تولید انواع لوله و پروفیل فولادی

لوله و پروفیل فولادی به انواع بیشماری از آلیاژها گفته می شود که عنصر اصلی آن ها را آهن تشکیل میدهد. کربن به عنوان مهمترین ماده آلیاژی فولاد محسوب می گردد.
میزان کربن موجود در فولاد بین03/0 تا 5/1 متغییر است ودر موارد معدودی به 25/2 درصد می رسد.
پروفیل از نظر لغوی یعنی ثابت بودن مقطع در طولی معین.

دو نوع پروفیل داریم:

1- پروفیل باز
2-پروفیل بسته

موارد مصرف پروفیل ها

قسمت زیادی از انواع لوله و پروفیل به منظور ساختن در و پنجره آهنی به کار میرود. پروفیل های مربع و مستطیل با مقاطع کوچک به عنوان نرده های فلزی برای در و پنجره منازل ، کناره راه پله ها نرده کشی اطراف دیواره های کارخانجات ، زمین های محصور شده ، نرده پیاده روها و خیابان ها استفاده می شود.
پروفیل های ستونی موارد استفاده متعددی در صنعت و ساختمان سازی دارند.
این پروفیل ها که درمقطع مربع 60*60 میلی متر تا 270*270 میلی متر و در مقطع مربع مستطیل از 40*100 تا 135*300 میلی متر ساخته میشوند و ضخامت آن ها از 5/2 تا 8 میلی متر می باشند میتوانند در ساختن ستون و اسکلت ساختمان ها بکار روند.
اگر پروفیل ها با مشخصات فیزیکی قابل اطمینانی ساخته شوند می توانند در ساختن شاسی تریلرها و نفت کش ها استفاده شوند.
از پروفیل های قوطی مربع و مربع مستطیل در صنایع خودرو سازی نیز استفاده می شود.
از پروفیل های قوطی مربع در ساختن پایه میز و صندلی استفاده می شود.
پروفیل هایی که به صورتZ تهیه می شوند اکثرأ برای پوشش سقف سوله ها بکار می روند.
پروفیل های نبشی و ناودانی با روش نورد سرد نیز تولید می شوند.پروفیل نبشی از بال 20 تا 50 میلی متر و پروفیل های ناودانی 10 ، 12 ، 18 در این دسته از محصولات قرار میگیرند.
از پروفیل های نبشی میتوان در ساختن چارچوب درهای بزرگ آهنی و انواع قالبهای فلزی بکار رفته در ماشین آلات استفاده کرد. ناودانی های کوچک در مواردی مانند در کرکره ای مغازه ها استفاده کرد.

فرآیند تولید لوله و پروفیل فولادی

کار عمدۀ کارخانجات لوله و پروفیل تبدیل ورق فولادی (کلاف) به روش نورد سرد به محصول نهایی با شکلها و ابعاد مختلف (پروفیل های باز و بسته) می باشد. این فرآیند شامل مراحلی می باشد که ذیلاً به اختصار توضیح داده می شود:

۱- مواد اولیه:

مواد اولیه مصرفی اکثر کارخانجات قبل از راه اندازی فولاد مبارکه از کشورهای اروپایی و ژاپن تأمین می گردید ولی در حال حاضر قسمت عمدۀ آن از طریق فولاد مبارکه و قسمتی نیز ار کشورهای آسیای میانه، برزیل، اروپا و اروپای شرقی تهیه می گردد.. ورق مصرفی باید دارای ترکیبات شیمیایی خاص بوده بالطبع از خواص مکانیکی مناسبی برخوردار باشد تا در هنگام تولید برای سازنده و در نهایت برای مصرف کننده ایجاد مشکل ننماید.
ورق ST37 و یا JIS G 3131 یا G 3132 دارای ترکیبات شیمیایی (سیلیس با ۳۵/۰، کربن با ۳/۰ تا ۱/۰، گوگرد ۰۴/۰، فسفر ۰۴/۰، منگنز ۵/۰) بوده و برای اینگونه تولیدات پیشنهاد و مورد مصرف می باشد مگر در موارد خاص. ورق فولادی پس از ورود به کارخانه توزین و با توجه به مشخصات ابعادی و مصرف آنها در قسمتهای مختلف، انبار شده تا وارد پروسۀ تولید گردد.

۲- برش کلاف به نوار:

کلاف های خریداری شده در دستگاه های برش به نوارهایی با عرض مشخص بریده می گردند. این دستگاهها نبا به سفارش و نحوۀ بهره برداری دارای قسمتهای مختلف بوده که بعضاً تمالم اتوماتیک و برخی نیمه اتوماتیک می باشند. یک دستگاه برش معمولاً دارای قسمتهای ذخیره کلاف، میز حمل کننده، ضربه گیر، کلاف گیر، و سیستم بازکننده طوقه های کلاف، سیستم کنترل کننده کناره برای بهتر تنظیم شدن، صاف کننده ورق، گیوتین و قرقره های هدایت ورق، غلتک های تغذیه ورق، قسمت اصلی برش، غلتک های جداکننده نوارهای بریده شده، نگاه دارندۀ نوارها و نهایتاً نوار جمع کن می باشد. پس از قرار گرفتن کلاف روی کلافگیر که خود نیز دارای حرکت گردشی می باشد کلافگیر چرخیده و پس از بازشده طوقها سر ورق زیر غلتکهای صاف کننده هدایت می گردند. این عمل باعث صاف و تخت شده ورق می گردد. توسط گیوتین سر ورق بریده شده تا برای جوشکاری در قسمتهای بعدی اشکالی وجود نداشته باشد.
آنگاه ورق توسط غلتکهای تغذیه به طرف دو عدد شافت اصلی که دارای محرک بوده و بر روی آن تیغه هایی از فولاد که عملیات حرارتی بر روی آنها انجام و سختی آن بین (۶۱-۵۹) راکول سی رسیده و فواصل آنها متناسب با عرض نوارهای مورد نیاز تنظیم شده حرکت می کند. در اثر عبور ورق از بین تیغه عمل برش انجام می گیرد.. حرکت ورق (نوارها) به جلو ادامه دارد و به جهت اینکه نوارهای بریده شده به طور دقیق به جلو هدایت گردند، از دو عدد شافت جداکننده که برروی آنها تیغه های کوچکی مستقر گردیده اند عبور داده مشی شوند تا نهایتاً سر اولیه نوارهای بریده شده در گیرۀ مخصوصی که در داخل نوار جمع کن قرار دارد و توسط سیستم هیدرولیک قطر نوار جمع کن را چند سانتیمتر باز می نماید درگیر شود. این عمل از یک طرف باعث جمع شده دو لبۀ گیره و گرفتن سر نوارها شده و از طرفی در پایان زمان تخلیه نوارها با عمل جمع شده نوارگیر داخلی ترین لایه ورقها جدا شده و به سهولت می توان نوارها را توسط میز متحرک و صفحه ای که در جهت محور اصلی حرکت می کند به خارج هدایت نمود. از این مرحله به بعد کشیده شدن ورق توسط نوار جمع کن تا تمام شدن کل طول کلاف انجام می گیرد. نوارها نهایتاً دسته بندی و به قسمتهای مختلف خطوط تولید انتقال می یابد.

۳- تولید لوله و پروفیل:

قوطی و پروفیل را می توان به دو طریق مستقیم و غیرمستقیم تولید نمود. روش انتخابی بستگی به امکانات ماشین از نظر طراحی دارد. معمولاً پروفیل باز به روش مستقیم تولید می گردد. دستگاه های تولید لوله و پروفیل عموماً دارای قسمتهای تغذیه نوار، گیوتین، قسمت جوش سر و ته نوار، انباره، فرمینگ ( که از دو قسمت شکل دهندۀ اولیه [۱] و شکل دهندۀ نهایی [۲] ، قسمت جوش دو لبۀپروفیل، براده برداری، سردکن، سایزینگ با تعداد ۴ تا ۶ دروازه – خمش و پیچش گیر [۳] برش (اره) اتوماتیک [۴] ، شتاب دهنده و نهایتاً میز تخلیه می باشند. با توجه به اینکه دستگاه برای ساخت چه تولیداتی طراحی شده و به چه روشی ساخته شده باشد قسمتهای فوق با کمی تغییر از نظر تعداد و اندازه ساخته خواهد شد ولی آنچه قابل ذکر است اینکه عمل اصلی این دستگاهها شکل دادن به ورق در حال عبور از بین دو قالب بالا و پایین در حال چرخش در دروازه های مختلف تا تولید محصول نهایی به طریقۀ سرد می باشد.

قسمت های دستگاه تولید لوله و پروفیل

1-تغذیه نوار
2-گیوتین
3-قسمت جوش سر و ته نوار
4-انباره
5-فرمینگ(که ازدو قسمت شکل دهنده اولیه و شکل دهنده نهایی تشکیل میشود)
6-قسمت جوش دولبه پروفیل
7-براده برداری
8-سرد کن
9-سایزینگ با تعداد 4 تا 6 دروازه
10-خمش و پیچش گیر
11-اره اتوماتیک
12-شتاب دهنده
13-میز تخلیه

قسمت های یک دستگاه برش تولید لوله وپروفیل

ذخیره کلاف
میز حمل
ضربه گیر
کلاف گیر
سیستم بازکننده طوفه های کلاف
سیستم کنترل کننده کناره کلاف برای بهتر تنظیم شدن
صاف کننده ورق
گیوتین
قرقره های هدایت ورق
غلتک های تغذیه ورق
قسمت اصلی برش
غلتک های جداکننده نوارهای بریده شده
نگه دارنده نوارها
نوار جمع کن ها

معرفی انواع لوله های فولادی

لوله فولادی کربنی
استنلس استیل
فولادی سیاه
گالوانیزه
فولادی جوش داده شده

لوله فولادی کربنی، مقرون به صرفه ترین لوله فولادی

لوله های فولادی کربنی در بسیاری از کشورهای جهان از جمله آمریکا، استرالیا، نیوزیلند، هند و غیره از محبوب ترین انواع لوله های فولادی برای فروش به شمار می رود. لوله های فولادی کربن از فلزی ساخته شده اند که در آن کربن عنصر اصلی شیمیایی است و میزان خصوصیات بدنی فلز مانند استحکام و مقاومت را تعیین می کند. در فرآیند تولید لوله های فولادی کربن، تولید کنندگان کربن را به آهن اضافه می کنند تا فلز حاصل را سخت و تقویت کند.

لوله استنلس استیل، مقاوم ترین لوله فولادی

لوله های استنلس استیل مشابه لوله های فولادی کربن در حال حاضر در بسیاری از کشورهای جهان متقاضیان زیادی دارند. این نوع لوله های فولادی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی قابل توجه بسیار شناخته شده است. این لوله ها در اندازه و فرم متفاوت هستند و در مناطق مختلف اعم از ابزار جراحی، لوازم اصلی تا ساختمان و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند.
لوله های از جنس استنلس استیل که به عنوان لوله های فولادی اینوکس نیز شناخته می شوند از جنس استیل حاوی آهن، کربن و حداقل 10.5 درصد کروم هستند که در آن کروم عنصر اصلی است. در لوله های استنلس استیل، کروم با اکسیژن واکنش نشان می دهد تا یک لایه منفعل ایجاد کند که به محافظت از فلز از خراب شدن کمک می کند

لوله فولادی سیاه، پایدارترین لوله ساخته شده با فولاد

لوله های فولادی سیاه نیز یکی از محبوب ترین انواع لوله های فولادی برای فروش در بازار جهانی است. آنها به دلیل راحتی و ثبات زیاد مزایای متنوعی را در مناطق مختلف ایجاد می کنند. لوله های فولادی سیاه که به عنوان لوله های فولادی خام یا لخت نیز شناخته می شوند و از جنس فولادی هستند که با هیچ نوع پوشش از جمله روی یا رنگ پوشانده نشده است. نام آن از پوشش اکسید آهن به رنگ تیره تشکیل شده است که در طی مراحل ساخت بر روی سطح آن شکل گرفته است.

لوله فولادی گالوانیزه، بادوام ترین لوله فولادی

لوله های فولادی گالوانیزه به عنوان گزینه ای برای لوله های مستقر در سرب اختراع شد که متداول ترین نوع لوله ها برای انتقال آب در قرن نوزدهم بودند. در دهه های 1950 تا 1960 لوله های گالوانیزه به طور گسترده ای برای خطوط آبرسانی و ساختمانهای خانگی استفاده می شدند. اگرچه امروزه به اندازه آن زمان محبوبیت زیادی ندارد هنوز هم لوله های فولادی گالوانیزه یکی از بهترین لوله های فولادی در بازار هستند.
لوله های فولادی وقتی از جنس فولادی هستند که با چندین لایه محافظ روی مذاب روکش داده شود به آنها لوله های گالوانیزه گفته می شود تا از زنگ زدگی و خوردگی لوله ها جلوگیری شود. وقتی برای اولین بار نصب می شوند، از نظر رنگ مانند یک نیکل به نظر می رسند.
به منظور شناسایی لوله های فولادی گالوانیزه، می توانید به سادگی از یک پیچ گوشتی سر مسطح و یک آهنربای قوی استفاده کنید. پیچ گوشتی را به سطح لوله خراش دهید، اگر رنگ خاکستری نقره ای روی سطح خراشیده ظاهر شود، می توانید بگویید که این لوله از استیل گالوانیزه ساخته شده است. همچنین آهنربای قوی به لوله گالوانیزه می چسبد.

لوله فولادی جوش داده شده: یکی از لوله های فولادی بسیار کارآمد

لوله های فولادی جوش داده شده به دلیل خاصیت برجسته و بی شماری که دارند در زمینه های زیادی قابل استفاده هستند و در بازارهای جهانی بیشتر مورد توجه قرار می گیرند.
لوله های فولادی جوش داده شده یا لوله های فولادی که با جوش تولید می شوند، محصولات لوله ای ساخته شده از صفحات مسطح هستند که به اسکلت معروفند و خم شده و آماده برای جوشکاری هستند. لوله های فولادی جوش داده شده در انواع و اندازه های مختلف و خاصیت استیل موجود است.

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید انواع لوله و پروفیل فولادی

کد آیسیک انواع لوله و پروفیل و اتصالات فولادی ۲۷۱۰۳۱۲۴۲۸

کد تعرفه گمرکی انواع لوله و پروفیل و اتصالات فولادی : ۷۳۰۴,۷۳۰۵,۷۳۰۶

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

چک لیست شاخص های کلیدی سرمایه گذاری – طرح تولید انواع لوله و پروفیل فولادی

ظرفیت تولید سالیانه : 80,000 تن
مساحت زمین موردنیاز : 15,000 مترمربع
زیربنای کل ساختمان‌ها : 10,000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 50 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 510 میلیارد تومان (2550 هزار دلار)
هزینه تجهیزات و ماشین‌آلات : 255 میلیارد تومان (1275 هزار دلار)
هزینه زمین و زیرساخت : 200 میلیارد تومان (1000 هزار دلار)
سرمایه در گردش مورد نیاز : 70 میلیارد تومان (350 هزار دلار)
کل سرمایه گذاری طرح : 580 میلیارد تومان (2900 هزار دلار)
دوره بازگشت سرمایه : 2.6 سال
نرخ بازده داخلی (IRR) : 39 درصد
حاشیه سود تقریبی : 26 درصد
ارزش افزوده تولید : 38 درصد
سهم بازار هدف (داخلی) : 8 درصد
هزینه انرژی و نگهداری سالانه : 24 میلیارد تومان (120 هزار دلار)

نتیجه‌گیری نهایی طرح تولید انواع لوله و پروفیل فولادی از نگاه پارس رابین

طرح تولید انواع لوله و پروفیل فولادی از جمله پروژه‌های صنعتی با توجیه‌پذیری بالا و بازار مصرف گسترده در بخش‌های ساختمان، صنایع فلزی، تأسیسات، خودروسازی، سازه‌های سبک و پروژه‌های عمرانی محسوب می‌شود. با توجه به تقاضای پایدار داخلی، امکان جایگزینی واردات و ظرفیت مناسب توسعه صادرات، این طرح از منظر فنی و اقتصادی دارای جذابیت قابل توجهی است. بهره‌گیری از خطوط تولید استاندارد، کنترل دقیق کیفیت، تأمین پایدار مواد اولیه و انتخاب نیروی انسانی متخصص، نقش تعیین‌کننده‌ای در موفقیت پروژه دارد. همچنین به دلیل سهم بالای محصولات فولادی در زنجیره تأمین بسیاری از صنایع، راه‌اندازی این واحد می‌تواند به ایجاد ارزش افزوده، اشتغال‌زایی مستقیم و غیرمستقیم، و تقویت تولید ملی منجر شود. در مجموع، این طرح در صورت مدیریت صحیح هزینه‌ها، رعایت استانداردهای کیفی و تمرکز بر بازارهای هدف، از سودآوری مناسب و پایداری بلندمدت برخوردار خواهد بود و می‌تواند به‌عنوان یک سرمایه‌گذاری صنعتی قابل اتکا مورد توجه قرار گیرد.

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: