طرح تولید پد خنک کننده

در سال‌های اخیر با افزایش دمای هوا، رشد استفاده از کولرهای آبی و همچنین توسعه سیستم‌های تهویه صنعتی، پدهای خنک‌کننده (Cooling Pads) به یکی از اجزای کلیدی در صنعت تهویه تبدیل شده‌اند. این محصول علاوه بر کاربرد در کولرهای آبی، در گلخانه‌ها، مرغداری‌ها، دامداری‌ها و صنایع مختلف نیز استفاده گسترده‌ای دارد.

به همین دلیل سرمایه‌گذاری در طرح تولید پد خنک‌کننده در ایران می‌تواند یکی از فرصت‌های جذاب صنعتی با تقاضای رو به رشد محسوب شود.

پد خنک‌کننده نوعی مدیای سلولزی یا پوشالی با ساختار لانه‌زنبوری است که در سیستم‌های سرمایشی تبخیری استفاده می‌شود. در این سیستم‌ها آب روی سطح پد جریان پیدا می‌کند و با عبور هوا از میان آن، فرآیند تبخیر باعث کاهش دمای هوا می‌شود.

مهم‌ترین کاربردهای پد خنک‌کننده

• کولرهای آبی خانگی و صنعتی
• گلخانه‌های مدرن
• مرغداری‌ها و دامداری‌ها
• سالن‌های پرورش قارچ
• کارخانه‌ها و سوله‌های صنعتی
• مراکز داده و سیستم‌های تهویه خاص

در سال‌های اخیر استفاده از پدهای سلولزی به جای پوشال‌های سنتی به شدت افزایش یافته است زیرا راندمان بالاتر، طول عمر بیشتر و مصرف آب کمتر دارند.

انواع پد خنک کننده

1. پد سلولزی (Cellulose Cooling Pad): ساخته شده از کاغذ کرافت آغشته به رزین با ساختار لانه‌زنبوری؛ دارای راندمان تبخیر بالا و توزیع یکنواخت آب. کاربرد در کولرهای آبی سلولزی، گلخانه‌ها، مرغداری‌ها، دامداری‌ها و سالن‌های صنعتی به دلیل طول عمر بالا و مصرف آب کمتر.
2. پد پوشالی (Excelsior Pad): تولید شده از الیاف چوبی طبیعی (پوشال) که به طور سنتی در کولرهای آبی استفاده می‌شود و قیمت پایینی دارد. راندمان خنک‌کنندگی کمتر از پد سلولزی بوده و به دلیل جذب گرد و غبار و پوسیدگی، معمولاً هر سال نیاز به تعویض دارد.
3. پد پلاستیکی (Plastic Cooling Pad): ساخته شده از مواد پلیمری مقاوم در برابر رطوبت و مواد شیمیایی؛ دارای قابلیت شستشو و طول عمر بالا. بیشتر در سیستم‌های تهویه صنعتی، برج‌های خنک‌کننده و برخی سالن‌های تولید استفاده می‌شود.
4. پد خنک‌کننده گلخانه‌ای: نوعی پد سلولزی با ابعاد بزرگ‌تر و ضخامت بیشتر که برای سیستم‌های تهویه گلخانه طراحی شده است. در سیستم فن و پد (Fan & Pad) برای کاهش دمای محیط و حفظ شرایط مناسب رشد گیاهان کاربرد دارد.
5.  پد خنک‌کننده صنعتی: پدهایی با استحکام و ضخامت بیشتر که برای فضاهای بزرگ صنعتی طراحی می‌شوند. کاربرد در مرغداری‌ها، دامداری‌ها، سالن‌های پرورش قارچ و سوله‌های صنعتی برای کنترل دما و تهویه مناسب.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید پد خنک کننده

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید پد خنک کننده در زیر آمده است:

1. کد آیسیک: 2109512366
   • شرح کد آیسیک:پد سلولزی (کاغذ آغشته برای رطوبت هوا)
     
   • شرح کد آیسیک: cellulose pad

معرفی شماره تعرفه گمرکی مرتبط با طرح تولید پد خنک کننده

شماره تعرفه گمرکی (HS Code) شناسه‌ای بین‌المللی است که برای طبقه‌بندی و شناسایی کالاها در تجارت خارجی به کار می‌رود. این شماره مبنای محاسبه حقوق و عوارض گمرکی، آمار بازرگانی و کنترل واردات و صادرات هر کشور است.

1. شماره تعرفه گمرکی: 48119010
   • شرح کد تعرفه گمرکی: کاغذ چندلايه عايق رطوبت متشکل از کاغذ، پليمر، آلومينيوم یا پلمیر متالایز و الياف شيشه
     

جهت مشاهده طرح تولید پوشال ( پد یا پوشال کولر) اینجا کلیک نمایید.

تحلیل بازار داخلی و وضعیت صنعت تولید پد خنک کننده در ایران

صنعت تولید پد خنک‌کننده در ایران طی سال‌های اخیر به دلیل افزایش دمای هوا، رشد استفاده از کولرهای آبی سلولزی و توسعه گلخانه‌ها و واحدهای صنعتی، با رشد قابل توجهی مواجه شده است. امروزه پدهای خنک‌کننده به یکی از اجزای مهم سیستم‌های سرمایش تبخیری تبدیل شده‌اند و بازار مصرف گسترده‌ای در بخش خانگی، کشاورزی و صنعتی دارند.

وضعیت بازار داخلی پد خنک‌کننده

• ایران به دلیل اقلیم گرم و خشک، یکی از بزرگ‌ترین بازارهای مصرف سیستم‌های سرمایش تبخیری در منطقه محسوب می‌شود.
• افزایش استفاده از کولرهای سلولزی به جای کولرهای پوشالی سنتی، تقاضا برای پدهای سلولزی را به شدت افزایش داده است.
• صنایع گلخانه‌ای، مرغداری‌ها، دامداری‌ها و سالن‌های صنعتی نیز از مصرف‌کنندگان اصلی این محصول هستند.
• رشد ساخت گلخانه‌های مدرن در استان‌هایی مانند یزد، کرمان، اصفهان، فارس و خراسان، بازار مصرف پدهای سلولزی صنعتی را توسعه داده است.
• افزایش هزینه انرژی و اهمیت راندمان سرمایشی باعث شده مصرف‌کنندگان به سمت استفاده از پدهای باکیفیت و کم‌مصرف حرکت کنند.

وضعیت تولید داخلی

• در حال حاضر چندین واحد تولیدی در ایران در زمینه تولید پد سلولزی و پدهای صنعتی فعالیت دارند.
• بخش مهمی از مواد اولیه مورد نیاز این صنعت، به ویژه کاغذهای مخصوص آغشته به رزین، همچنان وابسته به واردات است.
• بیشتر تولیدکنندگان داخلی در حوزه مونتاژ، برش، فرم‌دهی و تولید نهایی فعالیت دارند و وابستگی ارزی در تأمین مواد اولیه مشاهده می‌شود.
• تمرکز اصلی واحدهای تولیدی در استان‌های تهران، آذربایجان شرقی، اصفهان و البرز است.

تحلیل واردات پد خنک‌کننده و مواد اولیه

بررسی آمار واردات نشان می‌دهد صنعت پد خنک‌کننده در ایران همچنان وابستگی قابل توجهی به واردات مواد اولیه تخصصی، به‌ویژه کاغذهای چندلایه عایق رطوبت و مواد مورد استفاده در تولید پدهای سلولزی دارد. این موضوع نشان می‌دهد بخش مهمی از زنجیره تأمین این صنعت هنوز به بازارهای خارجی وابسته است و نوسانات نرخ ارز می‌تواند تأثیر مستقیمی بر هزینه تولید داخلی داشته باشد.

در سال 1403 مجموع واردات این محصولات حدود 235 هزار و 989 کیلوگرم بوده که ارزشی معادل 307.5 میلیارد ریال و حدود 1.07 میلیون دلار داشته است. مهم‌ترین کشورهای تأمین‌کننده شامل مالزی، امارات متحده عربی، آلمان و ترکیه بوده‌اند. در این میان، مالزی بیشترین سهم واردات را به خود اختصاص داده که نشان‌دهنده نقش این کشور در تأمین مواد اولیه تخصصی صنعت پد خنک‌کننده ایران است. همچنین حضور آلمان در فهرست واردکنندگان بیانگر استفاده برخی تولیدکنندگان داخلی از مواد اولیه یا فناوری‌های باکیفیت اروپایی است.

در سال 1404 نیز روند واردات ادامه داشته و مجموع واردات به حدود 105 هزار و 588 کیلوگرم رسیده است. ارزش این میزان واردات حدود 253.4 میلیارد ریال و معادل 371 هزار دلار ثبت شده است. عمده واردات این سال از کشورهای امارات متحده عربی و مالزی انجام شده است. کاهش ارزش دلاری واردات در سال 1404 نسبت به سال قبل می‌تواند ناشی از افزایش تولید داخلی، محدودیت‌های ارزی، کاهش وابستگی به واردات و جایگزینی بخشی از مواد اولیه خارجی با تولیدات داخلی باشد. این روند می‌تواند نشانه‌ای از حرکت تدریجی صنعت به سمت داخلی‌سازی و کاهش وابستگی خارجی تلقی شود.

وضعیت صادرات پد خنک‌کننده

بررسی آمار صادرات نشان می‌دهد صنعت پد خنک‌کننده ایران هنوز سهم محدودی در بازارهای صادراتی دارد و تمرکز اصلی تولیدکنندگان بر تأمین نیاز بازار داخلی است. در سال 1403 میزان صادرات ثبت‌شده این محصول حدود 2 هزار و 800 کیلوگرم بوده که ارزشی معادل 3 هزار و 10 دلار داشته است. مقصد این صادرات کشور امارات متحده عربی بوده است.

در سال 1404 هیچ‌گونه صادرات رسمی برای این محصول ثبت نشده که نشان‌دهنده ضعف حضور بین‌المللی تولیدکنندگان داخلی در بازارهای صادراتی است. نبود برندهای صادرات‌محور، رقابت شدید تولیدکنندگان خارجی به‌ویژه چین و ترکیه، محدودیت‌های لجستیکی و مشکلات نقل‌وانتقال مالی از جمله عوامل مؤثر بر پایین بودن صادرات این صنعت محسوب می‌شود.

با وجود این، بازار کشورهای همسایه مانند عراق، افغانستان و کشورهای حوزه خلیج فارس همچنان ظرفیت مناسبی برای توسعه صادرات پدهای خنک‌کننده ایرانی دارد و در صورت ارتقای کیفیت، استانداردسازی محصولات و توسعه شبکه‌های بازاریابی، امکان افزایش صادرات در سال‌های آینده وجود خواهد داشت.

تحلیل روند تقاضا و مصرف

بررسی روند تقاضای داخلی در سال‌های اخیر نشان می‌دهد مصرف پدهای خنک‌کننده در کشور روندی صعودی داشته است. میزان تقاضای داخلی از حدود 3,717,900 واحد در سال 1398 به حدود 6,000,000 واحد در سال 1402 افزایش یافته است. این رشد نشان‌دهنده افزایش استفاده از کولرهای سلولزی و توسعه کاربرد این فناوری در بخش‌های مختلف است.

در همین دوره، عرضه داخلی نیز رشد قابل توجهی داشته و تولید واحدهای فعال از حدود 3,890,017 واحد در سال 1398 به حدود 5,929,000 واحد در سال 1402 رسیده است. این موضوع نشان می‌دهد تولیدکنندگان داخلی توانسته‌اند بخش عمده تقاضای بازار را تأمین کنند و سهم واردات در بازار داخلی نسبتاً محدود باقی مانده است.

تحلیل SWOT صنعت تولید پد خنک کننده در ایران

نقاط قوت (Strengths)

• اقلیم گرم و خشک ایران: شرایط آب‌وهوایی بخش بزرگی از کشور باعث شده سیستم‌های سرمایش تبخیری و کولرهای سلولزی بازار گسترده‌ای در ایران داشته باشند. این موضوع تقاضای پایدار و بلندمدتی برای پدهای خنک‌کننده ایجاد کرده است.
• رشد تقاضای بازار داخلی: افزایش استفاده از کولرهای سلولزی به جای کولرهای پوشالی سنتی، موجب رشد مداوم تقاضا برای پدهای سلولزی شده است. همچنین توسعه گلخانه‌ها، مرغداری‌ها و دامداری‌های صنعتی مصرف این محصول را افزایش داده است.
• صرفه‌جویی در مصرف انرژی و آب: پدهای سلولزی راندمان سرمایشی بالاتری نسبت به پوشال‌های سنتی دارند و باعث کاهش مصرف انرژی و آب می‌شوند. این مزیت در شرایط کمبود منابع انرژی و آب در ایران اهمیت بالایی دارد.
• وجود بازار مصرف دائمی: پدهای خنک‌کننده جزو کالاهای مصرفی و تعویضی محسوب می‌شوند و پس از چند سال نیاز به جایگزینی دارند. این موضوع باعث تداوم تقاضا در بازار می‌شود.
• ظرفیت مناسب توسعه تولید داخلی: وجود واحدهای فعال و طرح‌های توسعه‌ای در استان‌های مختلف نشان می‌دهد زیرساخت اولیه صنعت در کشور شکل گرفته و امکان افزایش ظرفیت تولید وجود دارد.
• امکان توسعه صنایع وابسته: این صنعت با صنایع تهویه، سرمایش، گلخانه‌ای، دامداری و تجهیزات صنعتی ارتباط مستقیم دارد و رشد این بخش‌ها موجب تقویت بازار پدهای خنک‌کننده می‌شود.

نقاط ضعف (Weaknesses)

• وابستگی به واردات مواد اولیه: بخش مهمی از مواد اولیه تخصصی، به‌ویژه کاغذهای کرافت آغشته به رزین و برخی مواد شیمیایی، همچنان وارداتی است. این وابستگی باعث تأثیرپذیری صنعت از نوسانات ارزی می‌شود.
• محدود بودن فناوری تولید پیشرفته: بخشی از فناوری‌های تولید و تجهیزات تخصصی هنوز وابسته به کشورهای خارجی است و برخی تولیدکنندگان داخلی در سطح مونتاژ یا فرآوری نهایی فعالیت می‌کنند.
• ضعف در برندینگ و بازاریابی بین‌المللی: تولیدکنندگان داخلی هنوز برندهای شناخته‌شده منطقه‌ای یا جهانی ایجاد نکرده‌اند و حضور صادراتی آن‌ها محدود است.
• تمرکز تولید در چند واحد محدود: بخش عمده ظرفیت تولید کشور در اختیار تعداد محدودی واحد صنعتی قرار دارد که می‌تواند ریسک تمرکز بازار و کاهش رقابت‌پذیری را افزایش دهد.
• کیفیت غیر یکنواخت برخی محصولات داخلی: در برخی موارد تفاوت کیفیت میان تولیدکنندگان باعث کاهش اعتماد مصرف‌کنندگان و گرایش به کالاهای وارداتی می‌شود.
• محدودیت منابع مالی و سرمایه‌گذاری: تأمین سرمایه در گردش، خرید مواد اولیه و نوسازی تجهیزات برای برخی واحدهای تولیدی دشوار است.

فرصت‌ها (Opportunities)

• رشد بازار کولرهای سلولزی: افزایش گرمای هوا و رشد تقاضا برای کولرهای کم‌مصرف، بازار پدهای سلولزی را در سال‌های آینده گسترش خواهد داد.
• توسعه گلخانه‌های مدرن: سیاست‌های توسعه کشاورزی گلخانه‌ای در ایران باعث افزایش نیاز به سیستم‌های تهویه و خنک‌کننده شده است.
• امکان جایگزینی واردات: با توسعه تولید داخلی و ارتقای کیفیت، امکان کاهش وابستگی به واردات مواد اولیه و محصولات نهایی وجود دارد.
• فرصت صادرات به کشورهای منطقه: کشورهای همسایه مانند عراق، افغانستان، پاکستان و کشورهای حوزه خلیج فارس به دلیل شرایط اقلیمی مشابه، بازار بالقوه مناسبی برای صادرات این محصولات هستند.
• حمایت سیاست‌های کلان از بهره‌وری انرژی: برنامه‌های توسعه کشور و سیاست‌های مدیریت مصرف انرژی می‌توانند به رشد صنایع مرتبط با تجهیزات کم‌مصرف کمک کنند.
• افزایش آگاهی مصرف‌کنندگان: مصرف‌کنندگان به‌تدریج به مزایای پدهای سلولزی مانند راندمان بالا، طول عمر بیشتر و بهداشت بهتر نسبت به پوشال سنتی آگاه شده‌اند.
• امکان بومی‌سازی فناوری: سرمایه‌گذاری در تولید مواد اولیه تخصصی و انتقال دانش فنی می‌تواند وابستگی خارجی صنعت را کاهش دهد.

تهدیدها (Threats)

• نوسانات نرخ ارز: وابستگی به واردات مواد اولیه موجب می‌شود افزایش نرخ ارز هزینه تولید را به‌شدت افزایش دهد.
• رقابت شدید کالاهای خارجی: محصولات ارزان‌قیمت وارداتی به‌ویژه از چین و ترکیه می‌توانند بازار تولیدکنندگان داخلی را تحت فشار قرار دهند.
• محدودیت‌های واردات و تأمین مواد اولیه: تحریم‌ها، مشکلات بانکی و محدودیت‌های تجاری ممکن است فرآیند تأمین مواد اولیه را دشوار کند.
• کاهش قدرت خرید مصرف‌کنندگان: افزایش تورم و کاهش قدرت خرید خانوارها می‌تواند بر فروش کولرهای سلولزی و در نتیجه تقاضای پدها اثر منفی بگذارد.
• افزایش رقابت داخلی: ورود واحدهای جدید بدون توسعه همزمان بازار ممکن است منجر به رقابت قیمتی شدید و کاهش سودآوری شود.
• تغییرات فناوری در صنعت سرمایش: در صورت توسعه فناوری‌های سرمایشی جایگزین با مصرف انرژی کمتر، ممکن است بخشی از بازار سیستم‌های تبخیری کاهش یابد.
• مشکلات زیرساختی انرژی: قطع برق یا محدودیت‌های انرژی در واحدهای صنعتی می‌تواند تولید مستمر را با مشکل مواجه کند.

فرایند تولید پد خنک کننده

1. تأمین و آماده‌سازی مواد اولیه: شامل کاغذ کرافت با جذب آب بالا، رزین و چسب‌های مقاوم به رطوبت و مواد ضدباکتری است؛ این مواد باید استحکام مکانیکی و مقاومت کافی در برابر پوسیدگی داشته باشند.
2. آغشته‌سازی کاغذ به رزین: رول‌های کاغذ کرافت در محلول رزین و مواد مقاوم‌کننده قرار می‌گیرند تا مقاومت در برابر رطوبت، استحکام و طول عمر پد افزایش یافته و از رشد قارچ و باکتری جلوگیری شود.
3. خشک‌کردن کاغذ: کاغذ آغشته‌شده در تونل یا کوره خشک‌کن قرار می‌گیرد تا رطوبت اضافی حذف و رزین تثبیت شود و در نتیجه استحکام و پایداری کاغذ افزایش یابد.
4. ایجاد شیار و فرم‌دهی کاغذ: روی سطح کاغذ شیارهای منظم با زاویه‌های مشخص (معمولاً 45 و 15 درجه) ایجاد می‌شود تا سطح تبخیر افزایش یافته و جریان هوا و توزیع آب به‌صورت یکنواخت انجام شود.
5. برش کاغذ در ابعاد مشخص: کاغذهای فرم‌دهی شده مطابق ابعاد مورد نیاز برای کاربردهای مختلف مانند کولرهای سلولزی، گلخانه‌ها، مرغداری‌ها و سیستم‌های تهویه صنعتی برش داده می‌شوند.
6. چسب‌زنی و مونتاژ لایه‌ها: لایه‌های کاغذ به صورت متقاطع روی هم قرار گرفته و با چسب مخصوص متصل می‌شوند تا ساختار لانه‌زنبوری شکل ایجاد شود که موجب افزایش استحکام و راندمان تبخیر می‌گردد.
7. پرس و تثبیت نهایی: بلوک‌های تشکیل‌شده تحت فشار قرار می‌گیرند تا اتصال لایه‌ها کامل شده و ضخامت یکنواخت و استحکام مکانیکی مطلوب در ساختار پد ایجاد شود.
8. برش نهایی و سایزبندی: بلوک‌های بزرگ پد در ابعاد استاندارد یا سفارشی و ضخامت‌های متداول مانند 10، 15 و 20 سانتی‌متر برش داده می‌شوند.
9. کنترل کیفیت: محصول نهایی از نظر میزان جذب آب، استحکام مکانیکی، یکنواختی ساختار، زاویه شیارها، راندمان عبور هوا و مقاومت در برابر پوسیدگی بررسی می‌شود.
10. بسته‌بندی و انبارش: پدهای تولید شده پس از تأیید کیفیت بسته‌بندی می‌شوند تا در برابر ضربه و رطوبت محافظت شده و حمل‌ونقل و نگهداری آن‌ها آسان‌تر باشد.

تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز تولید پد خنک کننده

• دستگاه رول بازکن کاغذ (Unwinder): برای باز کردن رول‌های کاغذ کرافت و هدایت یکنواخت آن به خط تولید استفاده می‌شود و از چروک یا پارگی کاغذ جلوگیری می‌کند.
• دستگاه آغشته‌سازی یا ایمپرگنیشن: کاغذ کرافت را به رزین، چسب و مواد ضدباکتری آغشته می‌کند تا مقاومت رطوبتی و استحکام پد افزایش یابد.
• مخازن و میکسر مواد شیمیایی: جهت ترکیب رزین، چسب و افزودنی‌ها به‌صورت یکنواخت و تأمین محلول مورد نیاز خط تولید استفاده می‌شود.
• تونل یا کوره خشک‌کن: برای خشک‌کردن کاغذ آغشته‌شده و تثبیت رزین در دمای کنترل‌شده کاربرد دارد و مانع چسبندگی و تغییر شکل کاغذ می‌شود.
• دستگاه شیارزن و فرم‌دهی (Corrugating Machine): روی کاغذ شیارهای زاویه‌دار ایجاد می‌کند تا ساختار لانه‌زنبوری و مسیر مناسب عبور هوا شکل بگیرد.
• دستگاه برش اولیه کاغذ: رول‌ها یا ورق‌های فرم‌دهی شده را در ابعاد مشخص برای مونتاژ و چسب‌زنی برش می‌دهد.
• دستگاه چسب‌زنی: چسب مخصوص را به لایه‌های کاغذ اعمال می‌کند تا اتصال یکنواخت و مستحکم بین لایه‌ها ایجاد شود.
• میز مونتاژ یا واحد assembling: لایه‌های شیارخورده را به صورت متقاطع روی هم قرار می‌دهد تا ساختار لانه‌زنبوری پد تشکیل شود.
• پرس هیدرولیک یا مکانیکی: بلوک‌های مونتاژ شده را تحت فشار قرار می‌دهد تا ساختار پد تثبیت شده و ضخامت یکنواخت ایجاد گردد.
• دستگاه برش نهایی و سایزبندی: پدهای تولیدشده را در ابعاد استاندارد یا سفارشی برای کولر، گلخانه یا کاربرد صنعتی برش می‌دهد.
• سیستم کنترل کیفیت: شامل تجهیزات اندازه‌گیری جذب آب، استحکام، ضخامت، یکنواختی شیارها و راندمان عبور هوا برای بررسی کیفیت محصول نهایی است.
• دستگاه بسته‌بندی: پدهای نهایی را با فیلم یا کارتن بسته‌بندی می‌کند تا از آسیب، رطوبت و آلودگی در زمان حمل‌ونقل جلوگیری شود.
• کمپرسور هوا: برای تأمین هوای فشرده مورد نیاز برخی تجهیزات پنوماتیکی خط تولید استفاده می‌شود.
• سیستم تهویه و غبارگیر: جهت کنترل بخارات رزین، گردوغبار کاغذ و حفظ ایمنی و بهداشت محیط تولید کاربرد دارد.
• لیفتراک و تجهیزات جابه‌جایی: برای حمل رول‌های کاغذ، مواد اولیه و انتقال پدهای تولیدشده در انبار و خط تولید استفاده می‌شود.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید پد خنک کننده

مساحت زمین موردنیاز: 10,000 مترمربع
سطح زیربنا: 6,200 مترمربع
ظرفیت تولید سالیانه: 1,000 تن
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز:64 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت: 745 میلیارد تومان (معادل 4,138,268 دلار)
میزان سرمایه در گردش: 20 میلیارد تومان (معادل112,471 دلار)
ارزش ماشین الات و تجهیزات: 81 میلیارد تومان (معادل 450,000 دلار)
نرخ بازده داخلی در سال مبنا: 53 درصد
دوره بازگشت سرمایه طرح: 2.4 سال

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: