طرح تولید انواع پروفیل UPVC

پروفیل UPVC (پلی وینیل کلراید سخت) یکی از مهم‌ترین اجزای مورد استفاده در صنایع ساختمانی به ویژه در تولید درب و پنجره‌های دوجداره، قاب‌ها، قرنیزها و کانال‌های تأسیساتی است. مقاومت بالا در برابر خوردگی، عایق حرارتی و صوتی مناسب، وزن سبک و قابلیت بازیافت، باعث شده است که این نوع پروفیل جایگزین مناسبی برای فلز و چوب در صنعت ساختمان‌سازی مدرن باشد. با رشد صنعت ساختمان‌سازی در ایران، تقاضا برای محصولات مدرن، مقاوم و کم‌هزینه افزایش یافته و UPVC به عنوان گزینه‌ای اقتصادی و پایدار، سهم بالایی از بازار را به خود اختصاص داده است. راه‌اندازی واحد تولید پروفیل UPVC، فرصتی مناسب برای سرمایه‌گذاری در حوزه مصالح نوین ساختمانی به شمار می‌رود.

انواع پروفیل UPVC

1. پروفیل فریم (چارچوب): این نوع پروفیل، پرکاربردترین نوع UPVC است و برای ساخت چارچوب اصلی در و پنجره استفاده می‌شود. پروفیل‌های فریم در ابعاد ۶ و ۷ سانتی‌متری در بازار موجود هستند و بر اساس نوع عملکرد، به مدل‌های کشویی، بازسازی و نوسازی تقسیم می‌شوند.
2. پروفیل مولیون (میانی): از این پروفیل برای ساخت انواع در و پنجره دوجداره استفاده می‌شود. پروفیل مولیون در دو سری ۶۰ و ۷۰ تولید می‌شود که منظور از آن، اندازه کف پروفیل بر حسب میلی‌متر است. برای پنجره‌های سه جداره، معمولاً از پروفیل‌های ۷۰ میلی‌متری استفاده می‌کنند. پروفیل میانی می‌تواند ثابت یا متحرک باشد. نوع دیگری از پروفیل‌های مولیون، پروفیل کتیبه کشویی است که به عنوان تقسیم‌کننده افقی در در و پنجره‌ها استفاده می‌شود.
3. پروفیل لنگه (بازشو): این پروفیل برای ساخت قسمت بازشوی پنجره استفاده می‌شود و در ابعاد و ضخامت‌های مختلف عرضه می‌شود. سطح مقطع این پروفیل‌ها معمولاً S شکل است و در انواع بازشوی در، پنجره و کشویی تولید می‌شوند.
4. پروفیل پنل: پروفیل پنل معمولاً دارای ارتفاع دیواره داخلی و خارجی ۱۰۰ میلی‌متری و عرض ۲۰ میلی‌متری است و برای پوشاندن در و پنجره UPVC به کار می‌رود.
5. پروفیل آداپتور (اتصالات لوله): این پروفیل در محل اتصال دو در یا پنجره قرار می‌گیرد و به چرخش راحت آن‌ها کمک می‌کند. از این پروفیل برای ساخت پنجره‌هایی با قاب هلالی افقی استفاده می‌شود.
6. پروفیل قفل کشویی (اینترلاک): این پروفیل در پنجره‌های کشویی استفاده می‌شود و شیار جانبی پروفیل پنجره را پوشانده و عایق‌بندی می‌کند.
7. پروفیل زهواره: این پروفیل برای نگهداری شیشه در قاب پنجره استفاده می‌شود.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید انواع پروفیل UPVC

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید انواع پروفیل UPVC در زیر آمده است:
کد آیسیک پروفیل یو پی وی سی (پروفیل یو پی وی سی – UPVC profile): ۲۵۲۰۴۱۲۵۹۰

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید انواع پروفیل UPVC

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی تولید انواع پروفیل UPVC عبارت است از:
کد تعرفه گمرکی پروفیل روکش شده : ۴۴۱۱۱۴۹۱

جهت مشاهده طرح تولید پروفیل های کامپوزیتی اینجا کلیک نمایید.

تحلیل بازار جهانی صنعت تولید انواع پروفیل UPVC

صنعت تولید پروفیل UPVC (پلی وینیل کلراید غیرپلاستیک) طی سال‌های اخیر رشد قابل توجهی در بازارهای جهانی تجربه کرده است. این رشد به دلیل مزایای فنی، اقتصادی و زیست‌محیطی این محصول و همچنین افزایش تقاضا در بخش ساخت‌وساز و نوسازی ساختمان‌ها بوده است. پروفیل‌های UPVC عمدتاً در تولید درب و پنجره‌های دوجداره، لوله‌ها و برخی قطعات صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند و به دلیل عایق حرارتی و صوتی، مقاومت در برابر آب و رطوبت، دوام بالا و هزینه نگهداری پایین، جایگزین مناسبی برای آلومینیوم و چوب محسوب می‌شوند.  پروفیل UPVC به دلیل دوام بالا، عایق حرارتی و صرفه‌جویی انرژی، در بازار جهانی با رشد چشمگیری مواجه شده است. کشورهای همسایه ایران مانند عراق، افغانستان، کویت، امارات و عربستان به‌دلیل رونق ساخت‌وساز و نزدیکی جغرافیایی، از مهم‌ترین واردکنندگان این محصول هستند. همچنین آلمان، فرانسه، آمریکا، چین، هند و روسیه نیز با توجه به الزامات زیست‌محیطی و توسعه زیرساخت‌ها، از اصلی‌ترین مقاصد صادراتی پروفیل UPVC به شمار می‌روند. این روند، فرصتی ارزشمند برای حضور فعال تولیدکنندگان ایرانی در بازارهای بین‌المللی فراهم کرده است.

معرفی شرکت‌های سازنده خط تولید انواع پروفیل UPVC

• Everplast Machinery Co.، تایوان
• Vrundavan Plastic ENGG Works، هندوستان
  Mixer:
• PRM Plas- Rubber- Machine، تایوان
  Whole Production Line:
• Wuxi Kangda Plastic Machinery، چین

تحلیل صنعت تولید انواع پروفیل UPVC در ایران

صنعت تولید پروفیل UPVC در ایران، با ظرفیت تولیدی قابل توجه، نقش مهمی در تامین نیازهای داخلی و توسعه صنعت ساختمان ایفا می‌کند.ظرفیت اسمی تولید پروفیل UPVC در ایران بسیار بیشتر از نیاز بازار داخلی است. بر اساس آمار موجود، ظرفیت تولید نصب شده در این صنعت بیش از ۳۰۰ هزار تن در سال است. این در حالی است که مصرف داخلی سالانه حدود ۳۵ هزار تن تخمین زده می‌شود. به عبارت دیگر، ظرفیت تولید پروفیل UPVC در ایران حدود ۱۰ برابر بیشتر از نیاز داخلی است. با این حال، میزان تولید واقعی بسیار کمتر از ظرفیت اسمی است و حدود ۶۰ هزار تن در سال تخمین زده می‌شود. رئیس انجمن صنایع پروفیل، یوپی وی سی، در و پنجره ایران اعلام کرده است که ظرفیت تولید اسمی ۱۸۰ هزار تن پروفیل UPVC وجود دارد، اما ظرفیت تولید کنونی حدود ۳۰ هزار تن در سال است.حدود ۷۵ درصد از مواد اولیه مورد نیاز برای تولید پروفیل UPVC در داخل کشور تامین می‌شود و ۲۵ درصد باقی‌مانده که شامل مواد افزودنی است، از خارج وارد می‌شود. PVC ماده اصلی در تولید پروفیل UPVC است و موادی مانند پلاستیسایزرها، پودر تیتانیوم، مواد افزودنی ضد آتش، مواد شیمیایی پایدارکننده و رنگدانه‌ها نیز در این فرآیند استفاده می‌شوند. کمتر از ۳۰ درصد مواد اولیه صنعت پی وی سی وارداتی است. با توجه به اینکه ظرفیت تولید پروفیل UPVC در ایران بسیار بیشتر از نیاز داخلی است، پتانسیل بالایی برای صادرات این محصول وجود دارد. در حال حاضر، صادرات پروفیل UPVC ایران به کشورهای حاشیه خلیج فارس، عراق و برخی کشورهای CIS انجام می‌شود، اما حجم صادرات محدود است. از طرفی، حدود ۶۰ درصد پروفیل UPVC مورد نیاز کشور از طریق واردات تامین می‌شود.

فرصت‌های تولید پروفیل UPVC در ایران 

رشد بازار و افزایش تقاضا: افزایش ساخت‌وساز و نوسازی ساختمان‌ها در ایران و کشورهای همسایه، تقاضای رو‌به‌رشد برای پروفیل UPVC را به همراه داشته است.

مزایای فنی و زیست‌محیطی محصول: ویژگی‌هایی مانند عایق حرارتی و صوتی، مقاومت در برابر خوردگی و رطوبت، دوام بالا و وزن سبک، UPVC را به جایگزینی مناسب برای چوب و فلز تبدیل کرده است.

کاهش وابستگی به واردات: تولید داخلی پروفیل UPVC موجب صرفه‌جویی ارزی و ایجاد ارزش افزوده اقتصادی در داخل کشور می‌شود.

پتانسیل بالای صادرات: با توجه به نزدیکی به بازارهای پرتقاضا مانند عراق، افغانستان و آسیای میانه، امکان صادرات گسترده و ارزآوری وجود دارد.

حمایت از منابع طبیعی: استفاده از پروفیل UPVC به جای چوب، نقش مؤثری در جلوگیری از قطع درختان و حفاظت از محیط زیست دارد.

دسترسی به مواد اولیه پتروشیمی: وجود منابع داخلی PVC و زیرساخت‌های پتروشیمی، امکان تأمین پایدار و مقرون‌به‌صرفه مواد اولیه را فراهم کرده است.

چالش‌های تولید پروفیل UPVC در ایران

نوسانات قیمت مواد اولیه:قیمت PVC و افزودنی‌ها تحت تأثیر بازار جهانی و نرخ ارز قرار دارد که موجب افزایش هزینه تولید می‌شود.

رقابت با واردات بی‌کیفیت:ورود پروفیل‌های ارزان و بی‌کیفیت خارجی، سهم بازار تولیدکنندگان داخلی را تهدید می‌کند.

ظرفیت پایین بهره‌برداری واحدها:بسیاری از واحدهای تولیدی با کمتر از ۳۰٪ ظرفیت واقعی فعالیت دارند که نشان از ضعف بهره‌وری و بازاریابی دارد.

وابستگی شدید به واردات یراق‌آلات:در ساخت درب و پنجره‌های UPVC، تا ۹۰٪ یراق‌آلات از خارج وارد می‌شود که موجب افزایش هزینه‌ها و وابستگی ارزی می‌گردد.

کمبود نیروی انسانی متخصص:راه‌اندازی خطوط تولید باکیفیت نیازمند تکنسین‌ها و مهندسان آموزش‌دیده در حوزه‌های مکانیک، برق و کنترل کیفیت است.

نبود استاندارد واحد در بازار:حضور تولیدکنندگان زیرپله‌ای با کیفیت پایین، اعتماد مشتریان به محصولات داخلی را کاهش داده است.

هزینه‌بر بودن راه‌اندازی اولیه:سرمایه‌گذاری اولیه بالا برای خرید تجهیزات، اخذ مجوزها و راه‌اندازی کامل خط تولید، مانعی برای ورود فعالان جدید است.

فرآیند تولید انواع پروفیل UPVC

• فرمولاسیون و تهیه مواد اولیه: فرآیند تولید پروفیل UPVC با تهیه مواد اولیه آغاز می‌شود. ترکیبات اصلی شامل:

1. رزین PVC (پلی‌وینیل کلراید)

2. پایدارکننده‌های حرارتی (مانند کلسیم-زینک یا سرب در برخی خطوط قدیمی‌تر)

3. روان‌کننده‌ها

4. پرکننده‌هایی مانند کربنات کلسیم

5. جاذب UV و کمک‌فرایندها

• این ترکیبات با توجه به نوع پروفیل و استاندارد مورد نظر در نسبت‌های دقیق ترکیب می‌شوند.

1. میکسینگ و آماده‌سازی ترکیب: در این مرحله، مواد اولیه در دستگاه Hot Mixer (میکسر گرم) و سپس Cool Mixer (میکسر سرد) مخلوط می‌شوند. حرارت بالا باعث همگن شدن مواد و فعال شدن پایدارکننده‌ها می‌شود. سپس، ترکیب آماده‌شده به شکل گرانول یا پودر ذخیره می‌شود.
2. اکستروژن (Extrusion): فرآیند اصلی تولید در دستگاه اکسترودر دو مارپیچ موازی انجام می‌شود. پودر یا گرانول UPVC وارد قیف تغذیه دستگاه اکسترودر شده و در دمای بالا ذوب و فشرده می‌شود.

• کالیبراسیون و خنک‌سازی: پروفیل مذاب پس از خروج از قالب، وارد بخش کالیبراتور می‌شود که درون تانک خنک‌کننده قرار دارد. در این بخش ابعاد پروفیل به دقت تنظیم می‌شود , با عبور از تانک‌های آب خنک، شکل نهایی تثبیت می‌شود.
• کشش (Puller) و برش:پس از خنک شدن، پروفیل توسط دستگاه کشنده به‌صورت یکنواخت کشیده می‌شود. سپس به اندازه‌های مشخص (معمولاً ۶ متر) توسط اره اتوماتیک برش داده می‌شود.
• مرحله ششم: انبار و بسته‌بندی: در انتها، پروفیل‌ها پس از کنترل کیفیت ظاهری و ابعادی، در بخش بسته‌بندی قرار گرفته و آماده ارسال به بازار یا تولیدکنندگان درب و پنجره می‌شوند.

جهت مشاهده طرح تولید پروفیل ABS اینجا کلیک نمایید.

چالش‌های تأمین مواد اولیه در تولید پروفیل UPVC

محدودیت‌ها و تحریم‌های بین‌المللی: تحریم‌های اقتصادی باعث شده‌اند که واردات مواد اولیه مورد نیاز این صنعت با موانع جدی روبرو شود. نتیجه این وضعیت، افزایش هزینه‌های تأمین و تأخیر در فرایندهای تولید است.

نوسانات نرخ ارز و قیمت مواد اولیه: افزایش مداوم نرخ ارز و وابستگی به واردات مواد اولیه، موجب بی‌ثباتی در برنامه‌ریزی تولید و افزایش فشار مالی بر واحدهای تولیدی UPVC شده است.

مشکلات لجستیکی و اداری: نبود زیرساخت‌های مناسب حمل‌ونقل، تاخیر در ترخیص کالاها از گمرک و فرایندهای پیچیده اداری، سرعت تأمین مواد اولیه را کاهش داده و هزینه‌ها را بالا برده‌اند.

گران بودن مواد اولیه نسبت به بازار جهانی: تولیدکنندگان داخلی مواد اولیه UPVC را با قیمت‌هایی بالاتر از نرخ جهانی تهیه می‌کنند، در حالی‌که شرکت‌های خصولتی یا دولتی از امتیازاتی برخوردارند که موجب رقابت نابرابر در بازار می‌شود.

کمبود مواد اولیه و قیمت‌های ناعادلانه: برخی شرکت‌ها مواد اولیه را با قیمت‌های بسیار پایین‌تر از بازار داخلی دریافت می‌کنند، در حالی‌که سایر تولیدکنندگان با کمبود و قیمت‌های بالا دست و پنجه نرم می‌کنند.

تعرفه‌های ناعادلانه وارداتی: در برخی موارد، تعرفه واردات مواد اولیه بیش از تعرفه کالای نهایی است که تعادل زنجیره تأمین را بر هم می‌زند و توجیه اقتصادی تولید را زیر سوال می‌برد.

مشکلات تخصیص ارز و ثبت سفارش: دشواری‌های مربوط به تخصیص ارز و تاخیر در ثبت سفارش‌ها از دیگر عوامل کند شدن چرخه تأمین مواد اولیه و افزایش هزینه‌های تولید در صنعت پروفیل UPVC هستند.

جهت مشاهده طرح تولید پروفیل لاستیکی ولکانیزه شده اینجا کلیک نمایید.

ماشین‌آلات و تجهیزات مورد نیاز جهت تولید پروفیل UPVC

• میکسر گرم و سرد: برای اختلاط یکنواخت مواد اولیه PVC و افزودنی‌ها پیش از ورود به اکسترودر.

• اکسترودر دو مارپیچ: ذوب و انتقال مواد به قالب با کنترل دقیق دما و فشار؛ نوع همسوگرد توصیه می‌شود.

• قالب اکستروژن: تعیین‌کننده شکل و ابعاد نهایی پروفیل، برای هر نوع مقطع نیاز به قالب مجزا است.

• کالیبراتور و میز خلأ: خنک‌کاری و تثبیت ابعاد پروفیل پس از خروج از قالب، همراه با سیستم خلأ و پاشش آب.

• تانک خنک‌کننده: برای کاهش سریع دمای پروفیل و حفظ کیفیت سطحی و ساختاری.

• دستگاه کشنده (Haul-off): هدایت یکنواخت پروفیل در خط تولید با حفظ سرعت و کشش ثابت.

• اره برش اتوماتیک: برش پروفیل‌ها به اندازه‌های دلخواه (معمولاً ۶ متری) با دقت بالا.

• تسمه نقاله یا میز تخلیه: جهت انتقال و انبارش پروفیل‌های برش‌خورده در پایان خط تولید.

• برج خنک‌کن یا چیلر: تأمین آب سرد برای خنک‌کاری اکسترودر و تجهیزات خط تولید.

• کمپرسور هوا: تأمین هوای فشرده مورد نیاز برای سیستم خلأ، کنترل پنوماتیک و سایر بخش‌ها.

• سیستم تغذیه مواد اولیه: حمل خودکار مواد از سیلوها یا بگ‌ها به میکسر و اکسترودر.

• غبارگیر صنعتی: جلوگیری از انتشار گرد و غبار پودری و افزایش ایمنی و بهداشت محیط کار.

• تجهیزات آزمایشگاهی (اختیاری): برای کنترل کیفیت محصول نهایی از نظر ابعاد، مقاومت، رنگ و ثبات حرارتی.

خلاصه بررسی اقتصادی طرح تولید طرح تولید انواع پروفیل UPVC

بودجه: ۱,۲ میلیون دلار
ظرفیت تولید سالیانه: 2800 تن
محل پیشنهادی اجرای طرح: همدان
مساحت زمین موردنیاز: 2150 متر مربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز: 17 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت: 1,۹ میلیون دلار
میزان سرمایه گذاری در گردش: 1 میلیون دلار
میزان سرمایه گذاری کل: 3 میلیون دلار
فروش سالیانه: ۱۳ میلیون دلار
تکنولوژی پیشنهادی طرح تولید رنگدانه: غربال مواد معدنی، اختلاط و پخت
نوع و میزان مواد اولیه: پی وی سی (تن ۲۸۰۰)
محل تأمین مواد اولیه : پی وی سی (پتروشیمی اروند)
تعداد سال ساخت: ۱ سال

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: