PVC granules

طرح تولید پی‌وی‌سی از کک

پلی‌وینیل کلراید یا پی‌وی‌سی نوعی پلاستیک بسیار پرکاربرد است. در شرایط حاضر یکی از ارزشمندترین محصولات صنعت پتروشیمی است.. به دلیل قیمت مناسب و خواص منحصربه‌فرد یکی از سه پلیمر پرمصرف مهم مورداستفاده در جهان به شمار می‌رود.

معرفی محصول

پلی وینیل کلراید به‌وسیله پلیمریزاسیون مونومر وینیل کلراید شکل می‌گیرد. تولید تجارتی قسمت اعظم پی‌وی‌سی عمدتاً از طریق بسپارش تعلیقی انجام می‌شود و از بسپارش‌های توده‌ای و امولسیونی به میزان کمتر و از بسپارش محلولی به‌ندرت استفاده می‌شود. پلی وینیل کلراید از بلورینگی ناچیزی برخوردار بوده اما به علت زنجیرهای حجیم بسپار (نتیجه استخلاف بزرگ کلر) از استحکام و سختی برخوردار است. تی جی برای آن بالا و به میزان ۸۱ درجه سانتی‌گراد است ولی میزان این تی جی آن‌قدر بالا نیست که فرایند با روش‌های گوناگون را دچار مشکل کند.
در مقابل حرارت و نور نسبتاً ناپایدار بوده و کلرید هیدروژن از آن خارج می‌شود. این ماده اثرات زیان‌بخشی روی خواص اشیا دم دست (اجزای الکتریکی) علاوه بر اثرات فیزیولوژیکی بر جای می‌گذارد. پی‌وی‌سی پلاستیکی سخت است که به‌وسیله اضافه کردن روان کننده‌ها نرم و انعطاف‌پذیر می‌شود. بیشترین مورداستفاده آن فتالیت است.
پیش از قرن بیستم شیمیدان روسی ایوان استرا میسلنسکی و فریتز کلیت از کمپانی گریشم الکترون شیمی آلمان هر دو تلاش کردند تا پی‌وی‌سی را در محصولات تجاری به‌کارگیرند اما مشکلات در فرایند، سختی و گاهی شکنندگی پلیمر تلاش‌های آن‌ها را بی‌نتیجه می‌گذاشت.
در سال ۱۹۲۶ والدو سیمون از بی اف گودریچ روشی برای نرم کردن پی‌وی‌سی به‌وسیله مخلوط کردن آن با افزودنی‌های گوناگون گسترش داد. نتیجه ماده‌ای انعطاف‌پذیر بود که به‌سادگی در فرایندها شرکت می‌کرد و به‌زودی در استفاده‌های تجاری شایع شد.

تاریخچه

pvc به‌طور اتفاقی در دو زمان مختلف سال 1835 و سال 1872 به‌صورت یک جامد سفید داخل فلاکس‌هایی از وینیل کلراید که در مقابل نور خورشید رهاشده بود، کشف شد. در اوایل قرن 20 تولید تجاری pvc موردتوجه قرار گرفت ولی به دلیل فرایند پذیری مشکل این پلیمر به دلیل سخت و شکننده بودن آن، تلاش‌ها بی‌نتیجه می‌ماند.
در سال 1926 از یک روش برای نرم کردن pvc توسط مخلوط کردن آن با چندین افزودنی ارائه شد که نتیجه آن‌یک پلیمر نرم‌تر و یک فرایند راحت‌تر بود که به‌سرعت وارد تولید تجاری شد.

مشخصات فنی محصول
نام ماده: پلی ونیل کلراید (Polyvinyl chloride)
نام تجاری: پی‌وی‌سی (PVC) منومر خوراک برای تولید PVC، منومر وینیل کلراید (C2H3Cl) است.
PVC به‌صورت پودر به سه روش توده‌ای، سوسپانسیونی و امولسیونی تولید می‌شود.

موارد استفاده پی‌وی‌سی

وینیل سایدینگ، علامت مغناطیسی کارت‌ها، برش عمودی پنجره‌ها، صفحات گرامافون، لوله، لوله‌کشی، کانال و لوازم نصب کردنی، کیف‌های ارزان‌قیمت، پنجره‌های تاریک (بدون دید) و در شکل نرم آن برای لباس، اثاثیه یا لوازم داخلی نظیر پرده، کف‌سازی و ساختن سقف، پوسته کابل‌های الکتریکی، توپ‌های بازی سبک‌وزن وجود دارد. به‌طور عمومی بیشتر از ۵۰٪ از پی‌وی‌سی ساخت بشر در ساختمان‌سازی استفاده می‌شود؛ زیرا پی‌وی‌سی ارزان بوده و به‌سادگی سرهم‌بندی می‌شود.
pvc به‌طور اتفاقی در دو زمان مختلف سال 1835 و سال 1872 به‌صورت یک جامد سفید داخل فلاکس‌هایی از وینیل کلراید که در مقابل نور خورشید رهاشده بود، کشف شد. در اوایل قرن 20 تولید تجاری pvc موردتوجه قرار گرفت ولی به دلیل فرایند پذیری مشکل این پلیمر به دلیل سخت و شکننده بودن آن، تلاش‌ها بی‌نتیجه می‌ماند. در سال 1926 از یک روش برای نرم کردن pvc توسط مخلوط کردن آن با چندین افزودنی ارائه شد که نتیجه آن‌یک پلیمر نرم‌تر و یک فرایند راحت‌تر بود که به‌سرعت وارد تولید تجاری شد.
سالانه حدود 5 میلیون تن PVC تولید می‌شود که 75 درصد آن به روش سوسپانسیون است. همان‌طور که اشاره شد این ماده سومین پلیمر پرمصرف دنیاست.
و روزبه‌روز به مصرف آن افزوده می‌شود و کاربردهای جدیدی برای آن تعریف می‌گردد. لذا تولید و توسعه تکنولوژی‌های تولید مرتبط با آن از اهمیت بالایی برخوردار است.
با توجه به ظرفیت بالای تولید داخلی، انواع PVC به کشور وارد که این خود نشانگر نیاز بازار داخلی به محصول است. همچنین با توجه به آمار صادرات PVC در سال‌های اخیر و روند افزایشی آن می‌توان گفت این محصول مشتری‌های فراوانی در خارج از کشور نیز دارد.

روش‌های تولید

ابتدا با روش تولید vcm و بعد با تولید pvc از vcm در پالایشگاه آشنا می‌شویم و سپس روش تولید از کک را تشریح میکنم.

واحد تولید وینیل کلراید (VCM)

وینیل (vinyl) به‌صورت پیشوند برای ترکیباتی به کار می‌رود که عامل وینیل CH2=CH2 دارند. تولید وینیل کلراید از شکستن اتیلن دی کلراید (EDC) تحت حرارت انجام می‌شود.
تولید وینیل کلراید تحت واکنش‌های زیر انجام می‌شود:
Chlorination – کلرزنی
برای این منظور اتیلن و کلر به‌عنوان ماده اولیه وارد واحد کلرزنی می‌شوند. واکنش در حالت بخاری در حضور کاتالیزور کلرید آهن و در دمای حدود 125 – 100 فارنهایت انجام می‌شود و محصول خروجی EDC هست.
پیرولیز – Pyrolysis:
_ EDC خروجی با عبور از خشک کن و آبگیری وارد راکتور دوم که مشابه کوره پیرولیز اولفین است شده و واکنش زیر در حضور کاتالیست زغال چوب اشباع‌شده با کلرید آهن انجام می‌شود.
_‌محصولات خروجی به یک برج تفکیک هدایت‌شده تا اسیدکلریدریک، EDC و VCM از هم جدا شوند.
_ EDC به‌عنوان جریان برگشتی استفاده می‌شود.
_ VCM به مخازن نگهداری هدایت می‌شود.
_ HCL برای انجام واکنش سوم به راکتور سوم (اکس کلرزنی) هدایت می‌شود.
اکسی کلرانیشن:
_ در راکتور سوم اتیلن در حضور اکسیژن و کاتالیزور کلرید مس با HCl واکنش داده و آب به همراه EDC تولید می‌شود. این واکنش در دمای 800-600 درجه فارنهایت انجام می‌شود.
_ کاربرد VC برای تولید PVC است و EDC برای افزایش عدد اکتان با بنزین مخلوط می‌شود. همچنین برای تولید پرکلرواتیلن استفاده می‌شود.

PVC from coke
مراحل تولید pvc

آماده‌سازی و تأمین خوراک –پلیمریزاسیون – گاز زدایی- خشک‌سازی – بسته‌بندی

تولید pvc از کک

در این روش ابتدا کک در کوره‌هایی مخصوص سوزانده می‌شود و در مجاورت گاز طبیعی تولید استیلن می‌کند. از طرفی نمک و آب الکترولیز شده و تولید اسید کلرویدریک و سود سوزآور می‌کنند. سپس اسید کلرویدریک در یک رآکتور در مجاورت استیلن تولیدشده در مرحله قبل تولید VCM می‌نمایید. در ادامه مطابق با روش تولید pvc که در بخش قبل توضیح داده شد عملیات پولیمرزاسیون و گاز زدایی انجام می‌گیرد تا محصول نهایی پس از خشک شدن تولید گردد.

شرایط واردات و صادرات محصول

محدودیتی برای واردات کالای موردمطالعه در نظر گرفته نشده است. واردات قطعی این کالا تنها منوط به انجام تشریفات گمرکی و پرداخت حقوق ورودی هست.
ترخیص کالا ورودی از گمرک مستلزم انجام تشریفات یکی از عناوین پنج‌گانه مذکور در ماده 19 قانون امور گمرکی (ورود قطعی، ورود موقت، اعاده به خارج از کشور (مرجوعی)، ترانزیت داخلی و ترانزیت خارجی هست و برای خروج کالای وارده از گمرک تحت هر یک از عناوین پنج‌گانه فوق‌الذکر (به‌استثنای ترانزیت داخلی اداری) صاحب کالا یا نماینده او باید اظهارنامه مخصوصان عنوان را که اداره گمرک در اختیار اظهارکنندگان می‌گذارد در دو نسخه تنظیم و با قید تاریخ و امضاء به‌ضمیمه اسناد خرید و صورت عدل بندی (صورت تنوع کالا) و گواهی مبدأ و بارنامه حمل به گمرک تسلیم نماید.
شرایط صادرات و واردات این کالا بر اساس مصوبه هیئت‌وزیران 4/7/1372 می‌باشند. با رعایت شرایط و قوانین گمرکی، هیچ‌گونه منعی برای آن وجود ندارد.

توضیح موارد مصرف و کاربرد محصول موردنظر در داخل و بازارهای خارجی
موارد مصرف عمده PVC
در ساختمان‌سازی
در صنایع بسته‌بندی
کالاهای مصرفی
صنایع الکترونیک
حمل‌ونقل
مصارف پزشکی و غیره
پلی وینیل کلراید از گسترده‌ترین پلیمرهای استفاده‌شده در گروه پلیمرهای وینیلی است.
PVC به دو صورت نرم (همراه نرم‌کننده) و سخت وجود دارد. PVC نرم را در سفره, پرده حمام، انواع کاغذدیواری و نوع سخت آن را در اسباب‌بازی‌ها، درو پنجره، لوله‌ها، مجاری فاضلاب‌ها، ناودان‌ها و درزگیرها می‌بینیم.

PVC from coke

مهم‌ترین کاربرد PVC سخت

در لوله‌ها و قاب‌های در و پنجره است. از این نوع PVC اغلب اوقات به‌عنوان بدون نرم‌کننده (UPVC) نام‌برده می‌شود و به دلیل نداشتن افزودنی UPVC قابلیت اشتغال کمتری دارد.

مهم‌ترین کاربرد PVC نرم: (شامل نرم‌کننده)

چون عایق خوبی است در روکش سیم‌ها کاربرد دارد.
کاربردهای عمده دیگر آن شامل لباس‌ها, عایق‌های حرارتی (فوم PVC), قسمت‌های مختلف اتومبیل, چسب‌ها و روکش‌هاست.

اهمیت استراتژیکی کالا در ایران و بازارهای خارجی

سالانه حدود 5 میلیون تن PVC تولید می‌شود که 75 درصد آن به روش سوسپانسیون است. همان‌طور که اشاره شد این ماده سومین پلیمر پرمصرف دنیاست. و روزبه‌روز به مصرف آن افزوده می‌شود و کاربردهای جدیدی برای آن تعریف می‌گردد. لذا تولید و توسعه تکنولوژی‌های تولید مرتبط با آن از اهمیت بالایی برخوردار است.
لذا توليد و توسعه تکنولوژی های توليد مرتبط با آن از اهميت بالايی برخوردار است. برای نخستين بار در کشور توليد پی‌وی‌سی از کک در شهرستان طبس استان خراسان جنوبی با ظرفيت توليد ١٨٠ هزار تن در سال مطرح شد به طوری که در سال ١٣٩٧ مجوز اين طرح صادر شده است.
در همین راستا است که پتروشیمی آبادان، غدیر، بندر امام و اروند گریدهای، سوسپانسیون و امولسیون و گرید پزشکی را تولید می‌کنند.
برای مثال پتروشیمی بندر امام در حال حاضر گرید S60 و پتروشیمی اروند، S65 و S70 آبادان، S70 پتروشیمی غدیر تولید می‌کنند. همچنین پتروشیمی اروند گریدی از امولسیون را نیز تولید می‌کند.

پيش بينی رشد آتی بازار محصول توليدی

همانگونه که ملاحظه شد علاوه بر ظرفيت بالای توليد داخلی ، انواع PVC به کشور وارد میشود که اين خود نشانگر نياز بازار داخلی به محصول است. همچنين با توجه به آمار صادرات PVC در سال های اخير و روند افزايشی آن می توان گفت اين محصول مشتری های فراوانی در خارج از کشور نيز دارد. پس می توان نتيجه گرفت که در سال های آتی اين محصول رشدی فراوانی را تجربه خواهد کرد.

کد آیسیک مرتبط با طرح تولید پی‌وی‌سی از کک

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به بررسی های انجام شده کد آیسیک طرح تولید پی‌وی‌سی از کک به شرح جدول ذیل می باشد.

نام محصول
Product Name
کد آیسیک
پی وی سی سوسپانسیون SPvc suspension2413512341
پی وی سی امولسیون EPvc emulsion2413512342
 پی وی سی ضایعاتی فاقد گریدPVC has no waste2413512574

 

کد تعرفه گمرکی مرتبط با طرح تولید پی‌وی‌سی از کک

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

نام محصول
Product Name
کد تعرفه گمرکی
پی وی سی سوسپانسیون SPvc suspension39041010
پی وی سی امولسیون EPvc emulsion39041020

 

وضعیت واحد های فعال طرح تولید پی‌وی‌سی از کک

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای فعال طرح تولید پی‌وی‌سی از کک در کشور به تفکیک استان آمده است .

طرح تولید پی‌وی‌سی از کک
وضعیت واحد های فعال طرح تولید پی‌وی‌سی از کک

در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای فعال طرح تولید پی‌وی‌سی از کک در کشور به تفکیک استان آمده است .

جدول واحدهای فعال طرح تولید پی‌وی‌سی از کک
پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید پی‌وی‌سی از کک

ظرفیت : 98000 تن
نرخ برابری دلار : 28000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 20000مترمربع
زیربنای کل : 10000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 56 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 55 میلیارد تومان (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 33 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 35 درصد



درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد:

5/5 - (2 امتیاز)