گیرد. ورق های بلافاصله پس از خروج از دستگاه برش داده می‏شوند که به نام ” برش در پرواز”.می‏گویند

3- ریخته گری 

ریخته ‏گری سلولی همراه روش اساسا متفاوت از تولید اکستروژن یا ریخته گری مداوم می‏باشد. در این روش برای پردازش اگریلیک از ماشین استفاده نمی‏شود.  در ریخته گری سلولی اکریلیک پیشتر به طور کلی به مایع یا شربت تبدیل می‏شود. سپس اکریلیک مایع توسط قیف و یا روش های مشابه در قالب هایی که تهیه شده قرار داده می‏شوند. قالب عمدتا از صفحه شیشه ای ساخته شده‏اند و یک واشر بین آنها به ضخامت ورق اکریلیک گماشته شده است. قالب سپس در مخزن کنترل درجه حرارت قرار داده می‏شوند . هنگامی که فرایند پخت به اتمام رسید ، قالب ها در فر قرار داده می‏شوند تا اکریلیک سفت و سخت شود. پس از فرایند سخت شدن کامل شد، قالب را از فر درآورده تا خنک شود. سپس اکریلیک آماده است برای بریدن یا فروخته شدن .

ورق آکریلیک ریخته گری سلول -ورق پلکسی گلاس

این سبک توسط رزین PMMA مایع ذوب شده ریخته شده بین دو صفحه شیشه تولید می شود.
حداقل انبساط و انقباض
بالاترین حاشیه خطا در تحمل ضخامت
تحمل ضخامت استاندارد از .118 ”- .500” برابر با 8/8٪ +/
این بهترین ماده برای استفاده هنگام برش یا مسیریابی است
بیشترین وزن مولکولی
گسترده ترین طیف رنگ های موجود
مواد استاندارد برای نشانه ها ، آکواریوم ها و ساخت های سطح بالا

ورق های اکریلیک مداوم- ورق پلکسی گلاس

این سبک با ریختن رزین PMMA مایع ذوب شده بین دو کمربند از فولاد ضد زنگ جلا تولید می شود.
بهترین سازگاری  با مواد
حداقل انبساط و انقباض
بهترین تحمل ضخامت
گسترده ترین دامنه اندازه تا 9 “عرض و 16” طول دارد
مواد استاندارد برای شکل گیری ، ساخت و نورهای افقی

ورق پلکسی گلاس اکسترود شده

رزین ذوب شده نیمه نرم بین غلطکها فشار داده می شود و به اندازه بریده می شود.
بالاترین استرس داخلی درون ورق
انبساط و انقباض بیشتر است
به طور کلی ، بهترین ضخامت قوام
تحمل ضخامت +/- 10٪
نرم ترین ورق
هنگام برش روترها را بیشتر لثه کنید
چسب آسان
مواد استاندارد برای نمایشگرها و ویندوزهای جایگزین. برخی از برنامه های علامت گذاری شده.

وضعیت واحد های فعال تولید پلکسی گلاس ( ورق های آکریلیک )

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای فعال تولید پلکسی گلاس ( ورق های آکریلیک ) در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات پلکسی گلاس ( ورق های آکریلیک )

در نمودار زیر وضعیت واردات و صادرات پلکسی گلاس ( ورق های آکریلیک ) در کشور به تفکیک استان آمده است .

سخن پایانی

پلکسی گلاس یکی از پر ارزشترین و متنوع ترین پلاستیکهای آکریلیک دنیا می باشد.شما در تمام طول زندگیتان و بطور روزمره با آن سرو کار دارید: سازه های هواپیماها بخصوص پنجره های آن ، صفحات نمایش تلویزیونها، کامپیوترها، لپ تاپها، تبلت ها، موبایلها، عایقهای صوتی، تابلو های تبلیغاتی و… مواردی هستند که در آنها با توجه به طول عمر بالا، شفافیت و کیفیت بالا در آنها استفاده می شود.پلکسی گلاس برای شما، وضوح بسیار عالی از مناظر یا اشیایی که در پشت آن قرار دارد ایجاد می کند و آنها را در برابر شرایط نا مساعد جوی از قبیل: باران، تگرگ، طوفان و… مصون نگه می دارد.پایداری بسیار بالا در برابر فشار، گرما، ضربه،و… از خواص این محصول می باشد.پلکسی گلاس برای زندگی آسانتر، امن تر، متنوع تر، هیجانی تر و برآورده سازی الزامات و استانداردهای سخت ساخته شده است.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید پلکسی گلاس ( ورق های آکریلیک )

ظرفیت تولید سالیانه : 2600 تن
نرخ برابری دلار : 23000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 5000 مترمربع
زیربنای کل : 1800مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 42 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 36 میلیارد تومان
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 26 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : 42 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: