تولید گروت

گروت ملاتی آماده شامل سنگدانه های دانه بندی شده ، سیمان ، الیاف پلی پروپیلن ، روانسازها و مواد ضد انقباض می باشد که در انواع مختلف و برای کاربردهای گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد . گروت از آب، سیمان، ماسه و افزودنی‌های دیگر تشکیل شده‌است. برای پُر کردن فضاهای خالی و ترک‌های بزرگ، و برای جلوگیری از لایه‌لایه شدن یا خرد شدن از گروت‌ریزی استفاده می‌شود. گروت‌ها از نظر ظاهری به شکل پودر می‌باشند که پس از اختلاط با آب، به صورت ملات سیال مورد استفاده قرار می‌گیرند، گروت بافر پر مصرف‌ترین نوع گروت می‌باشد.

خواص گروت

انبساط کنترل شده ای دارد و هرگز منقبض نمی شود.
سهولت اختلاط با آب، سهولت استفاده و روانی مناسب در تزریق از قبیل اتصالات سازه های پیش ساخته
اجرای زیرسازی های فولادی و فونداسیون ماشین آلات سنگین
پر کردن زیر صفحه ستون ها، حفره ها، شکافها و ترک های عمیق کف و دیوار و فضا های آزاد بین اجزاء بتنی به منظور تقویت تحمل بارپذیری
مقاومت نهایی گروت (حداقل kg⁄〖cm〗^۲ ۵۵۰ ) در حالت سیال
مقاومت نهایی گروت (حداقل kg⁄〖cm〗^۲ ۷۰۰ ) در حالت خمیری
بدون نیاز به عمل آوری طولانی مدت (حداکثر زمان عمل آوری ۳ روز)
جهت آب بندی مخازن در هنگام ترکیب با چسب بتن
ساخت ملات های بدون جمع شدگی

انواع گروت

بر اساس مصارف مختلف و مقاومت های مدنظر و ضخامت اجرا ، گروت های مختلف در بازار موجود هستند که در این میان سه نوع آن بسیار پرکاربرد و شناخته شده هستند. این سه مدل معروف عبارتند از:
• گروت پلیمری
• گروت اپوکسی
• گروت سیمانی منبسط شونده

گروت پلیمری:
این مدل در واقع نوعی گروت سیمانی است که با مواد پلیمری مختلف اصلاح شده است. مواد تشکیل دهنده در این مدل، رزین پلیمری و مخلوط سیمان است که به تولید ماده ای بسیار قدرتمند و کاربردی می انجامد.
این ماده از مخلوط سیمان دارای دانه بندی های ویژه با ماسه سیلیسی شکری است و همین امر سبب افزایش بسیار بالای مقاومت و روان کنندگی گروت پلیمری می شود.

گروت اپوکسی:
گروت اپوکسی یک ترکیب دو جزئی یا سه جزئی است و یکی از مواد بسیار مستحکم صنعتی به شمار می آید. این نوع گروت از ترکیب دو مایع مصنوعی (شبیه به چسب اپوکسی) تشکیل شده اند و یا به همراه این دو مایع مصنوعی مقداری ماسه به عنوان سخت کننده نیز به آنها اضافه شده که مدل سه جزئی را به وجود خواهد آورد.در واقع گروت اپوکسی سه جزئی از رزین اپوکسی، سخت کننده و عمل آورنده آمین و دانه بندی وییه سیلیسی تشکیل شده است.این ماده نیاز به هیچ نوع آب بندی ندارد، از مقاومت بالایی در برابر رطوبت برخوردار است و حتی این ماده در مقابل بسیاری از مواد شیمیایی هم مقاوم است.اغلب از این ماده گران قیمت برای نصب دستگاه های صنعتی استفاده می شود و استحکام دوام بالای آن سبب شده تا برای شرایط و مکان هایی که قرار است بار زیادی بر آن اعمال شود مناسب باشد

گروت سیمانی منبسط شونده:
گروت سیمان از سیمان پورتلند به عنوان سخت کننده استفاده می کند. این مدل را معمولا به صورت یک کیسه پودر خشک در بازار مشاهده می کنید که بعد از مخلوط شدن با میزان مشخصی آب قابل استفاده هستند.استفاده از این ماده به عنوان ملات مورد استفاده برای نصب کاشی و سرامیک امری رایج است و برای بسیاری از امور مربوط به نگهداری و تعمیرات منزل هم می توانید از این ملات استفاده کنید.

کاربرد انواع گروت

کاربرد گروت اپوکسی:
از جمله مهمترین فرق های گروت اپوکسی و گروت سیمانی، طریقه ی کاربری آنهاست.یه طور کلی باید گفت که گروت اپوکسی مقاومت و استحکام بالاتری در مقایسه با سایر گروت ها دارند، به همین دلیل محصولی قوی تر نسبت به گروت سیمانی می باشد و متعاقباً در پروژه های بزرگتری کاربرد دارد.
گروت اپوکسی به خاطر خصوصیات منحصر به فردی که دارد، برای ملات ریزی و گروت کاری مورد استفاده می باشد،معمولاً از این گروت ها برای سازه های عظیم و مستحکم استفاده می شود.گروت اپکسی در صنعت کاربرد های بسیار و مهمی دارد، چند مورد از مهمترین این کاربردها:
بکارگیری در ماشین آلات موتوری
استفاده در کارخانجات
گروت ریزی در پمپ ها
گروت ریزی در ژنراتورها
گروت ریزی در سیستم های انبارهای بلند

کاربرد گروت سیمانی:
بزرگترین تفاوت گروت سیمانی و گروت اپوکسی بی شک در کاربرد آنهاست.
گروت های سیمانی جزء پرمصرفترین مواد برای هر پروژه ی مرتبطی است.
این گروت ها باعث بالا رفتن مقاومت سیمان می شود، این امر با تقویت اتصال پایدار ذرات میسر می شود،
پس مهمترین دلیل استفاده از گروت سیمانی افزایش مقاومت می باشد.
گروت مانع لایه لایه شدن سیمان می شود، این امر سبب بالا رفتن عمر سیمان خواهد شد.
این افزودنی هم چنین مانع خرد شدگی سیمان خواهد شد.
به خاطر داشته باشید گروت ها منافذ سیمان را نیز می پوشانند.
گروت ها این قابلیت را دارند که به هر منظوری که ملات مورد کاربرد است،استفاده شوند و باعث قدرت ملات خواهند شد.
از ملات گروت برای زیرسازی نیز استفاده می شود.
معمولاً برای زیر سازی سازه های سنگین از گروت های سیمانی استفاده می شود.
با بکارگیری حد مناسب گروت خیالتان از بابت مقاومت سازه راحت خواهد شد.
به یاد داشته باشید که محلول های گروت برای بهترین بازدهی و کارآئی باید به صورت یکنواخت باشند و انفصالی در آنها وجود نداشته باشد.

فرآیند تولید گروت

فرآیند تولید گروت به صورت کلی به شرح زیر است. بدیهی است که بر اساس توانمندی ها و تکنولوژی های هر شرکت این مراحل متغیر خواهد بود. به طور مثال در کارخانجات گروت ساخته شده توسط شرکت لاهتی فنلاند از نوار نقاله استفاده نمی شود و به جای آن از تکنولوژی شناورسازی لاهتی بهره برده می شود
• دریافت و ذخیره سازی سنگدانه های سیلیس و آهک و مواد افزودنی
• خشک کردن، خرد کردن و دانه بندی سنگدانه ها
• انتقال سنگدانه ها به بالای برج تولید با استفاده از نوار نقاله ها و بالابرها
• توزین و پیمانه زنی سنگ دانه ها و افزودنی ها بر اساس نوع محصول و دستورالعمل ها
• انتقال سنگدانه ها و افزودنی ها به وسیله هوای فشرده به مخلوط کن
• مخلوط کردن سنگ دانه ها با سایر مواد افزودنی در مخلوط کن مخصوص
• تخلیه گروت مخلوط شده و بسته بندی آنها در پاکتهای ۲۰ تا ۴۰ کیلوگرمی در ماشین بسته بندی
• تخلیه گروت مخلوط شده و انتقال به سیلوهای ذخیره جهت حمل با کامیون بصورت فله

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید گروت

کد آیسیک گروت نوعی ملات منبسط شونده ۲۴۲۹۱۷۴۷
کد آیسیک مواد شیمیایی سیمان و بتن و گچ (گروت ها) ۲۴۲۹۴۱۲۴۰۲
کد آیسیک گروت های سیمانی ۲۴۲۹۵۱۲۴۰۳

وضعیت واحد های فعال تولید گروت

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید گروت در کشور به تفکیک استان آمده است .

خلاصه بررسی اقتصادی طرح تولید گروت

ظرفیت تولید سالیانه : ۲۰۰۰ تن
نرخ برابری دلار : ۱۴۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۲۵۰۰ مترمربع
زیربنای ساختمان ها : ۱۰۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۱۸ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۳.۵ میلیارد تومان
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۱ میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : ۳۳ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: