فولاد سازي به روش کوره بلند

اصطلاح فولاد یا پولاد براي آلیاژهاي آهن که بین 0,002 درصد تا 2,1 درصد وزن خود کربن دارند بکار میرود. فولادهاي آلیاژي غالبا با فلزهاي دیگري نیز همراهند. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن، عملیات حرارتی انجام شده بر روي آن و فلزهاي آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد. فولاد پر مصرف ترین فلز صنعتی است و مصرفش پیوسته افزایش مییابد. گفته میشود فولاد سازي از هندوستان به ایران آمده است، زیرا در دوران باستان، فولاد هندي بنام بوده است.فولاد کربور آهن است که با عنصرهاي دیگر هم جوش شده باشد. با سوزاندن کربن آهن خام سفید و همجوش کردن آن با کمی کربن و اندازه کردن عنصرهاي دیگر در آن، به دو روش خمیري کردن و آب کردن فولاد را میسازند.
روش خمیري:
درآغاز صنعت فولاد سازي، فولاد را به این روش میساختند، که کهنه شده است و دیگر به کار نمیرود . آهن خام را در تشت کوره ي شعلهاي می گذاشتند و روي آن شعله میدمیدند تا آب شود. آهن خام آب شده را به هم میزدند تا کربن آن بسوزد. کم کم که کربن آهن خام می سوخت، درجه آب شدنش بالا میرفت و خمیري میشد. خمیر فولاد را تکهتکه با گازانبر از کوره بیرون میآوردند و آنها را با پتک در هم میکوبیدند که سرباره شان بریزد و یکپارچه شوند. فولاد یکپارچه شده را نورد میزدند تا به شکل شمش در آید. چند شمش را دسته کرده در کوره گرما میدادند تا سرخ شود و با یک پتک سنگین آنها را در هم میکوبیدند تا یک تکه گردند و به آن شکل میدادند. سر بارهاي که در کوره میماند و آنچه هنگام کوبیدن خمیر فولاد از آن میریخت چون آهن داشت از نو همراه مواد خام به کوره آهن گدازي میریختند.
روش آب کردن:
امروزه همه فولاد جهان به روش آب کردن ساخته میشود. آهن خام آبکی اي که از کوره آهن گدازي به بیرون روان میگردد، نخست به تغارهاي فولادي میریزد، از آنجا آن را در تانک مخلوط کن گهواره اي می ریزند. براي آن که گرماي آهن خام به بدنه تغار و تانک فولادي نرسد، درون آنها را با آجر نسوز آستر میکنند .

کاربرد انواع مختلف فولاد

از فولادي که تا 0,2 درصد کربن دارد، براي ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده میشود. فولاد متوسط 0,2 تا 0,6 درصدکربن دارد و آن را براي ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار میبرند. فولادي که 0,6 تا 1,5 درصد کربن دارد، سخت است و از آن براي ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده میشود. فولاد، انواع فراوانی دارد.

بررسی بازار و رقابت فولاد سازي به روش کوره بلند

صنعت فولاد یکی از موتورهاي محرك توسعه اقتصادي کشورها در سراسر جهان به شمار می رود. این صنعت علاوه بر نقش کلیدي در توسعه کشورهایی مانند ایالات متحده امریکا، عاملی موثر در رشد اقتصادي کشورهاي شرق آسیا مانند ژاپن و چین نیز به شمار میرود . علاوه بر نقش برجسته صنعت فولاد در توسعه یافتگی کشورها، تاثیر به سزاي این صنعت در ایجاد اشتغال نیز غیر قابل انکار است. صنعت فولاد در ردیف صنایع مهم جهانی قرار دارد که در سراسر جهان بیش از 2 میلیون نفر را به طور مستقیم به همراه بیش از 2 میلیون پیمان کار و 4 میلیون نفر در صنایع پشتیبان به کار گرفته است. با توجه به جایگاه فولاد در تامین محصول کلیديِ صنایعی همچون اتومبیل، ساخت، حمل و نقل و برق، صنعت فولاد منبع اشتغال بیش از 50 میلیون نفر در جهان به شمار میرود .از جمله نکات قابل توجه دیگري که امروزه درباره صنعت فولاد مطرح می شود موضوع انطباق این صنعت با محیط زیست است. فولاد یکی از محصولات سازگار با محیط زیست محسوب میشود؛ به طوري که میزان انرژي مورد نیاز براي تولید یک تن فولاد طی 30 سال اخیر، 50 درصد کاهش یافته است. علاوه بر این، 97 درصد از 1 محصولات فولادي قابلیت استفاده مجدد را دارند .مصرف محصولات فولادي در جهان با توجه به کاربرد گسترده در ساخت ساختمان هاي مسکونی، کارخانه ها، راه هاي ارتباطی، انتقال انرژي و سیالات و غیره روز به روز در حال افزایش است؛ به طوري بر اساس پیش بینی هاي مجمع جهانی فولاد، مصرف فولاد ساخته شده جهان در سال 2017 به 1576 میلیون تن خواهد رسید .بر اساس پیش بینی ها، مصرف این گروه از محصولات در منطقه خاورمیانه نیز به 4،55 میلیون تن در سال 2017 خواهد رسید . طی سال هاي اخیر تولید فولاد خام در جهان روند صعودي داشته است. در این سال ها، سهم بیش از 60 درصدي قاره آسیا در تولید فولاد خام در میان مناطق مختلف جهان همواره چشم گیر بوده است. تقریبا 6،2 درصد از تولید فولاد خام آسیا طی 5 ماهه نخست سال 2016 ،متعلق به منطقه خاورمیانه بوده که نسبت به مدت مشابه سال قبل رشد نسبتا قابل توجهی داشته است .علی رغم افزایش تولید طی سال هاي اخیر، میزان صادرات و واردات محصولات فولادي در جهان از سال 2011 تا کنون، با روند کاهشی روبه رو بوده؛ به طوري که میزان واردات این گروه از محصولات در سال 2013 ، تقریبا 8 درصد و میزان صادرات آن نیز 7،1 درصد نسبت به سال قبل کاهش داشته است . بنابر گزارشات انجمن جهانی فولاد ، تولید فولاد خام از سال 2001 تا کنون روند صعودي داشته است؛ به طوري که از 851 میلیون تن در سال 2001 به 1649 میلیون تن در سال 2015 رسیده است. طی سال هاي یاد شده، مصرف سرانه فولاد خام نیز با رشد مداوم روبه رو بوده و از 150 کیلوگرم در سال 2001 به 225 در سال 2015 افزایش یافته است .تولید جهانی فولاد خام طی سال هاي 2010 تا 2015 ،با رشد 15 درصدي روبه رو بوده و از 1433 میلیون تن در سال 2010 به 1649 میلیون تن در سال 2015 رسیده است.

صادرات، واردات و تراز تجاري محصولات اولیه آهن و فولاد در ایران

1380 ،همواره تراز تجاري ایران در زمینه صادرات و واردات محصولات اولیه آهن و فولاد (تحت کد – طی سال هاي 1392 آیسیک 2710 ) منفی بوده است. شمش فولاد، تیرآهن، میلگرد و انواع ورق نسبت به سال قبل با رشد حجم واردات مواجه بوده اند. عده اي علت افزایش واردات را در این سال، وابستگی صنعت به مواد اولیه به خصوص شمش فولاد، پایین بودن تعرفه در برخی 5 زیرگروهها مانند شمش فولاد و تیرآهن و رکود به وجود آمده در این بخشها دانسته اند .پس از رشد ناگهانی 84 درصدي در سال 1388 ،واردات این گروه تقریبا روند نزولی را دنبال نمود؛ تا اینکه در سال 1392 به 7،3 میلیارد دلار (حدودا رقمی معادل میزان واردات سال 1383 ) رسید. کاهش واردات محصولات اولیه آهن و فولاد طی سال هاي اخیر در حالی رخ داده که میزان صادرات این گروه نیز به لحاظ ارزش دلاري با رشد ملایمی روبه رو بوده است. این رویداد موجب شده تراز تجاري این گروه از محصولات از منفی 7،7 میلیارد دلار در سال 1390 به منفی 7،1 میلیارد دلار در سال 1392 بهبود یابد. واردات 7،3 میلیارد دلاري این گروه به همراه صادرات 8،1 میلیارد دلاري آن منجر به تراز تجاري منفی 9،1 میلیارد دلاري در سال 1392 شده است .

خلاصه بررسی اقتصادی طرح فولاد سازي به روش کوره بلند

ظرفیت تولید سالیانه : 2.000.000 تن
نرخ برابری دلار : 14000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 1.000.000 مترمربع
زیربنای ساختمان ها : 242200 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 2000 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 990 میلیارد تومان
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 900 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : 24 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: