
طرح استخراج باریت
- 19 فروردین 1404
- ۰
- بازدیدها: 26
- دسته بندی:
طرح استخراج باریت
باریتین (Barite) یا باریت، با فرمول شیمیایی BaSO₄، یکی از مهمترین مواد معدنی حاوی باریم است که بهدلیل وزن مخصوص بالا (حدود ۴٫۵ گرم بر سانتیمتر مکعب)، خواص فیزیکی خاص و فراوانی نسبتاً مناسب، در صنایع مختلفی مانند حفاری نفت و گاز، تولید رنگ، پلاستیک، داروسازی و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرد.باریت یک ماده استراتژیک در صنعت حفاری محسوب میشود و بیش از ۸۵٪ مصرف جهانی باریت در صنایع نفت و گاز بهعنوان وزنه سنگینکننده سیال حفاری (Drilling Mud) صورت میگیرد.
معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح استخراج باریت
کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک استخراج باریت در زیر آمده است:
کد آیسیک باریت (استخراج)(باریت – barite ): ۱۴۲۱۴۱۲۳۰۲
جهت مشاهده طرح تولید پودر باریت اینجا کلیک نمایید.
اهمیت اقتصادی استخراج باریت
بازار جهانی باریت در سال ۲۰۲۳ بیش از ۱.۶ میلیارد دلار برآورد شده و پیشبینی میشود تا سال ۲۰۳۰ به بیش از ۲.۳ میلیارد دلار برسد.
قیمت جهانی باریت خام با خلوص بالا (۴٫۲ g/cm³) بین ۱۵۰ تا ۲۵۰ دلار در هر تن است و باریت فرآوریشده میتواند تا ۳۵۰ دلار نیز معامله شود.
در ایران، بیش از ۵۰ معدن فعال و نیمهفعال باریت وجود دارد و کشور از نظر ذخایر در بین ۱۵ کشور اول دنیا قرار دارد.
توسعه صنعت حفاری داخلی، صنایع دارویی و تولیدات پلیمر در ایران، باعث شده تقاضای داخلی برای باریت افزایش یابد.
فرصتهای سرمایهگذاری استخراج باریت
نیاز روزافزون صنعت نفت و گاز ایران به باریت حفاری با توجه به توسعه میادین نفتی غرب و جنوب کشور.
قابلیت صادرات به کشورهای همسایه مانند عراق، ترکیه، پاکستان، افغانستان و حاشیه خلیج فارس.
وجود ذخایر پرعیار در ایران با امکان فرآوری ساده و هزینه پایین نسبت به رقبا.
بازدهی اقتصادی بالا: نرخ بازگشت سرمایه در استخراج باریت بین ۲۵ تا ۴۰ درصد در بازه ۳ ساله تخمین زده میشود.
امکان ایجاد زنجیره ارزش افزوده با احداث واحدهای خردایش و فرآوری باریت.
معادن باریت در ایران
مهمترین استانهای دارای معدن باریت عبارتاند از:
🔹 کهگیلویه و بویراحمد (معدن گچساران)
🔹 فارس (معدن داراب)
🔹 کرمان (معدن شهربابک)
🔹 زنجان (معدن ماهنشان)
🔹 همدان، ایلام، لرستان، سمنان
بسیاری از این معادن در عمق کم و با روش روباز قابل بهرهبرداری هستند و دارای ذخایری بین ۵۰ هزار تا ۵ میلیون تن میباشند.
روشهای استخراج باریت
بسته به عمق و سختی زمین، ۳ روش رایج برای استخراج باریت وجود دارد:
۱. استخراج روباز (Surface mining)
کاربرد: معادن کمعمق با ذخایر گسترده
مزایا: سرعت بالا، هزینه پایین، ایمنی بیشتر
۲. استخراج زیرزمینی (Underground mining)
کاربرد: معادن با ذخایر عمیق و لایههای افقی
مزایا: مناسب برای ذخایر عمیق و طولانیمدت
۳. استخراج با انفجار کنترلشده
کاربرد: سنگهای سخت و فشرده
مزایا: خردایش مؤثر سنگ و کاهش نیاز به تجهیزات سنگشکن سنگین
فرآیند استخراج باریت
- مطالعات زمینشناسی و اکتشاف اولیه: در این مرحله، زمینشناسان با انجام نقشهبرداری، نمونهبرداری سطحی، مطالعات ژئوشیمیایی و ژئوفیزیکی، نقاط امیدبخش برای وجود باریت را شناسایی میکنند. سپس با استفاده از دستگاههای حفاری سبک، چاههای اکتشافی حفر شده و نمونههای مغزه جهت آنالیز به آزمایشگاه ارسال میشود تا خلوص، نوع ذخیره، عمق و حجم احتمالی تعیین گردد.
- تعیین محل برداشت و کیفیت سنجی: پس از تأیید اقتصادی بودن معدن، عملیات تعیین دقیق محل برداشت (با در نظر گرفتن شیب، ضخامت لایه و میزان باطله) انجام میشود. کیفیت باریت موجود از لحاظ درصد BaSO₄، رنگ، ناخالصیها و قابلیت فرآوری ارزیابی میگردد.
- آمادهسازی سطحی یا باطلهبرداری: لایههای سطحی که فاقد ارزش اقتصادی هستند (شامل خاک، سنگهای فرسوده یا پوشاننده ذخیره) با استفاده از بیل مکانیکی یا بولدوزر برداشته میشوند تا به لایه اصلی باریت دسترسی حاصل شود.
- حفاری و آتشباری (در صورت لزوم): در معادن روباز با سنگهای سخت، برای دسترسی به باریت، چالزنی با دستگاههای حفاری انجام میشود. سپس با استفاده از مواد انفجاری کنترلشده، سنگها شکسته میشوند تا آماده برداشت مکانیکی شوند. در معادنی که سنگ نرمتر است، این مرحله ممکن است حذف شود.
- بارگیری و حمل به واحد سنگشکنی: باریت خام توسط لودر یا بیل مکانیکی به کامیونهای کمپرسی سنگین منتقل میشود و به سمت واحد سنگشکنی یا انبار اولیه ارسال میگردد.
- خردایش اولیه: در کارخانه، ابتدا سنگ باریت توسط سنگشکن فکی خرد شده و سپس توسط سنگشکن مخروطی یا ضربهای به ذرات کوچکتر تبدیل میشود.
- سرند کردن و جداسازی اولیه: ذرات خردشده از روی سرند لرزشی عبور داده میشوند تا ذرات مناسب از ناخالصیهای درشت و باطلهها جدا شوند.
- جدایش ثقلی یا فلوتاسیون: برای ارتقاء خلوص باریت، از روشهای فیزیکی مانند جدایش ثقلی (با جیگ یا میز لرزان) یا شیمیایی مانند فلوتاسیون استفاده میشود. این مرحله باعث حذف مواد سبکتر مانند سیلیس و کربناتها میگردد.
- خشکسازی: محصول نهایی توسط خشککنهای صنعتی (مانند درایر دوار) خشک میشود تا رطوبت به حد استاندارد برسد.
- بستهبندی و انبارش: در انتها، باریت خالص بهصورت فلهای یا در کیسههای ۲۵ یا ۵۰ کیلوگرمی بستهبندی شده و برای فروش یا حمل به مشتریان آماده میگردد.
جهت مشاهده طرح فرآوری و دانه بندی باریت اینجا کلیک نمایید.
ماشینآلات و تجهیزات مورد استفاده جهت استخراج باریت
- لودر سنگین: جهت بارگیری سنگ باریت از محل معدن به کامیون یا نوار نقاله استفاده میشود. مدلهای متداول مانند CAT 966 یا Komatsu WA470 هستند.
- بیل مکانیکی: برای برداشت از عمق یا شیبهای تند و در شرایطی که لودر توانایی دسترسی ندارد، مورد استفاده قرار میگیرد.
- دستگاه حفاری هیدرولیکی (Hydraulic Driller): جهت حفاری چالها برای عملیات انفجار در سنگهای سخت. چالها معمولاً در عمق ۵ تا ۱۵ متر و قطر ۷۵ تا ۱۵۰ میلیمتر حفر میشوند.
- مواد انفجاری و چاشنی: برای تخریب کنترلشده سنگهای سفت. استفاده از دینامیت، آنفو یا امولسیون بسته به نوع سنگ و شرایط معدن.
- کامیون کمپرسی سنگین: برای انتقال باریت خام یا باطلهها به کارخانه، انبار یا محل دفع. برندهایی مانند Volvo، Mercedes و Komatsu پرکاربردند.
- سنگشکن فکی و مخروطی: جهت خردایش اولیه و ثانویه سنگ باریت. سنگشکن فکی برای شکستن سنگهای بزرگ و سنگشکن مخروطی برای تبدیل به ذرات ریزتر استفاده میشود.
- سرند لرزشی (Vibrating Screen): برای جداسازی ذرات مناسب از ناخالصیها و طبقهبندی اندازه ذرات.
- دستگاه جیگ یا میز لرزان ثقلی: برای جدایش بر اساس اختلاف چگالی بین باریت و باطلهها. روش کار مبتنی بر حرکت رفت و برگشتی آب و ذرات در سطح شیبدار است.
- خشککن صنعتی (Rotary Dryer): جهت کاهش رطوبت محصول نهایی قبل از بستهبندی.
- دستگاه بستهبندی کیسهای: برای بستهبندی اتوماتیک باریت در کیسههای استاندارد صادراتی یا صنعتی.
دیدگاه خود را ثبت کنید