فولاد سازي به روش احیاء

فولاد کربور آهن است که با عنصرهاي دیگر هم جوش شده باشد. با سوزاندن کربن آهن خام سفید و همجوش کردن آن با کمی کربن و اندازه کردن عنصرهاي دیگر در آن، به دو روش خمیري کردن و آب کردن فولاد را میسازند.
روش خمیري: در آغاز صنعت فولاد سازي، فولاد را به این روش میساختند، که کهنه شده است و دیگر به کار نمیرود .آهن خام را در تشت کوره ي شعلهاي می گذاشتند و روي آن شعله میدمیدند تا آب شود. آهن خام آب شده را به هم میزدند تا کربن آن بسوزد. کمکم که کربن آهن خام می سوخت، درجه آب شدنش بالا میرفت و خمیري میشد. خمیر فولاد را تکهتکه با گازانبر از کوره بیرون میآوردند و آنها را با پتک در هم میکوبیدند که سرباره شان بریزد و یکپارچه شوند. فولاد یکپارچه شده را نورد میزدند تا به شکل شمش در آید. چند شمش را دسته کرده در کوره گرما میدادند تا سرخ شود و با یک پتک سنگین آنها را در هم میکوبیدند تا یک تکه گردند و به آن شکل میدادند. سر بارهاي که در کوره میماند و آنچه هنگام کوبیدن خمیر فولاد از آن میریخت چون آهن داشت از نو همراه مواد خام به کوره آهن گدازي میریختند.
روش آب کردن: امروزه همه فولاد جهان به روش آب کردن ساخته میشود. آهن خام آبکی اي که از کوره آهن گدازي به بیرون روان میگردد، نخست به تغارهاي فولادي میریزد، از آنجا آن را در تانک مخلوط کن گهواره اي می ریزند. براي آن که گرماي آهن خام به بدنه تغار و تانک فولادي نرسد، درون آنها را با آجر نسوز آستر میکنند.

کاربرد انواع مختلف فولاد

از فولادي که تا 0,2 درصد کربن دارد، براي ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده میشود. فولاد متوسط 0,2 تا 0,6 درصدکربن دارد و آن را براي ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار میبرند. فولادي که 0,6 تا 1,5 درصد کربن دارد، سخت است و از آن براي ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده میشود. فولاد، انواع فراوانی دارد.

بازار فولاد سازي

در میان ده کشور عمده صادرکننده فولاد در جهان، اسامی شش کشور آسیایی به چشم میخورد. کشورهاي چین و ژاپن در صدر جدول صادرکنندگان محصولات فولادي قرار گرفته اند. کشور چین با 5،61 میلیون تن صادرات، تقریبا 38 درصد از صادرات فولادي آسیا و 15 درصد از صادرات فولادي جهان را در سال 2015 در برگرفته است و در حال حاضر بزرگترین صادرکننده محصولات فولادي جهان به شمار میرود. کشورهاي روسیه و ترکیه نیز به ترتیب با 7،5 و 2،4 میلیون تن صادرات، در جایگاه هفتم و هشتم صادرکنندگان برتر جهان قرار گرفته اند. اگرچه ایران جزء پانزده کشور برتر تولیدکننده فولاد خام در جهان قرار دارد، اما نام آن در میان بیست صادرکننده عمده محصولات فولادي به چشم نمی خورد.

صادرات، واردات و تراز تجاري محصولات اولیه آهن و فولاد در ایران

طی سال های 1380-1392 ،همواره تراز تجاري ایران در زمینه صادرات و واردات محصولات اولیه آهن و فولاد (تحت کد – طی سال هاي 1392 آیسیک 2710 ) منفی بوده است. شمش فولاد، تیرآهن، میلگرد و انواع ورق نسبت به سال قبل با رشد حجم واردات مواجه بوده اند. عده اي علت افزایش واردات را در این سال، وابستگی صنعت به مواد اولیه به خصوص شمش فولاد، پایین بودن تعرفه در برخی 5 زیرگروهها مانند شمش فولاد و تیرآهن و رکود به وجود آمده در این بخشها دانسته اند .پس از رشد ناگهانی 84 درصدي در سال 1388 ،واردات این گروه تقریبا روند نزولی را دنبال نمود؛ تا اینکه در سال 1392 به 7،3 میلیارد دلار (حدودا رقمی معادل میزان واردات سال 1383 ) رسید. کاهش واردات محصولات اولیه آهن و فولاد طی سال هاي اخیر در حالی رخ داده که میزان صادرات این گروه نیز به لحاظ ارزش دلاري با رشد ملایمی روبه رو بوده است. این رویداد موجب شده تراز تجاري این گروه از محصولات از منفی 7،7 میلیارد دلار در سال 1390 به منفی 7،1 میلیارد دلار در سال 1392 بهبود یابد. واردات 7،3 میلیارد دلاري این گروه به همراه صادرات 8،1 میلیارد دلاري آن منجر به تراز تجاري منفی 9،1 میلیارد دلاري در سال 1392 شده است .

چک لیست شاخص های کلیدی سرمایه گذاری – طرح تولید فولادسازی به روش احیاء

ظرفیت تولید سالیانه : 3,400,000 تن
مساحت زمین موردنیاز : 1,000,000 مترمربع
زیربنای ساختمان ها : 100,000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 1,300 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 13860 میلیارد تومان (69.3 میلیون دلار)
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : 1120 میلیارد تومان (5.6 میلیون دلار)
میزان سرمایه گذاری کل : 14960 میلیارد تومان (74.8 میلیون دلار)
سرمایه در گردش (برآورد) : 1100 میلیارد تومان (5.5 میلیون دلار)
سطح فناوری و اتوماسیون : بالا

نتیجه گیری نهایی طرح تولید فولادسازی به روش احیاء از نگاه پارس رابین

طرح تولید فولادسازی به روش احیاء، با ظرفیت سالیانه 3.4 میلیون تن، از نظر فنی و اقتصادی یک پروژه بزرگ‌مقیاس، راهبردی و دارای اثرگذاری بالا در زنجیره ارزش فولاد است. برآوردهای انجام‌شده نشان می‌دهد سرمایه‌گذاری ثابت، هزینه زمین و زیرساخت و سرمایه در گردش در مجموع رقم قابل توجهی را تشکیل می‌دهند، اما به دلیل ظرفیت بالا، ماهیت پیوسته تولید، امکان بهره‌گیری از مزیت‌های مقیاس و تقاضای پایدار بازار، طرح از توجیه‌پذیری مناسبی برخوردار است. موفقیت پروژه وابسته به تأمین مطمئن مواد اولیه، انرژی، زیرساخت حمل‌ونقل، مدیریت دقیق سرمایه در گردش و کنترل هزینه‌های عملیاتی است. در صورت اجرای صحیح، طرح می‌تواند علاوه بر ایجاد اشتغال مستقیم و غیرمستقیم، ارزش افزوده قابل توجهی ایجاد کرده و به توسعه صنعتی منطقه کمک کند.

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: