طرح تولید ورق آلیاژی آلومینیومی

ورق آلیاژ آلومینیوم نوعی محصول فلزی است که از آلومینیوم خالص به همراه عناصر آلیاژی مانند مس، منیزیم، سیلیسیم، منگنز، روی و غیره تولید می‌شود. این آلیاژها با هدف بهبود خواصی مانند مقاومت مکانیکی، مقاومت به خوردگی، قابلیت ماشین‌کاری، قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری طراحی می‌شوند. ورق‌های آلومینیومی آلیاژی در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و بسته به نوع آلیاژ، در صنایع گوناگون از جمله حمل‌ونقل (خودرو، هوافضا، کشتی‌سازی)، ساختمان، بسته‌بندی، تجهیزات صنعتی و الکترونیک کاربرد دارند.

آلیاژهای صفحه و ورق آلومینیوم

آلیاژهای ورق آلومینیوم در چند دسته مهم تولید می شود. از انواع رایج آن‌ها به موارد زیر میتوان اشاره کرد.

• ورق آلومینیوم 3003
• ورق آلومینیوم 5052
•  ورق آلومینیوم –T46061
• ورق آلومینیوم  –T66061
• صفحه آلومینیوم –T6516061

جهت مشاهده طرح تولید پروفیل آلومینیومی اینجا کلیک نمایید.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید ورق آلیاژی آلومینیومی

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید ورق آلیاژی آلومینیومی در زیر آمده است:
کد آیسیک ورق آلومینیومی آلیاژی با ضخامت بین 0.2تا 3 میلی متر (ورق آلومینیومی آلیاژی با ضخامت بین 0.2تا 3 میلی متر – aluminum alloy sheets (0.2mm<=thickness<3mm) ): 2720512352
کد آیسیک ورق آلومینیومی آلیاژی با ضخامت بین 3تا 6 میلی متر (ورق آلومینیومی آلیاژی با ضخامت بین 3تا 6 میلی متر – aluminum alloy sheets (3mm<=thickness<6mm) ): 2720512353
کد آیسیک ورق آلومینیومی آلیاژی با ضخامت بین 3تا 6 میلی متر  (ورق آلومینیومی آلیاژی با ضخامت بین 3تا 6 میلی متر – aluminum alloy sheets (6mm<=thickness)) ): 2720512354

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید ورق آلیاژی آلومینیومی

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی سیلیکون متال عبارت است از:
کد تعرفه گمرکی ورق آلومینیومی آلیاژی با ضخامت بین 0.2تا 3 میلی متر: 76061290
کد تعرفه گمرکی ورق آلومینیومی آلیاژی با ضخامت بین 0.2تا 3 میلی متر: 76061210

جهت مشاهده بررسی بازار صنعت تولید بیلت آلومینیوم از ضایعات اینجا کلیک نمایید.

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده ورق آلیاژ آلومینیومی

با وجودی که سه کشور ،گینه استرالیا و ویتنام بیش از نیمی از ذخایر معدنی بوکسیت جهان را در اختیار دارند، اما بزرگترین تولید کننده پودر آلومینا و بزرگترین تولید کننده شمش آلومینیوم در جهان چین است که به تنهایی بیش از 50 درصد تولیدات جهان را به خود اختصاص داده است.

مهمترین تولیدکنندگان آلومینیوم در جهان

شرکتهای مهم تولید کننده آلومینیوم جهان عبارتند از روسال (Rusal) در روسیه، ریوتینتو آلکان (Alcan). کانادا، آلکوا (Alcoa) در آمریکا و چالکو (Chalco) در چین که این 4 شرکت در بیش از 40 کشور جهان فعال هستند. در منطقه خاورمیانه نیز شرکتهای «صحار» در عمان قطر آلوم»» در قطر «دوبال» در دوبی، «امال» در امارات آلبا در بحرین «معادن» در عربستان و «اجیپتالوم» در مصر و ایرالکو (شرکت آلومینیوم سازی ایران) در ایران از شرکت های مهم تولید کننده آلومینیوم به شمار می روند. شرکت های توراندا هیترو بیلیتون و سنتری آلومینیوم نیز در زمره بزرگترین شرکتهای تولید آلومینیوم دنیا محسوب میشوند.

تحلیل بازار تولید ورق آلیاژی آلومینیومی در ایران

کشور ایران با مصرف حدود 350 هزار تن آلومینیوم در سال متوسط مصرف سرانه ای در حدود 4/5 کیلوگرم آلومینیوم دارد که در مقایسه با متوسط مصرف سرانه آلومینیوم کشورهای صنعتی در حدود 24 کیلوگرم، متوسط مصرف سرانه آلومینیوم ایران حدود یک پنجم کشورهای صنعتی است و برای رسیدن به وضعیت مطلوب، صنعت الومینیوم کشور نیاز به سیاست گذاری درست هدایت و نظارت بر سرمایه گذاری در صنایع بالادستی (تامین بوکسیت و تولید پودر آلومینا) و صنایع میانی (تولید شمش آلومینیوم) و صنایع پایین دستی (تولید محصولات نهایی) دارد.

• اولین استراتژی اثربخش صنعت آلومینیوم کشور از تله کمبود مواد اولیه بوکسیت و پودر آلومینا خارج شود. راه های تامین مواد معدنی از طریق مشارکت و حمایت دولت در ذخیره یابی و اکتشاف معادن جدید، استحصال آلومینا از بوکسیت کم عیار با استفاده از روشهای نوین انجام مطالعات کاربردی و دستیابی به دانش فنی تولید آلومینا از طریق الونيت و نفلین سینیت سرمایه گذاری در معادن بوکسیت کشورهای خارجی مانند معادن بوکسیت گینه (کوناکری) که متوسط عیار بوکسیت آن 55 درصد بوده و با ایران قرارداد 99 ساله دارد. اما با وجود گذشت بیش از 20 سال از شروع قرارداد تاکنون برداشتی از معادن بوکسیت این کشور صورت نگرفته است و این در حالی است که در صورت داشتن یک دیپلماسی اقتصادی و سیاسی فعال و مشارکت در سرمایه گذاری با سایر شرکتهای خارجی که از معادن همجوار این کشور بهره برداری میکنند میتوان برخی از هزینه ها مثل هزینه حمل و نقل را کاهش داد.
• دومین استراتژی اثربخش به جای صدور شمش آلومینیوم از کشور محصولات نهایی آلومینیومی صادر شود. صادرات ،شمش نوعی از خام فروشی به شیوه مدرن یا نوعی از استعمار فرانو اقتصادی است که در این سبک از استعمار، همزمان با خروج مواد معدنی از کشور و مصرف گاز و برق ارزان قیمت در داخل و همچنین با ایجاد آلودگی زیست محیطی و گازهای گلخانه ای بوکسیت و پودر آلومینا به محصول پاک تبدیل شده و به صورت شمش الومینیوم صادر میشود در صورتی که با تبدیل شمش به محصولات آلومینیومی و بهره مندی از ارزش افزوده حاصل از آن میزان سودآوری و اشتغالزایی در صنعت آلومینیوم کشور افزایش می یابد.
• سومین استراتژی اثربخش لزوم اصلاح ساختار و تکمیل زنجیره ارزش در صنعت آلومینیوم کشور است. صنعت الومینیوم در صنایع بالادستی (تامین بوکسیت و تولید پودر آلومینا) با کمبود مواد اولیه مواجه است، در صنایع میانی (تولید شمش آلومینیوم) به دلیل هزینه برق مصرفی بالا (حدود 12 کیلو وات بر ساعت برای تولید یک کیلوگرم) آلومینیوم که حدود 25 درصد قیمت تمام شده را در بر میگیرد و واردات پودر آلومینا در حدود 75 درصد و واردات پترولیوم کک کلسینه (حدود 450 کیلوگرم به ازای هر تن شمش) و واردات مواد نسوز و کریولیت سبب می شود تا شرکت های تولید کننده شمش آلومینیوم نسبت به میزان سرمایه گذاری از سود حسابداری مطلوبی برخوردار نباشند به طوری که در برخی از سالها با زبان هنگفت مواجه میشوند راه حل جبران زبان این شرکتها را باید در اصلاح ساختار و تکمیل زنجیره ارزش و تقویت و گسترش صنایع پایین دستی (تولید محصولات نهایی و بازیافت) جست وجو کرد که بیش از 11 هزار واحد صنعتی و تولیدی را میتواند سرپا پویا و سودآور نگه دارد و موجبات رشد و شکوفایی اقتصاد ملی و بازده سهام شرکتهای اصلی و وابسته را فراهم سازد.

جهت مشاهده طرح تولید ورق آلومینیومی با پوشش پلی کرافت اینجا کلیک نمایید.

فرآیند تولید ورق آلیاژ آلومینیومی

🔹پیش‌گرم کردن (Heating / Preheating): در این مرحله، اسلب‌های آلومینیومی (شمش‌های بزرگ) که در دمای اتاق شکل‌پذیری کمی دارند، برای آماده‌سازی جهت نورد، تا دمای مشخصی درون کوره حرارت داده می‌شوند. اسلب‌ها ابتدا متناسب با ابعاد کوره برش داده می‌شوند و پس از رسیدن به دمای مناسب، از کوره خارج شده و به خط نورد منتقل می‌شوند.

🔹 نورد گرم (Hot Rolling): در این مرحله اسلب‌های گداخته از بین غلتک‌های بزرگ عبور می‌کنند و تحت فشار بالا، ضخامت آن‌ها کاهش و طول آن‌ها افزایش می‌یابد. نورد گرم معمولاً در دو مرحله انجام می‌شود:

• نورد رفت و برگشتی: اسلب داغ شده بین چهار غلتک به صورت رفت‌وبرگشتی حرکت می‌کند تا بخش عمده‌ای از ضخامت خود را از دست دهد.
• نورد نهایی: ورق نیمه‌نهایی از چندین ردیف غلتک عبور داده می‌شود تا به ضخامت نهایی مورد نظر برسد.

🔹نورد سرد (Cold Rolling): پس از نورد گرم، سطح ورق ممکن است یکنواخت نباشد یا ضخامت دقیق موردنظر حاصل نشده باشد. در این مرحله، ورق در دمای پایین‌تر از نورد گرم دوباره از غلتک‌ها عبور داده می‌شود. نورد سرد باعث افزایش دقت ضخامت، بهبود کیفیت سطح، صافی و استحکام نسبی ورق می‌شود.

🔹 موج‌گیری (Leveling): ورق‌هایی که پس از نورد ممکن است دچار خمیدگی یا موج‌دار شدن شده باشند، با استفاده از دستگاه موج‌گیر صاف می‌شوند تا سطحی یکنواخت به دست آید.

🔹 عملیات حرارتی – آنیلینگ (Annealing): برای افزایش استحکام، ورق‌ها مجدداً حرارت داده می‌شوند و در همان کوره به‌تدریج سرد می‌شوند. این عملیات باعث اصلاح خواص مکانیکی ورق و افزایش قابلیت شکل‌پذیری می‌شود.

🔹 پرداخت سطحی (Surface Finishing): برای بهبود ظاهر نهایی و مقاومت در برابر خوردگی، سطح ورق پولیش، برس‌زنی یا پوشش‌دهی می‌شود.

🔹 برشکاری (Cutting / Slitting): در صورت نیاز به ورق‌هایی با عرض یا طول خاص، ورق‌ها به قطعات کوچک‌تر برش داده می‌شوند. خروجی نهایی می‌تواند به‌صورت رول یا شیت‌های برش‌خورده باشد.

🔹 کنترل کیفیت و بسته‌بندی نهایی: در این مرحله، کیفیت ورق از نظر ضخامت، یکنواختی سطح، ابعاد و خواص مکانیکی بررسی می‌شود. سپس محصول نهایی بر اساس سفارش مشتری، به صورت رول یا شیت بسته‌بندی و به انبار ارسال می‌گردد.

ماشین آلات جهت تولید ورق آلیاژ آلومینیومی

1. کوره پیش‌گرم (Preheating Furnace): برای گرم کردن اسلب‌های آلومینیومی تا دمای مورد نظر (معمولاً بین 400 تا 550 درجه سانتی‌گراد) قبل از ورود به نورد گرم. این دستگاه دمای لازم جهت افزایش شکل‌پذیری را فراهم می‌کند.
2. اره برش اسلب (Slab Cutting Saw): برای برش اسلب‌ها به ابعاد مناسب جهت ورود به کوره و خط نورد. این دستگاه برش دقیق و با سرعت بالا انجام می‌دهد.
3. خط نورد گرم (Hot Rolling Mill Line): برای کاهش ضخامت اولیه اسلب‌ها از طریق عبور از میان غلتک‌های دمای بالا. معمولاً شامل واحدهای نورد رفت‌وبرگشتی و نورد نهایی است.
4. نورد سرد (Cold Rolling Mill): برای اصلاح ضخامت و افزایش کیفیت سطحی ورق پس از نورد گرم. این دستگاه در دمای محیط یا پایین‌تر کار می‌کند و شامل چند غلتک دقیق است.
5. دستگاه موج‌گیر (Leveling Machine / Flattening Unit): برای صاف کردن ورق‌های موج‌دار یا خمیده که از نورد خارج شده‌اند. این ماشین باعث افزایش کیفیت و یکنواختی محصول نهایی می‌شود.
6. کوره آنیلینگ (Annealing Furnace): برای عملیات حرارتی و افزایش استحکام ورق‌ها. ورق‌ها در این کوره تا دمای مشخصی حرارت داده شده و سپس به‌آرامی سرد می‌شوند.
7. ماشین پولیش و پرداخت سطحی (Surface Polishing / Brushing Machine): برای بهبود ظاهر سطحی ورق، حذف اکسیدها یا ایجاد بافت خاص بر روی آلومینیوم بسته به کاربرد نهایی.
8. ماشین برش عرضی و طولی (Slitting & Cut-to-Length Machine): برای برش ورق به ابعاد مورد نیاز مشتری. این ماشین می‌تواند ورق را به صورت رول یا شیت (ورق‌های مسطح) برش دهد.
9. سیستم کویل‌پیچ (Recoiling System): برای پیچیدن ورق‌های نهایی به‌صورت کویل (رول) پس از تولید. کویل‌ها برای حمل و ذخیره‌سازی راحت‌تر بسته‌بندی می‌شوند.
10. دستگاه بسته‌بندی و تسمه‌کشی (Packing & Strapping Machine): برای بسته‌بندی کویل‌ها یا شیت‌ها، تسمه‌زنی و آماده‌سازی محصول جهت انبار و حمل‌ونقل.

پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری واحد تولید ورق آلیاژی آلومینیومی

ظرفیت تولید سالیانه : 30000 تن
مساحت زمین موردنیاز : 40000 مترمربع
زیربنای کل : 10400 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 158 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 8.7 میلیون دلار
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 5 میلیون دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 31.29 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: