تولید مرکب جت پرینت

تولید مرکب جت پرینت به منظور چاپ بارکد، شماره سفارش، تاریخ انقضا و دیگر مشخصات محصول در صنایع مختلف و خصوصا صنایع غذایی و آرایشی انجام می شود. ویسکوزیته این نوع مرکب در محدوده ۲ الی ۳۰ سانتی پواز است. بر اساس نوع پرینتر و جنس سطح، فرمولاسیون های متفاوتی برای مرکب های جت پرینت وجود دارد. دو روش اصلی ” چاپ غیر ضربه ای ” (non-impact) به شرح زیر است.

جت پرینت های پاشش پیوسته مرکب ( CIJ )

جت پیوسته مرکب به وسیله یک الکترود به صورت انتخابی باردار می شود. سپس از داخل یک میدان الکتریکی عبور می کند. این میدان الکتریکی قطرات مرکب را به سمت سطح مورد نظر چاپ هدایت می کند یا آنها را به کانال مرکب باز می گرداند. این مرکب ها رسانا هستند و به سرعت خشک می شوند. بر پایه حلال های فراری مانند MEK و الکل ساخته می شوند.این نوع مرکب برای چاپ روی سطوح غیر جاذب مانند فلزات، پلاستیک، شیشه و امثال انها استفاده می شود.

جت پرینت های درشت نگار ( DOD )

در این نوع از جت پرینت ها، هد پرینتر شامل تعدادی نازل بسیار ریز است که به صورت جداگانه قطرات مرکب را تولید می کنند. تصویر نهایی از مجموع قطرات مرکب پاشش شده حاصل می شود. این نوع از مرکب عموما بر پایه حلال هایی مانند آب و گلایکول ساخته می شوند.از آنها برای چاپ روی سطوح جاذب مانند کاغذ، مقوا و کارتن استفاده می شود.

فرآیند تولید مرکب جت پرینت

در فرمولاسیون تولید مرکب جت پرینت مواد اولیه زیادی وجود دارد. این مواد شامل رزین ها، پلیمرها، پلاستی سایزرها، رنگ ها، نمک های رسانا و پیگمنت های میکرونیزه می شود.
در انتخاب فرایند مناسب برای تولید مرکب جت پرینت موارد زیر دارای اهمیت است:
۱-محصول نهایی باید پایدار، همگن و کاملا فاقد ذرات درشت باشد.
۲-ابعاد همه ذرات مرکب باید از یک میکرومتر کمتر باشد تا باعث انسداد نازل پاشش مرکب نشود.
۳-در صورت امکان باید گازهای گلخانه ای کمتری حین چاپ متساعد شود.
درمواردیکه مواد اولیه به شکل پودر یا پولک استفاده میشوند، فاکتورهای فرایندی دیگری نیز باید رعایت شود:
۱-میکسر باید جریانی بسیار قوی در داخل مخزن ایجاد کند. این جریان مانع از شناور شدن پودرهای سبک و ته نشین شدن پودرهای سنگین می شود.
۲-پیگمنتهای مصرفی معمولا میکرونیزه هستند و نیاز به کاهش اندازه ذراتشان نیست. اما نیاز است که ذرات کاملا از هم جدا شوند و به کوچکترین ذرات سازنده خود تبدیل شوند.

مشکلات رایج تولیدکنندگان مرکب جت پرینت

با استفاده از همزن های معمولی، مشکلات زیر برای تولید کنندگان بروز خواهد کرد. بعضی مواد اولیه هنگامیکه به حلال اضافه میشوند، گلوله شده و همزنهای معمولی نمی توانند این گلوله ها را بازکنند. رزین و پلیمر که به شکل چیپس یا گرانول هستند، همراه با چرخش همزن در داخل حلال می چرخند تا کاملا حل شوند. همین مسئله باعث می شود که به زمان طولانی برای حل شدن نیاز داشته باشند. در صورتی که جریان مواد در داخل مخزن به حد کافی قوی نباشد، یک خط رگه مانند از مواد حل نشده روی دیواره مخزن تشکیل خواهد شد. مواد با چگالی بالاتر درکف مخزن ته نشین میشوند و همزنهای معمولی قادر به پراکنده کردن آنها نخواهند بود. در برخی موارد برای بدست آوردن اندازه ذرات مطلوب به تجهیزات کمکی مانند کلوئید میل نیاز است.

راه حل برای تولید مرکب جت پرینت

با استفاده از میکسر هموژنایزر ،علاوه بر اینکه زمان فرایند به طرز محسوسی کاهش خواهد یافت، نیاز به مراحل و تجهیزات اضافی برای فرایند هم از بین خواهد رفت.با استفاده از میکسر هموژنایزر فرایند تولید مرکب جت پرینت به شرح زیر خواهد بود:
مرحله ۱- مخزن با حلال شارژ شده و پمپ هموژنایزر استارت می شود. رنگدانه، رزین، پلیمر و سایر مواد اولیه هم اضافه می شود. چرخش سریع روتور باعث ایجاد نیروی مکشی قوی می شود که همه مواد جامد و مایع را به داخل هد روتور استاتور می کشاند.

مرحله ۲- نیروی گریز از مرکز، مواد را به سمت کناره های استاتور می راند. مواد جامد در فاصله کم بین روتور و دیواره استاتور تحت فرایندی قرار میگیرند که مشابه آسیاب شدن است. این فرایند باعث می شود ذرات کاملا از هم باز شوند و هیچ کلوخه ای باقی نماند. سپس محصول هموژن شده از طریق منافذ استاتور با سرعت بسیار زیاد به بیرون رانده می شود.

مرحله ۳- در همان حال مواد جدید به داخل پمپ هموژنایزر کشیده می شود.با هر بار عبور مواد از داخل هد روتور استاتور، اندازه ذرات به طرز چشمگیری کاهش می یابد.کاهش اندازه ذرات باعث افزایش سطح موثر در تماس با حلال خواهد شد. همین موضوع سرعت فرایند حل شدن را چندین برابر افزایش خواهد داد.

مزایا مرکب جت پرینت

۱-زمان فرایند به طرز چشمگیری کاهش خواهد یافت.
۲-افزایش سرعت پراکندگی و باز شدن ذرات پودر در داخل مایع
۳-عدم نیاز به تجهیزات اضافی برای آسیاب کردن
۴-ریز شدن سخت ترین ذرات به علت نیروی برشی خیلی زیاد
۵-کاهش تبخیر حلال به علت کاهش زمان فرایند

انتخاب دستگاه مناسب برای تولید مرکب جت پرینت

مناسبترین دستگاه برای هر فرآیند بر اساس حجم تولید و نوع مواد اولیه مصرفی انتخاب می شود.
میکسر هموژنایزر بچ
مناسب برای حجم تولید پایین و بچ های کوچک
قابل استفاده بر روی پایه متحرک
ایده ال برای مصارف پایلوت و آزمایشگاهی
قابلیت آب بند شدن بر روی مخزن به منظور جلوگیری از پرت حلال
پمپ هموژنایزر
مناسب برای حجم تولید متوسط و زیاد
پمپ هموژنایزر همراه با لوله سیرکوله و مخزن یک سیستم کاملا بسته را تشکیل می دهد که از تبخیر حلال جلوگیری می کند.
قابل نصب بر روی کلیه مخازن موجود در یک واحد تولیدی
بدون نیاز به پمپ کمکی
قابل استفاده برای تزریق مستقیم مواد اولیه مایع از طریق انشعابات مسیر ورودی
قابلیت تمیز کردن در محل
میکسر هموژنایزر کف گرد
به دلیل حذف مسیر سیرکوله مواد و شافت اصلی تمیزکاری آن آسانتر است
قابلیت نصب بر روی مخزن های آب بند برای جلوگیری از تبخیر حلال

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید مرکب جت پرینت

کد آیسیک انواع مرکب چاپ ۲۴۲۲۳۱۲۳۸۷

معرفی کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید مرکب جت پرینت

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی انواع مرکب چاپ ۳۲۱۵

وضعیت واردات و صادرات مرکب جت پرینت

در نمودار زیر وضعیت واردات و صادرات مرکب چاپ، مرکب تحریر یا رسم و نقاشی و سایر مرکب‌ها، حتی تغلیظ شده یا به صورت جامد در کشور به تفکیک سال آمده است .

وضعیت واحد های فعال تولید مرکب جت پرینت

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید کننده مرکب چاپ در کشور به تفکیک استان آمده است .

خلاصه بررسی اقتصادی طرح تولید مرکب جت پرینت

ظرفیت تولید سالیانه : ۸ تن
نرخ برابری دلار : ۱۴۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۳۰۰۰ مترمربع
زیربنای ساختمان ها : ۱۶۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۱۸  نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۳.۵ میلیارد تومان
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۱.۵ میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : ۳۹ درصد

درخواست خدمات مشاوره سرمایه گذاری

برای تحقق یک ایده به کسب وکار موفق باید آن را از ابعاد گوناگون مانند بازار، توجیه اقتصادی، شرایط سرمایه گذاری، مدل سازی کسب وکار، زیرساخت های فنی و فرآیند های تولید مورد مطالعه قرار گیرد.
در صورت تمایل به دریافت خدمات (مطالعه فرصت سرمایه گذاری، تحقیقات بازار، طراحی مدل کسب و کار و سیستم سازی کسب و کار) می توانید پرسشنامه درخواست خدمات مشاوره را تکمیل نمایئد و یا با دفتر شرکت تماس حاصل فرمائید.

درخواست تهیه طرح توجیهی

این طرح صرفا به عنوان یک ایده سرمایه گذاری مطرح می شود. جداول و نمودارها تقریبی است.

امکان سرمایه گذاری با ظرفیتهای مختلف و به تبع آن سطح سرمایه گذاری کمتر و بیشتر از میزان اعلام شده نیز وجود دارد.

درصورت نیاز به تدوین طرح توجیهی می توانید با شرکت تماس حاصل فرمایید یا فرم اولیه سفارش طرح را تکمیل نمائید.

 

 


درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید:

۵/۵ - (۲ امتیاز)