طرح تولید پوشال (پد یا پوشال کولر)

پوشال کولر (یا پد تبخیری سلولزی) یکی از اجزای اصلی کولرهای آبی است که نقش کلیدی در خنک‌سازی هوای محیط در فصل تابستان ایفا می‌کند. این ماده معمولاً از چوب درختان صنوبر یا سایر الیاف سلولزی تهیه می‌شود و با جذب آب و عبور هوا از میان آن، هوایی خنک و مطبوع ایجاد می‌کند. با توجه به آب‌وهوای گرم و خشک در بخش‌های گسترده‌ای از کشور، استفاده از کولرهای آبی همچنان پرکاربردترین روش خنک‌سازی خانگی و صنعتی محسوب می‌شود. همین موضوع نشان‌دهنده اهمیت و بازار گسترده پوشال کولر در ایران است.

انواع پوشال (پد یا پوشال کولر) 

پوشال کولر یا همان پد تبخیری، نقش حیاتی در سیستم‌های خنک‌کننده آبی دارد. این محصول در انواع مختلف تولید می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. آشنایی با انواع پوشال کولر به تولیدکنندگان، مصرف‌کنندگان و فعالان بازار کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را متناسب با نیازشان داشته باشند.

1. پوشال کولر سنتی (پوشال چوبی یا سلولزی): این نوع پوشال معمولاً از چوب نرم درخت صنوبر یا توسکا تهیه می‌شود و به صورت ورقه‌های نازک و موج‌دار تولید می‌گردد.
2. پد سلولزی (پد تبخیری پیشرفته):ساخته شده از الیاف سلولزی فشرده و به شکل هندسی طراحی شده که باعث افزایش سطح تماس آب و هوا و بهبود تبخیر می‌شود.
3. پوشال پلاستیکی یا پدهای مصنوعی :ساخته شده از مواد پلاستیکی یا الیاف مصنوعی که به صورت شبکه‌های سلولی یا موج‌دار طراحی شده‌اند.
4. پوشال ترکیبی یا چند لایه:  ترکیبی از الیاف سلولزی و پلاستیکی برای بهره‌برداری از مزایای هر دو نوع.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید پوشال (پد یا پوشال کولر)

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید پوشال (پد یا پوشال کولر) در زیر آمده است:
کد آیسیک پشم چوب ( پوشال) (پشم چوب – wood wool): ۲۰۱۰۵۱۲۳۲۰

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید پوشال (پد یا پوشال کولر)

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی تولید پوشال (پد یا پوشال کولر) عبارت است از:
کد تعرفه گمرکی پشم چوب (پوشال)؛ آرد چوب: ۴۴۰۵۰۰۰۰

جهت مشاهده طرح تولید کولر گازی اینجا کلیک نمایید.

تحلیل صنعت پوشال (پد یا پوشال کولر) در ایران

تولیدکنندگان شناخته شده‌ای مانند «پوشال ۳گل» با بیش از ۴۵ سال سابقه، تامین‌کننده اصلی پوشال کولر در بازار داخلی و کارخانه‌های معتبر کولرسازی هستند. این شرکت‌ها علاوه بر پوشال، قطعات جانبی کولر آبی را نیز تولید و عرضه می‌کنند. شرکت‌هایی مانند گروه تولیدی صنعتی دماوند، با بهره‌گیری از تکنولوژی روز و استانداردهای مدیریت کیفیت (ISO 9001 و ISO 10002)، پوشال‌های سوزنی مخصوص کولرهای آبی را تولید می‌کنند که کیفیت بالایی دارند و در سراسر کشور نمایندگی فروش دارند. همچنین پد سلولزی (کولان سل) جدیدتر و پیشرفته‌تر نسبت به پوشال سنتی است و شرکت کولان سل به عنوان اولین و بزرگترین تولیدکننده پد سلولزی در خاورمیانه، با بیش از ۱۵ سال فعالیت، جایگاه مهمی در بازار دارد. پدهای سلولزی دارای مزایای فنی قابل توجهی مانند خنکی بیشتر، راندمان تبخیر بالاتر (حدود ۳۰٪ افزایش راندمان نسبت به پوشال)، کاهش رسوب‌گذاری، جلوگیری از ورود گرد و غبار و کاهش رشد قارچ و باکتری هستند.

عوامل اقتصادی و صنعتی موثر بر تولید و بازار پوشال کولر در ایران

عوامل اقتصادی و صنعتی نقش کلیدی در تعیین روند تولید و بازار پوشال کولر در ایران ایفا می‌کنند. نوسانات قیمت مواد اولیه مانند چوب و الیاف سلولزی مستقیماً هزینه‌های تولید را تحت تأثیر قرار داده و قیمت نهایی محصول را تغییر می‌دهد. همچنین، قدرت خرید مصرف‌کنندگان خانگی و صنعتی تعیین‌کننده اصلی تقاضا برای پوشال‌های با کیفیت و پدهای سلولزی است؛ کاهش قدرت خرید ممکن است باعث افزایش تمایل به پوشال‌های سنتی و ارزان‌تر شود. هزینه‌های انرژی و حمل‌ونقل نیز از عوامل مهم در قیمت تمام‌شده محسوب می‌شوند که بازار را متأثر می‌سازند. از سوی دیگر، سطح فناوری و نوآوری در تولید، کیفیت محصول و راندمان را بهبود داده و رقابت‌پذیری شرکت‌ها را افزایش می‌دهد. رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی، اعتماد مصرف‌کنندگان را جلب و بازار صادراتی را گسترش می‌دهد. رقابت میان تولیدکنندگان با محصولات متنوع باعث ارتقای کیفیت و کاهش قیمت‌ها شده که به نفع مصرف‌کننده است. افزایش دمای هوا و تغییرات اقلیمی تقاضا برای سیستم‌های خنک‌کننده اقتصادی را افزایش داده و به رشد بازار پوشال و پد کولر منجر می‌شود. در نهایت، بهینه‌سازی زنجیره تامین و توزیع نقش مهمی در موفقیت تولیدکنندگان دارد و به توسعه پایدار صنعت کمک می‌کند.

معرفی شرکت‌های سازنده خط تولید پوشال سلولزی

• Qingzhou Sanhe Machinery Co. Ltd چین، تولید کننده ماشین آلات پد سلولزی
• Jiangyin Glitter Air Treatment Equipment Co, Ltd چین، تولید کننده ماشین آلات پد سلولزی
• شرکت سازه‌های صنعتی آذران، ساخت قسمت‌های گوناگون فلزی، ازجمله تانک، کوره و غیره
• شرکت ماشین سازی اراک، تولید کننده تجهیزات مورد نیاز
• شرکت پاسارگاد، تولید کننده تجهیزات مورد نیاز

جهت مشاهده طرح تولید کولر آبی سلولزی پلیمری اینجا کلیک نمایید.

فرصت‌های صنعت تولید پوشال و پد سلولزی کولر در ایران

رشد سریع بازار پدهای سلولزی کولر: با توجه به مزایای بی‌نظیر پدهای سلولزی نسبت به پوشال‌های سنتی — از جمله بهداشت بهتر، ماندگاری بالاتر و راندمان سرمایشی بیشتر — بازار ایران به سرعت به سمت استفاده گسترده‌تر از این محصولات پیشرفته حرکت می‌کند. این روند، فرصت‌های بی‌نظیری برای تولیدکنندگان پد سلولزی فراهم کرده است تا سهم بازار خود را افزایش دهند و محصولات نوآورانه ارائه کنند.

استانداردسازی و ارتقای کیفیت تولیدات: تولیدکنندگان با پیاده‌سازی استانداردهای بین‌المللی کیفیت و مدیریت سیستم‌های کنترل کیفیت، می‌توانند محصولات رقابتی و با دوام‌تری تولید کنند که نه‌تنها در بازار داخلی بلکه در بازارهای صادراتی نیز بسیار پرطرفدار خواهد بود. این موضوع در رشد صادرات پوشال و پد کولر ایرانی نقشی کلیدی ایفا می‌کند.

تنوع کاربردهای پوشال و پد کولر: پوشال و پد سلولزی علاوه بر کاربرد در کولرهای آبی خانگی، در صنایع مختلف از جمله مرغداری‌ها، گلخانه‌ها، کشاورزی و تهویه صنعتی نیز استفاده می‌شوند. این تنوع کاربرد، بازارهای جدیدی ایجاد کرده و فرصت‌های توسعه کسب‌وکار را افزایش می‌دهد.

افزایش تقاضا به دلیل گرمای رو به افزایش: با تغییرات اقلیمی و افزایش دمای سالانه در ایران، نیاز به سیستم‌های خنک‌کننده اقتصادی و بهینه بیشتر شده است. این شرایط باعث رشد طبیعی تقاضا برای پوشال و پد کولر شده و آینده بازار را بسیار روشن و پررونق می‌سازد.

چالش های صنعت تولید پوشال و پد سلولزی کولر در ایران

رقابت فشرده با فناوری‌های نوین سرمایشی: پوشال‌های سنتی به دلیل ضعف در کیفیت، راندمان پایین و مشکلات بهداشتی، در حال از دست دادن سهم بازار به نفع پدهای سلولزی پیشرفته و سایر فناوری‌های نوین هستند. تولیدکنندگان برای حفظ جایگاه خود ناچار به سرمایه‌گذاری در فناوری‌های جدید و مدرن‌سازی خطوط تولید هستند.

نیاز به سرمایه‌گذاری مستمر و نوآوری: رقابت‌پذیری در بازار پوشال و پد کولر مستلزم نوآوری در فرآیند تولید، ارتقای کیفیت و بهبود طراحی محصولات است. تولیدکنندگان باید سرمایه‌گذاری‌های قابل توجهی در تحقیق و توسعه (R&D) و به‌روزرسانی تجهیزات انجام دهند.

مسائل زیست‌محیطی و الزامات بازیافت: با توجه به اهمیت حفظ محیط زیست و قوانین مرتبط، استفاده از مواد قابل بازیافت و کاهش ضایعات تولید ضروری شده است. این موضوع ممکن است هزینه‌های تولید را افزایش دهد اما در عین حال به اعتبار برند و ماندگاری بازار کمک می‌کند.

نوسانات قیمت مواد اولیه: تغییرات قیمت مواد اولیه مانند چوب و الیاف سلولزی، تاثیر مستقیم بر هزینه‌های تولید و قیمت تمام شده محصول دارد که می‌تواند ریسک مالی تولیدکنندگان را افزایش دهد.

آینده بازار داخلی و صادراتی پوشال کولر

آینده بازار پوشال کولر در ایران، هم در بخش داخلی و هم صادراتی، با فرصت‌ها و چالش‌های ویژه‌ای همراه است. در بازار داخلی، افزایش نیاز به سیستم‌های خنک‌کننده اقتصادی و کم‌مصرف به‌ویژه در مناطق گرم و خشک، تقاضای قابل توجهی برای پوشال و پدهای سلولزی ایجاد کرده است. همچنین، کاربردهای صنعتی پوشال کولر در بخش‌های کشاورزی و دامپروری، مسیرهای جدیدی برای توسعه بازار داخلی فراهم می‌کند. در حوزه صادرات، ایران با موقعیت جغرافیایی ممتاز و هزینه تولید رقابتی، ظرفیت بالایی برای ورود به بازارهای منطقه‌ای و کشورهای همسایه دارد. تقاضای جهانی برای محصولات دوستدار محیط زیست، فرصتی طلایی برای افزایش صادرات پوشال‌های طبیعی و پدهای سلولزی است. اما رقابت با تولیدکنندگان بین‌المللی، چالش‌های لجستیکی و تحریم‌های اقتصادی از جمله موانع پیش‌رو هستند. در نهایت، موفقیت پایدار در بازارهای داخلی و خارجی نیازمند استراتژی‌های نوآورانه، ارتقای کیفیت محصولات و مدیریت کارآمد زنجیره تامین می‌باشد. با بهره‌گیری از این عوامل، صنعت پوشال کولر ایران می‌تواند جایگاه خود را به‌صورت چشمگیری ارتقا دهد.

فرآیند تولید پوشال (پد یا پوشال کولر)

تولید پوشال کولر یا پد تبخیری، فرآیندی تخصصی و دقیق است که نقش مهمی در کیفیت و عملکرد نهایی محصول دارد. این فرآیند شامل مراحل اصلی زیر است:

1. انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه: مواد اصلی شامل چوب نرم یا الیاف سلولزی مرغوب هستند که باید از نظر کیفیت و رطوبت کنترل شوند.

2. خرد کردن و الک کردن: چوب یا الیاف به اندازه‌های مناسب خرد شده و از ناخالصی‌ها پاکسازی می‌شوند تا ماده اولیه یکدست و با کیفیت تولید شود.

3. شکل‌دهی و قالب‌گیری: الیاف آماده شده به صورت لایه‌های موج‌دار یا شبکه‌ای شکل داده می‌شوند تا سطح تماس آب و هوا افزایش یابد و تبخیر بهینه شود.

4. خشک‌کردن و تثبیت: محصول شکل گرفته در کوره‌ها یا خشک‌کن‌های صنعتی خشک می‌شود تا رطوبت کنترل شده و پوشال استحکام لازم را کسب کند.

5. برش و بسته‌بندی: پوشال‌های خشک شده به ابعاد استاندارد برش خورده و در بسته‌بندی‌های مناسب برای عرضه به بازار آماده می‌شوند.

6. کنترل کیفیت: در تمامی مراحل تولید، آزمایش‌های کنترل کیفیت برای اطمینان از مقاومت، جذب آب، و طول عمر پوشال انجام می‌شود.

نقش مواد اولیه طبیعی و مصنوعی در توسعه صنعت پوشال کولر در ایران

مواد طبیعی شامل چوب نرم (مثل چوب درختانی مانند صنوبر، کاج و بید) و الیاف گیاهی (مانند نی و کاه) پایه اصلی تولید پوشال‌های سنتی کولر هستند. این مواد به دلیل در دسترس بودن، هزینه پایین و سازگاری با محیط زیست، همچنان سهم قابل توجهی در بازار دارند. از مزایای مواد طبیعی می‌توان به قابلیت بازیافت، تجزیه‌پذیری بالا و کمترین آسیب به محیط زیست اشاره کرد. با این حال، مقاومت پایین در برابر رطوبت، احتمال رشد قارچ و باکتری، و عمر کوتاه‌تر، از محدودیت‌های این مواد است که تولیدکنندگان را به سمت مواد بهتر و پیشرفته‌تر سوق می‌دهد. مواد مصنوعی عمدتاً شامل سلولز اصلاح شده و الیاف پلیمری است که در تولید پدهای سلولزی کولر به کار می‌رود. این مواد با استفاده از فناوری‌های پیشرفته فرآوری شده و دارای ویژگی‌هایی مانند افزایش راندمان تبخیر آب، مقاومت بالا در برابر رطوبت، کاهش رسوب و عمر طولانی‌تر هستند. پوشال‌های سلولزی از این مواد تولید می‌شوند که علاوه بر بهبود کیفیت، استانداردهای بهداشتی بالاتری را ارائه می‌دهند و بازارهای داخلی و صادراتی گسترده‌تری را هدف قرار می‌دهند. ترکیب هوشمندانه مواد اولیه طبیعی و مصنوعی، زمینه‌ساز تولید پوشال‌های کولر با کیفیت بالا، قیمت مناسب و سازگار با محیط زیست است. استفاده از این ترکیب، علاوه بر افزایش کارایی محصول، موجب جذب مشتریان با نیازهای متنوع و گسترش بازار می‌شود. همچنین، همگام بودن با روندهای جهانی در استفاده از مواد اولیه نوین و فناوری‌های روز، کلید موفقیت و افزایش رقابت‌پذیری صنعت پوشال کولر در بازارهای بین‌المللی است.

تجهیزات و ماشین‌آلات تولید پوشال (پد یا پوشال کولر)

• دستگاه‌های برش چوب: جهت برش چوب‌های نرم به ابعاد مناسب برای تولید پوشال.

• دستگاه‌های الیاف‌سازی: برای تبدیل چوب به الیاف نازک و پوشالی.

• دستگاه‌های شستشو و ضدعفونی: جهت پاکسازی الیاف از آلودگی‌ها و افزایش بهداشت محصول.

• خشک‌کن‌ها: برای خشک کردن الیاف پس از شستشو و تثبیت کیفیت پوشال.

• دستگاه‌های بسته‌بندی: جهت بسته‌بندی پوشال‌های آماده با حفظ کیفیت و سهولت توزیع.

• دستگاه‌های خمیرسازی: تهیه خمیر سلولزی مرغوب از مواد اولیه.

• دستگاه‌های شکل‌دهی: شکل‌دهی خمیر به لایه‌های نازک، یکنواخت و منظم.

• دستگاه‌های پرس: فشرده‌سازی لایه‌ها برای ایجاد ساختار یکپارچه و مقاوم.

• خشک‌کن‌های صنعتی: کاهش رطوبت پدهای سلولزی به منظور افزایش طول عمر و کیفیت.

• دستگاه‌های برش و اندازه‌گیری: برش دقیق پدها در ابعاد استاندارد.

• دستگاه‌های آغشته‌سازی: آغشته کردن پد به مواد ضدقارچ و ضدباکتری (در صورت نیاز).

• دستگاه‌های بسته‌بندی اتوماتیک: بسته‌بندی سریع، بهداشتی و با دوام پدهای سلولزی.

• سیستم‌های تهویه و تصفیه هوا: حفظ کیفیت هوای محیط تولید و جلوگیری از آلودگی‌ها.

• تجهیزات آزمایشگاهی: کنترل کیفیت دقیق مواد اولیه و محصولات نهایی.

• سیستم‌های حمل و نقل داخلی: نوار نقاله‌ها و لیفتراک‌ها جهت جابجایی مؤثر مواد و محصولات در کارخانه.

خلاصه بررسی اقتصادی طرح تولید پوشال (پد یا پوشال کولر)

بودجه: بین ۱۷۰ تا ۳۴۱ هزار دلار
ظرفیت تولید سالیانه: 1200 تن
محل پیشنهادی اجرای طرح: تهران و یا حومه (شهرک صنعتی اشتهارد)
مساحت زمین موردنیاز: 1502 متر مربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز: 15 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت: 334 هزار دلار
 میزان سرمایه گذاری در گردش: 182 هزار دلار
میزان سرمایه گذاری کل: 517 هزار دلار
فروش سالیانه: ۲,۴۲۴ هزار دلار
تکنولوژی پیشنهادی طرح تولید رنگدانه: غربال مواد معدنی، اختلاط و پخت
نوع و میزان مواد اولیه: کاغذ کرافت (۹۰۰ تن)، رزین فنولیک (۲۹۰ تن)
محل تأمین مواد اولیه : کاغذ کرافت (ترکیه، چین)، رزین فنولیک (چین)
تعداد سال ساخت: ۱ سال

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: