طرح تولید تیرچه های بتنی پیش تنیده

بتن ها در برابر تنش فشاری استحکام قابل قبولی دارند اما در برابر تنش کششی مقاومت زیادی ندارند به همین جهت درون تیرهای بتنی را با آرماتورهای فولادی پر می‌کنند تا آن را پیش تنیده کنند.فولاد در برابر کشش مقاوم است ضمن اینکه وجود چند میلگرد فولادی تاثیر چندانی بر افزایش بار سازه ها نخواهد گذاشت. سازه های بتنی که با این فرمول ساخته می شوند را بتن مسلح می‌نامند.
پیش تنیدگی عبارت است از ایجاد یک تنش ثابت و دائمی ( Prestress ) در یک عضو بتنی به نحو دلخواه و به اندازه لازم ، به طوریکه در اثر این تنش ، مقداری از تنش های ناشی از بارهای مرده و زنده در این عضو خنثی شده و در نتیجه مقاومت باربری آن افزایش پیدا می کند .
هدف اصلی از پیش تنیده کردن یک عضو بتنی ، محدود کردن تنش های کششی و ترک های ناشی از لنگر خمشی ، تحت تاثیر بارهای وارده در آن عضو می باشد .
پیش تنیدگی نوعی فرآیند می باشد که به سازه های بتنی مسلح اضافه می شود و کارآیی آن را تا حد قابل توجهی بالا می‌برد. در سازه های بتنی مسلح، اگر قبل از بتن ریزی، آرماتورها را تحت کشش قرار دهیم و آن را تا زمانی که بتن شکل قالب را به خود بگیرد تحت کشش نگه داریم سازه ی حاصل یک سازه پیش تنیده خواهد شد.
در حالی که یک سازه بتنی نسبت به سازه ای فولادی، کم هزینه تر و سبک تر است و مقاومت خوبی در برابر نیروهای فشاری (عمودی ) از خود نشان می دهد اما استحکام بتن در برابر نیروهای کششی ( تنش عرضی ناشی از زلزله، باد و …) بسیار پایین است. آرماتورهای فولادی تا حدی این مشکل را حل نمودند و چند دهه است که در دنیا سازه های بتنی پیش تنیده مقاومت نا کافی بتن در برابر کشش را به طور کامل حل نمودند و می توان گفت توانایی بسیار بیشتری از سازه های فولادی در تحمل نیروهای عرضی دارند.
تیرچه پیش تنیده بتنی یک مقطع تی شکل بتنی است که بتن آن توسط کابل (وایر )های مخصوص تحت تنش فشاری قرار گرفته است و بهترین جایگزین برای تیرچه های خرپایی و تیرچه فندوله ای و تیرچه پاشنه بتنی و همچنین تیرچه کرومیت می باشد.

دال بتنی پیش تنیده صنعتی

دال های تولیدی این شرکت به صورت مجوف(سوراخدار) و با استفاده از تکنولوژی پیش تنیدگی بتن تولید می گردد. استفاده از تکنولوژی پیش تنیدگی علاوه بر ایجاد مقاومت خمشی بسیار زیاد موجب کاهش وزن دال به علت عدم استفاده از میلگرد می گردد ، که همین امر به کاهش قیمت این نوع دال نسبت به دیگر انواع دال نیز کمک میکند. ایجاد سوراخ در دال به علت کاهش بار مرده بتن جهت افزایش مقاومت سازه دال و سهولت در حمل و نقل می باشد و همچنین از این سوراخ ها به عنوان محل عبور تاسیسات می توان استفاده نمود. این شرکت مفتخر است برای استفاده از دال در مصارف مختلف ساختمانی و ترافیکی امکان طراحی و تولید انواع دال پیش تنیده صنعتی با ابعاد و مقاومت های مختلف را دارد. جهت کسب اطلاعات فنی بیشتر در مورد دال های پیش تنیده با مدیر فنی تماس بگیرید. یک نمونه آزمایش بارگذاری از دال تولیدی این شرکت در محوطه کارخانه تیرچه پیش تنیده ایران و همانگونه که در شکل مشاهده می کنید علارقم بارگذاری ۲۰ تن بر روی یک نمونه دال ۴ متری تولیدی این شرکت ، هیچگونه قوس ویا ترک خوردگی مشاهده نشده و این نشان از مقاومت و کیفیت بالا از دال های تولیدی این شرکت می باشد.
دال بتنی یک عضو سازه ای در ساختمان های امروزی است دال‌های افقی بتنی مسلح، معمولا دارای ضخامتی بین ۱۰ تا ۵۰ سانتی‌متر بوده و عمدتا در سقف طبقات به کار برده می‌شوند. از دال‌های نازک‌تر نیز به عنوان سنگ‌فرش استفاده می‌گردد. در بسیاری از ساختمان‌های مسکونی و صنعتی، هنگام ساختن طبقهٔ هم‌کف، از پی و یاخاک زیر ساختمان، به عنوان تکیه‌گاه برای دال‌های بتنی ضخیم استفاده می‌شود. در ساختمان‌های بلندمرتبه و آسمان‌خراش‌ها نیز با قرار دادن دال‌های بتنی پیش‌ساختهٔ کم‌ضخامت در بین قاب‌های فولادی، سقف هر یک از طبقات را درست می‌کنند. در نقشه‌های فنی، برای نشان دادن دال‌های بتنی مسلح، به اختصار از «r.c.slab» یا «.r.c» استفاده می‌شود. عملکرد حرارتی در این جا دو موضوع مهم و اساسی دربارهٔ حرارت و گرما وجود دارد. نخستین مورد مربوط به عایق‌کاری کف است. در ساختمان‌های قدیمی، دال بتنی مستقیما بر روی زمین قرار می‌گرفت که موجب از دست رفتن حرارت اتاق می‌شد. اما در ساختمان‌های امروزی، دال‌های بتنی معمولا بر روی لایه‌ای از عایق، (یونولیت) قرار می‌گیرند. گاهی در داخل دال از لوله‌های گرمایش از کف نیز استفاده می‌شود. با این حال هنوز دال‌های عایق نشده، برای ساختن ساختمان‌های دورافتاده‌ای که نیازی به گرمایش یا سرمایش ندارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این گونه موارد دال بتنی را به طور مستقیم بر روی لایه سنگی قرار می‌دهند که این لایه، دمای دال را در طول سال حفظ کرده، گرمایش و سرمایش ساختمان را تامین می‌کند. مورد دوم، جرم حرارتی بالا است که در دیوارها، کف‌ها و جاهایی که بتن در داخل پوشش حرارتی قرار می‌گیرد، کاربرد دارد. اشکالی که وجود دارد در مواقعی است که اتاق به صورت متناوب گرم می‌شود؛ چنان که در نتیجهٔ تاخیر در گرمایش ساختمان، گرم شدن بتن نیز زمان می‌برد. با این حال در مناطقی با نوسانات دمایی بالا در طول روز، این یک مزیت به حساب می‌آید. در این حالت، دال به عنوان یک تعدیل‌کننده حرارت عمل کرده و دمای ساختمان را در روز کاهش و در شب افزایش می‌دهد. طراحی برای افزایش نسبت مقاومت به وزن دال‌ها، تعدادی روش طراحی وجود دارد. در همهٔ این طرح‌ها، سطح بالایی دال به صورت مسطح و صاف بوده و سطح پایینی نیز به حالت‌های زیر ساخته می‌شوند: موج‌دار که برای ساختن آن معمولا بتن را در یک سینی فولادی موج‌دار می‌ریزند. در این نوع از دال، مقاومت و خمش در مقابل وزن خود دال مقدار مناسبی دارد. دال موج‌دار را در جهت کوتاه و از سمتی به سمت دیگر استفاده می‌کنند. دال دندانه‌ای (یک‌طرفه) که مقاومت قابل توجهی در یک جهت دارد. دال کلوچه‌ای (دوطرفه) که در هر دو جهت، دارای مقاومت بالایی است. طراحی آرماتورها در دال‌های یک‌طرفه، لنگر مقاوم تقویتی، تنها درجهت کوتاه لازم است. زیرا لنگر در محور کوتاه آنچنان دارای مقدار کمی است که می‌توان از آن صرف نظر نمود. در صورتی که نسبت طول جهت بلند دال به جهت کوتاه‌تر، بیشتر از ۲ باشد، می‌توان دال را به صورت یک طرفه در نظر گرفت. اما در دال‌های دو طرفه، در هر دو جهت، به لنگر مقاوم تقویتی نیاز است. اگر نسبت طول جهت بلند به کوتاه، کوچک‌تر از ۲ باشد، آن‌گاه باید لنگر هر دو جهت را در طراحی بررسی کرد. عملیات ساخت سنگدال بتنی می تواند به صورت پیش‌ساخته و یا اجراشده در محل پروژه باشد. دال‌های پیش‌ساخته در کارخانه تولید شده و به محل انتقال می‌یابند تا در بین تیرهای فولادی یا بتنی نصب شوند. این نوع از دال‌ها ممکن است به صورت پیش‌تنیده صنعتی (در کارخانه)، پس‌تنیده (در محل کارگاه)، یا تنیده‌نشده باشد. لازم است که تکیه‌گاه دال در سازه، از نظر ابعاد به صورت دقیق ساخته شود، تا دال پیش‌ساخته به شکل مناسب در محل خود قرار گیرد. در محل پروژه، دال بتنی با استفاده از قالب‌هایی که خمیر بتن را به داخل آن می‌ریزند، اجرا می‌شود. در حالتی که دال به صورت مسلح اجرا می‌شود، آرماتورهای تقویتی را قبل از بتن‌ریزی در داخل قالب قرار می‌دهند. برای نگه‌داشتن میل‌گردها در داخل قالب، از وسایل پلاستیک استفاده می‌شود تا بتن، به صورت کامل آرماتورهای تقویتی را پوشش دهد. ممکن است در هنگام اجرای دال کف، از دیوارهای کناری خود ساختمان، به عنوان قالب برای بتن‌ریزی استفاده شود؛ ولی در دال سقف، از قالب‌هایی مانند سینی که توسط داربست‌های موقتی نگه‌داشته شده‌اند استفاده می‌شود که بعد از سفت‌شدن بتن، این داربست‌ها را برمی دارند. قالب‌ها، عمدتا از صفحات و قطعات چوبی، پلاستیکی و یا فولادی ساخته می‌شوند. امروزه، در پروژهای ساختمانی تجاری، معمولا برای بالا بردن کیفیت کار، از قالب‌ها پلاستیکی و فولادی استفاده می‌شود. در حالی که در ساخت‌وسازهایی با بودجهٔ کم استفاده از قطعات چوبی، بسیار رایج است. گاهی هم احتیاجی به استفاده از قالب نیست. برای مثال در دال‌های کف که توسط آجر یا دیوارهای پی احاطه شده‌اند، دیوارها به عنوان کناره‌های سینی قالب عمل می‌کنند.

کاربرد بتن پیش تنیده

بتن پیش تنیده برای غلبه بر مشکل ترک خوردن در بتن آرمه است به کار می رود. زمانی که یک قسمتی ساختمانی پیش از حمل بار خدمات، متراکم شود پیش تنیدگی به وجود می آید برای جبران این گونه خسارتها از بتن پیش تنیده استفاده میشود . بتن پیش تنیده به عنوان نسل سوم بتن معرف است. بتن پیش تنیده توسط فولاد مسلح کشیده شده در یک جزء ساختمان به وجود میاید. مراحل بتن ریزی ، پیش تنیدگی می تواند به عنوان پیش تنیدگی بتن و پس تنیدگی بتن تقسیم بندی شود. پیش تنیدگی بتن ، فولاد مسلح را پیش از بتن ریزی تحت کشش قرار می دهد و پیش تنیدگی بتن نیز به پیوند ساخته شده بین فولاد مسلح کشیده می شوده و بتن سفت شده اعمال می شود. در تکنیک پس تنیدگی فولاد مسلح یا تاندون بعد از بتن ریزی و بدست آوردن مقاومت مناسب کشیده می شود . در پس تنیدگی تاندون های فولادی در بتن با مقاومت درست در حفره های محفوظ قرار داده می شود.

سابقه استفاده از بتن پیش تنیده

بتن پیش تنیده برای اولین بار درسان فرانسیسکو در سال ۱۸۸۶به ثبت رسید. در اروپا به دلیل فقر فولاد ، بتن پیش تنیده به عنوان یک ماده سازنده مجاز بعد از جنگ جهانی دوم شناخته شده است. اولین ساختار بتن پیش تنیده در آمریکای شمالی،برای ساخت پل خاطره انگیز ، در سال ۱۹۵۱به پایان رسید. این روزها با توسعه بتن پیش تنیده پل ها با دهانه های طویل ، ساختمان های بلند وبرجها ، . . . ساخته می شود. پلهای ساخته شده بوسیله بتن پیش تنیده در اسپانیا در حال حاضر با دهانه اصلی ۴۴۰ متر ساخته می شود. برجهایی در کانادا تورنتو که با بتن پیش تنیده ساخته شده به ارتفاع ۵۵۳ متر است.

انواع بتن پیش تنیده

بتن پیش فشرده. بتن پیش تنیده. در یک تیرچه بتن آرمه کمتر از نیمی از بتن تحت فشار قرار می گیرد و ترک ها در کف تیرچه تحت بارگذاری کامل ایجاد میشود. زمانی که یک تیرچه بتن پیش تنیده می شود، تمامی بتن متراکم می شود. مکان های خارج از مرکز فولاد مسلح در تیرچه ، خمیدگی به وجود می آورد. تیرچه بتن پیش تنیده در اثر بارگذاری هموارتر می شود ، اما باز هم تمامی بتن متراکم نمی باشد و هیچ گونه ترکی بوجود نمی آید. اضافه بر فقدان ترک ها ، عمل ساختاری در تیرچه های بتن پیش تنیده بسیار موثرتر از تیرچه های مسلح معمولی هستند و همچنین از مواد کمتری نیز استفاده می کنند. اولین مرحله در پیش تنیدگی به این صورت هست که رشته های پیش تنیده فولاد در عرض کف قالب بسط داده می شود. در مرحله بعد بتن در اطراف رشته های کشیده شده و ریخته می شود و بتنها به رشته ها می چسبند. زمانی که رشته ها قطع می شوند، بتنها متراکم شده و تیرچه خمیده می شود.

مزایای بتن پیش تنیده

– در یک تیرچه بتن آرمه متداول کمتر از نیمی از بتن تحت فشار قرار می گیرد و ترک هایی در کف تیرچه تحت بارگذاری کامل ، رخ می‌دهند.
– زمانی که یک تیرچه بتن پیش تنیده می شود، تمامی بتن متراکم می شود. مکان های خارج از مرکز فولاد مسلح در تیرچه ، خمیدگی به وجود می‌آورند.
– تیرچه بتن پیش تنیده تحت بارگذاری هموارتر می شود ، اما باز هم تمامی بتن متراکم می باشد و هیچ گونه ترکی ایجاد نمی‌شود.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید تیرچه های بتنی پیش تنیده

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کد آیسیک تیرچه های بتنی مسلح پیش تنیده : ۲۶۹۵۶۱۲۳۷۶

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید تیرچه های بتنی پیش تنیده

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی تیرچه های بتنی مسلح پیش تنیده : ۶۸۱۰۹۱

فرآیند تولید تیرچه‌ پیش تنیده

روش تولید تیرچه‌های پیش تنیده Prestressed Joists از نوع پیش کشیدگیPretensioning می باشد. بدین معنی که ابتدا، وایرهای فولادی استانداردی که بطور ویژه برای قطعات بتنی پیش‌تنیده تولید شده و دارای حداقل مقاومت کششی ۱۷۵۰۰kgf/cm2 است بر روی بستر، در ترازهای کاملا” دقیق قرار می گیرد و به اندازه مشخص‌شده در آیین‌نامه، تحت کشش قرار می‌ دهند. سپس بتن بسیار مرغوب مخصوص قطعات پیش‌تنیده با اسلامپ صفر Non Slump و با حداقل مقاومت نهایی (۳۵۰kgf/cm2) توسط دستگاه اکسترودر Extruderتمام اتوماتیک این وایرهای فولادی را دربر می‌گیرد.
بعد از عمل‌آوری Curing بتن با حرارت و بخار آب و پس از گیرش بتن و کسب حداقل مقاومت مندرج در آیین‌نامه، وایرهای فولادی به آرامی رها شده و قطعات بتنی بر اساس طول‌های مورد نیاز، برش خورده و به محل کارگاه حمل می‌ شوند.
رها شدن وایرها موجب ایجاد یک نیروی فشاری بزرگ در بتن شده که نیروی پیش‌تنیدگی gPrestressinنامیده می‌شود. با مشاهده دقیق تراز قرارگیری وایرها در مقطع تیرچه، مشخص می‌شود که محل برآیند نیروی پیش‌تنیدگی کمی پایین‌تر از مرکز هندسی مقطع تیرچه‌ قرار دارد. این خروج از مرکزیت، ایجاد یک لنگر خمشی علاوه بر نیروی فشاری پیش تنیدگی را در پی خواهد داشت. این لنگر موجب خیز منفی (رو به بالا) در تیرچه تا مرحله قبل از بارگذاری می‌شود.

بررسی بازار بتن پیش تنیده

امروزه تولید انبوه و استفاده از کابل بسیار پرمقاومت به جای میلگرد، موجب کاهش وزن فولاد مصرفی در تیرچه های بتنی پیش تنیده گردیده است و لذا هزینه تولید آن نسبت به کالا های جایگزین کاهش چشمگیری یافته است. و به علت وجود یک توده بزرگ بتن در تیرچه اشپنیت، بخش بزرگی از فضای خالی بین بلوک‌های سقفی پر شده و در نتیجه حجم بتن ریزی سقف کاهش می‌یابد که باعث کاهش هزینه های ساخت در پروژه های ساختمانی را به همراه دارد. و دیگر خصوصیات فنی قطعات پیش تنیده شده باعث شده است که در شهر سازی نوین کاربرد بالایی از صنعت ساختمان سازی تا پروژه های بزرگ پل سازی را داشته باشد.لذا با دورنمای توسعه و آبادانی کشور رشد روز افزونی برای استفاده و تمایل انبوه سازان به استفاده از این محصول را فراهم می آورد در نتیجه در کسب سهم بازار با توجه به تقاضای بالای موجود در بخش عمرانی کشور بازار مناسبی برای محصول طرح پیش بینی می شود.

وضعیت واحد های فعال تولید تیرچه های بتنی پیش تنیده

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای فعال تولید تیرچه های بتنی مسلح  پیش تنیده در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات تیرچه های بتنی پیش تنیده

نمودار واردات و صادرات تیرچه های بتنی مسلح پیش تنیده در کشور به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید تیرچه های بتنی پیش تنیده

ظرفیت تولید سالیانه : ۱۵۰۰۰ تن
نرخ برابری دلار : ۲۵۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۵۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۱۲۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۲۹ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۸.۵ میلیارد تومان
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۵ میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : ۴۰ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: