طرح تولید فوم پلی یورتان

فوم پلی یورتان عایق حرارتی است که امروزه در ساخت و ساز و ساختمان‌ سازی به یک عایق پرمصرف تبدیل شده است. فوم های پلی یورتان از ترکیب دو ماده ایزوسیانات و پلی ال که هر دو آن ها موادی شیمیایی و مایع می باشند ایجاد شده است. دلایل بسیار زیادی وجود دارد که در ساخت و ساز های گوناگونی که در اطراف ما انجام می‌شود از این فوم ها استفاده میگردد. این محصول هم کیفیت بسیار خوبی دارد و هم در مقایسه با نمونه های مشابه از قیمت پایین تری برخوردار میباشد که استفاده آن در ساخت و ساز را معقولانه نشان میدهد.
فوم پلی‌ یورتان سخت نوعی پلاستیک سلول بسته است. این فوم به عنوان مادۀ ساخته شده برای عایق حرارتی در کارخانه‌ها ساخته می‌شود که در شکل‌های ورقه یا بلوک و گاهاً به همراه سطوح شکل‌دهندۀ سخت به جهت ایجاد ساختار و یا ساندویچ پانل استفاده می‌شود. پلی‌یورتان جهت شکل دهی مناسب به طور مستقیم در محل سایت ساختمان در حال ساخت نیز می‌تواند ساخته شود.
در مورد موادی که به لحاظ ضخامت قطور نیستند، پیشنهاد می‌شود فوم پلی یورتان سخت به عنوان عایق حرارتی بهینه مورد استفاده قرار گیرد و علاوه بر آن از قابلیت استثنایی پراکندگی فضای آن هم می‌شود بهره برد.
برای معماران و طراحان، فوم پلی‌یورتان سخت این قابلیت را فراهم می‌سازد که از آن به عنوان عایق در طرحی خلاقانه در سقف و کف و دیوار مورد استفاده قرار گیرد.

تاریخچه پلی یورتان

صنعت پلاستیک در نیم قرن پیش با فرایند های پلیمریزاسیون برای تولید پلاستیک کار می کرد. بعدها دانشمندی آلمانی همراه با همکارانش در سال ۱۹۳۷ میلادی با یک فرایند سومی آشنا شدند. این فرایند، چند افزایشی نام داشت که طی آن ایزوسیانات با یک دی ال همراه با حضور کاتالیست ترکیب شد و محصول حاصل از آن پلی یورتان نام گرفت. در ابتدا، در دوران جنگ جهانی دوم از پلی یورتان برای پوشش هواپیما استفاده می شد.
در آن زمان پلی یورتان تا سال ۱۹۵۲ میلادی در بازار هیچ مصرفی نداشت تا اینکه دوسال بعد فوم نرم پلی یورتان بر پایه فوم فلکس و پلی ال پلی استری تولید شد. همچنین از این مواد برای تولید فوم سخت پلی یورتان (Rigid) و الاستومر ها استفاده شد. طی فعالیت های موازی در کشورهای آمریکا و انگلستان، در سال های ۱۹۴۱-۱۹۵۸ انواع متفاوتی از محصولات اورتان تولید شد.

انواع پلی یورتان

سخت
نرم
نیمه سخت semi-Rigid یا نیمه نرم semi-soft

فوم سخت

فوم های سخت پلی یورتان دارای درصد زیادی سلول بسته همراه با ویژگی های خاص است.
فوم سخت می تواند در مقابل نفت و بنزین و سایر حلال های غیر قطبی مقاومت کند.
این فوم در صورتی که دانسیته پایینی داشته باشد دارای خواص عایق حرارتی بسیار بالایی است.
فوم سخت را می توان بدون نیاز به گرمایش تولید کرد.
این فوم می تواند به مواد مختلف از قبیل فولاد، چوب، رزین های ترموست، فیبر و فوم بچسبد.
دانسیته فوم سخت می تواند در طیف گسترده ای تنظیم شود.
بسیار متنوع و کم مصرف در انرژی می باشد.
فوم سخت در حین افزایش ایمنی و رفاه افراد تا حدود زیادی مقدار مصرف سوخت و هزینه های مصرف و تولید را کاهش می دهد.

کاربرد فوم سخت

در صنعت ساختمان در داخل دیواره فلز و پلاستیک یخچال ها و فریزرها و در پشت کاغذ، فلزات و مواد دیگر در پانل های عایق استفاده می شود.
به عنوان عایق حرارتی در ساختمان کاربرد ویژه ای دارد.
در صنعت خودرو سازی برای ساخت داشبورد و ضربه گیر های خودرو ها استفاده می شود.
در ساخت ساندویچ پنل ها و شناورها، کشتی ها و بسته بندی استفاده می شود.
در صنایع مبلمان برای تولید قطعات دکوراتیو و فوم چوب پلی یورتان، همچنین عمران و معدن استفاده می شود.

فوم نرم

فوم نرم دارای سلول های باز هستند که درواقع هوا به راحتی از آن ها عبور می کند. فوم نرم یا همان فوم فلکس دارای کاربرد های وسیعی در صنعت امروز است.
فوم فلکس می تواند درجه سفتی متفاوت داشته باشد.
فوم نرم دارای وزن بسیار سبکی است.
دانسیته این فوم بین ۳۵ تا ۵۵ کیلوگرم بر مترمکعب است.
این فوم بسیار بادوام و راحت است.

انواع فوم نرم
پلی یورتان نرم بلوکی

فوم ابر و اسفنج، فوم بالشتک پشت سری، تشک ها و تزئینات داخل خودرو از این نوع فوم هستند.

پلی یورتان نرم قالبی یا فوم سرد

این فوم به طور عمده در تولید صندلی وسایل نقلیه از قبیل صندلی قطار، صندلی هواپیما، خودرو و حتی مبلمان مورد استفاده قرار می گیرد.

ویسکو الاستیک

به عنوان عایق صدا و صوت بسیار کارایی دارد.

فوم نیمه سخت

فوم پلی یورتان نیمه سخت از نظر خواص در بازه میانی فوم های پلی یورتان نرم و سخت قرار می گیرد. در واقع بخشی از سلول های ساختاری تشکیل دهنده فوم پلی یورتان نیمه سخت همانند فوم های نرم از نوع سلول باز بوده و بخش دیگر همانند فوم سخت از نوع سلول بسته می باشد.
فوم ضربه گیر سپر خودرو
فوم های ضربه گیر صنایع ریلی، دریایی و حمل و نقل
قطعات مرتبط با تزیینات داخلی خودرو (دستگیره درب، زیر آرنجی، فوم داشبورد و فوم سقفی)
قطعات تزیینی و اسباب بازی های کودکان

مواردمصرف وكاربرد
الف) فوم های منعطف

صنعت حمل و نقل
مبلمان
لوازم تختخواب
بسته بندی

ب)فوم های سخت

ساختمان سازی
وسایل خانگی
بسته بندی
عایق صنعتی
حمل و نقل

فوم پلی‌ یورتان نرم

ین فوم ها دارای خواص عالی جذب صوت و ضریب هدایت پایین هستند و در برابر اغلب حلال‌ها مقاومت بالایی دارند. هنگامی که در معرض اشعه ماوراءبنفش قرار می‌گیرند رنگ خود را از دست می‌دهند و در برابر اسیدها مقاومت کمی دارند. هوا به راحتی از داخل آنها عبور می‌کند و از لحاظ فیزیکی، استحکام کششی و از‌دیاد طول بهتری دارند.
فوم پلی یورتان آب را جذب می‌کنند و همانند فوم‌های نرم با تغییر در فرمولاسیون، تغییرات قابل ملاحظه ای در سختی و سایر خواص حاصل می‌شود.فوم‌های سخت پلی‌ یورتان: این فوم‌ها در سال 1940 به مقدار خیلی‌کم در ساختارساندویچ پانل به کار رفتند اما از سال 1960 تولید و مصرف فوم های سخت پلی‌یورتان بخاطر این عوامل زیر شدت یافت:
1- استفاده از نوعی پلیمری (MDI) که علاوه بر بهبود خواص باعث ساده شدن فرآیند شد.
2- استفاده از عامل مونوفلوئوروتری بعنوان عامل پف‌زا
به دلیل پایین بودن ضریب هدایت حرارتی فوم های عایق سخت پلی‌ یورتان از این نوع فوم برای کاربردهای عایق بیشتر استفاده می‌گردد . پلی‌ یورتان به صورت فوم پاششی کاربرد زیادی در عایق کاری ساختمان ها دارد و بهترین عایق شناخته شده در جهان از نظر ضریب انتقال حرارت است.

مزایای فوم پلی‌ یورتان

1- فوم پلی یورتان به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل خورنده محیطی و جوی
2-چسبندگی فوق العاده بالا با انواع سطوح‌ مختلف
3-حفظ قابلیت انعطاف در دامنه وسیع دمایی
4-غیر‌سمی و دارای تاییدیه مصرف در مجاورت آب آشامیدنی
5-عایق حرارتی
6-وزن سبک
7-عدم‌ نفوذ بخارآب و رطوبت
8-مقاومت بالا در برابر تغییرات ناگهانی دما

فوم پلی‌ یورتان نیمه نرم

از ترکیب مناسب پلی‌استر و ایزوسیانات‌ها فوم‌های نیمه نرم قابل ساخت می‌باشند. با تغییر در فرمولاسیون این مواد امکان تغییر خواص این نوع فوم وجود دارد.

ویژگی‌های فوم پلی یورتان

ضریب هدایت حرارتی پایین
دانسیته فوم مورد استفاده در بخش عایق‌ها بین 30 تا ۶۰ است. فوم‌های با چگالی ۴۰ دارای بالاترین حد عایق حرارتی هستند.
دوام بالا در مقابل عوامل جوی
وزن پایین
روش های متنوع در اجرا
مقاومت در برابر نفت، روغن و حلال های غیر قطبی
عدم جذب آب و رطوبت
عدم امکان رشد میکرو ارگانیسم و باکتری‌ها در عایق پلی یورتان
نصب و اجرای آسان سازه‌های ایزوله
چسبندگی بالا به بسیاری از انواع مواد مانند سطوح فلزی، چوب و …
(متداول‌ترین ورق فوم پلی یورتان جهت به کارگیری در تولید ساندویچ پانل از جنس گالوانیزه، آلوزینک یا آلومینیوم می‌باشد.)

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید پلی یورتان

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
فوم سخت پلی یورتان 2520512416
فوم نرم پلی یورتان 2520512415

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید پلی یورتان

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی فوم پلی یورتان 39211390 میباشد.

مواد اولیه فوم پلی یورتان

همان طور که پیش تر ذکر شده است ، پلی یورتان ، به پلیمرهایی اطلاق می شود که دارای پیوند اورتانی باشد. پیوند اورتانی از واکنش بین دو گروه ایزوسیانات و هیدروکسیل به وجود می آید.
مهم ترین و اصلی ترین ایزوسیانات تشکیل دهنده مواد پلی اورتان در زیر آورده شده است :
*۲ و ۴ یا ۲ و ۶ تولوئن دی ایزوسیانات که با مخفف تی دی ای نیز مشاهده می شود. (TDI) یکی از اعضاء خانواده ایزوسیانات ها است. که به طور گسترده در تولید پلی اورتان به کار برده می شود.
*۴ و ۴ یا ۲ و ۴ دی فنیل متان دی ایزوسیانات
*۱و ۶ هگزا متیلن دی ایزوسیانات
متیل دی فنیل دی ایزوسیانات که با مخفف ام دی ای نیز مشاهده می شود. (MDI)
پلی ال، به ترکیباتی که از دو یا بیش تر گروه هیدروکسیل تشکیل شده است، اطلاق می شود. مهم ترین و اصلی ترین پلیول تشکیل دهنده مواد اولیه پلی یورتان در زیر آورده شده است.
*پلی اتر پلی ال
*پلی استر پلی ال
*پلی کربنات پلی ال
*پلی کاپرولاکتون پلی ال
*آکریلیک پلی ال
با این وجود برای تشکیل پلی یورتان ها نیازمند مواد افزونی هستیم. این مواد افزودنی در زیر شرح داده شده است.
*سورفکتانت سیلیکون
*کاتالیزور (کاتالیزور قلع (قلع Tin یا اصطلاحا کاسموس) و کاتالیزور آمین (۳۳lv، دابکو))
کاتالسیت بر فرآیند پلی یورتان و بهبود اتصالات عرضی تاثیر گذار است.
کاتالیزور دابکو (آمین،۳۳lv) در تولید فوم پلی یورتان
کاتالیزور دابکو ، یکی از مواد اولیه مورد نیاز جهت تهیه فوم پلی یورتان است. DABCO (آمین ال وی 33) به عنوان یک کاتالیزور باز برای موارد زیر استفاده می شود :
*تشکیل پلی اورتان از الکل و ایزوسیانات مونومرها و پیش پلیمرهای کاربردی.
*واکنش ­های بایلیس – هیلمن و موریتا – بایلیس – هیلمن از آلدهیدها و کتون های غیر اشباع و آلدهیدها.
آمین ها در درجه اول واکنش بین آب و ایزوسیانات را کاتالیز می­ کنند. با این وجود اغلب به عنوان کاتالیزور “دمنده” خوانده می شوند. آن ها فعالیت­ های مختلفی در ارتقاء واکنش بین پلیول و ایزوسیانات (واکنش ژلینگ) دارند. ترکیبی از آمین­ های مختلف برای متعادل کردن واکنش­ های ژل و دمیدن به کار برده می­ شود تا بتوانند فرآیند فوم را به طور کافی کنترل کنند. کاتالیزورهای آمین ، بر خصوصیات فیزیکی و کیفیت محصول نهایی تأثیر می­ گذارند.
کاتالیزورهای آمین پلی اورتان متداول شامل triethylenediamine pentamethyldiethylenetriamine و dimethylcyclohexylamine هستند. از کاتالیزورهای آمین متداول می توان در انواع کاربردهای فوم پلی اورتان ، از جمله صندلی اتومبیل ، مبلمان و تشک های اثاثه یا لوازم داخلی ، یخچال و فریزر ، سقف و پوشش دیوارها استفاده کرد. همه روزه این محصولات با دوام زندگی ما را راحت­ تر و ایمن­ تر می­ کنند. بنابراین هر روزه شاهد رشد روز افزون کاربردهای این محصولات هستیم.

کاتالیزور قلع Tin یا کاسموس در تولید فوم پلی اورتان

عموما ، ترکیبات قلع (II) ، به عنوان کاتالیزور جهت تولید اسفنج مورد استفاده قرار می گیرند. کاتالیزور قلع واکنش ژل را به شدت کاتالیز می­ کند. اگر پلیمر نتواند واکنش پلیمریزاسیون را به درستی انجام دهد، کاتالیزور قلع باعث شکاف فوم یا احتمالاً فروپاشی می­ شود. کاسموس یک کاتالیزور اساسی برای تولید فوم­ های پلی اورتان ، کاتالیزورهای مورد نیاز لاستیک سیلیکون، لاستیک پلی اورتان و روکش ­های پلی اورتان است.

روش ساخت فوم پلی یورتان

فوم پلی یورتان سخت در اثر واکنش چند جزء مختلف تشکیل می‌شود که عبارتند از:
ایزوسیانات
پلی ال
کاتالیست
عامل حجم دهنده
هوا
ترکیبی از مواد مذکورِ در حال واکنش، به وسیلۀ نازل بر روی ورق زیرین پانل پاشیده می‌شود. پس از افزایش حجم، فوم پلی یورتان سخت به ورق رو اتصال پیدا کرده و با گذر از بخش پرس، ساختار سه لایۀ ساندویچ پانل تشکیل می‌گردد. در مرحلۀ بعد، ساندویچ پانل تشکیل شده جهت برش به بخش اره منتقل می‌گردد و متناسب با نیاز و درخواست مشتری قابل ارائه می­باشد.
خط پیوسته (continuous) پارسین با طول بلت ۳۳ متر این امکان را فراهم می کند که با برش ساندویچ پانل­هایی تا طول ۱۵ متر بر اساس نقشه های مشتری و امکان حمل غیر ترافیکی بار هزینه حمل را بهینه نماید که این امر موجب کاهش قیمت تمام شده ساندویچ پانل برای مشتریان می­شود.
در انتهای فرآیند تولید، پیش از بسته بندی و بارگیری پانل‌ها جهت حفظ کیفیت فوم ساندویچ پانل و جلوگیری از جمع شدگی و کاهش ضخامت آن، با استفاده از فرآیند خنک سازی دمای محصول را به دمای محیط نزدیک نموده تا از فرورفتگی و کاهش کیفیت فوم تولیدی جلوگیری شود.

مواد پلی یورتان در صنعت را به سه روش می شود اجرا کرد؛

پاشش(اسپری)
تزریق
ریختن
هر کدام دارای زمان بندی خاص برای بستن فوم که شامل عایق کاری، تولید قالب یا ایجاد یک محصول جدید است، می باشند.
عملیات پاشش طی مدت زمان کوتاهی صورت می گیرد ولی عملیات تزریق و ریختن زمان بیشتری می خواهد.

متریال پلی یورتان

برای اجرای پاشش به سرعت شکل می گیرد، ولی در عملیات تزریق و ریختن برای شکل گرفتن مواد و نیاز به امکان شکل دهی، زمان بیشتری نیاز خواهد بود.
همچنین در عملیات تزریق مواد پلی یورتان، از یک قالب برای تزریق استفاده می شود.

اهميت استراتژيكي كالا

این پلیمر خود را به عنوان یک پلیمر صنعتی مطرح ساخته است.پلی یورتان از دهه 1980 به بعد با مطالعات زیادی که به منظور بهبود کیفیت بر روی کاتالیست و عوامل پف زای آن انجام شد, هر روز مصارف گسترده تری پیدا کرده است. به عنوان مثال حدود 20 سال است که در تولید صندلی ماشین از فوم های پلی یورتان منعطف استفاده می شود. پلی یورتان به علت سادگی تهیه هزینه نسبتا پایین و خواص فیزیکی و مکانیکی مناسب همچنان به عنوان یک گزینه جدی مطرح می باشد.

بازار جهانی فروش

اخیرا شاهد رشد روز افزون (۵٫۹%) در بازار فروش جهانی پلی اورتان­ ها هستیم. آسیا – اقیانوسیه بالاترین فروش در بازار جهانی این محصول را به خود اختصاص داده است (نمودار را مشاهده کنید).

بازار فروش پلی اورتان

افزایش فروش در این منطقه به دلیل دسترسی آسان به مواد اولیه ، افزایش سرمایه گذاری های خارجی و پایین آمدن هزینه­ های کاری می باشد. استفاده از فوم پلیمر در صنایع مانند ساختمان و ساخت و ساز ، بسته بندی و خودرو در کشورهای در حال ظهور از جمله چین ، هند ، اندونزی و تایلند رو به رشد است که این امر نقش مهمی در افزایش فروش بازار کشور دارد. صنعت ساختمان و ساخت و ساز فرصت های رشد بالایی را برای بازار فوم پلیمر فراهم می­ کند، زیرا فعالیت های ساخت و ساز و توسعه زیر ساخت ها در کشورهای در حال توسعه در سراسر جهان رو به افزایش است.

وضعیت واحد های فعال تولید فوم پلی یورتان

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید فوم پلی یورتان در کشور به تفکیک استان آمده است .

جدول واحد های فعال تولید فوم پلی یورتان

در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید فوم پلی یورتان در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات فوم پلی یورتان

نمودار واردات و صادرات فوم پلی یورتان در کشور به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید وم پلی یورتان

ظرفیت تولید سالیانه : 6500 تن
نرخ برابری دلار : 23000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 8000 مترمربع
زیربنای کل : 2800 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 40 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 25 میلیارد تومان (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 13 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 35 درصد

درخواست خدمات مشاوره سرمايه گذاری

براي تحقق يک ايده به کسب وکار موفق بايد آن را از ابعاد گوناگون مانند بازار، توجيه اقتصادی، شرايط سرمايه گذاری، مدل سازی کسب وکار، زيرساخت های فنی و فرآيند های توليد مورد مطالعه قرار گيرد.
در صورت تمايل به دريافت خدمات (مطالعه فرصت سرمايه گذاری، تحقيقات بازار، طراحی مدل کسب و کار و سيستم سازی کسب و کار) می توانيد پرسشنامه درخواست خدمات مشاوره را تکميل نمايئد و يا با دفتر شرکت تماس حاصل فرمائيد. کارشناسان گروه ايطرح آمادگی دارند پيشنهادهايی شامل شرح خدمات متناسب با نياز کسب و کار شما را تنظيم نموده و با قيمت رقابتی جهت تصميم‌گيری در اختيار تيم‌های راه انداز، استارتاپ‌ها و مديران کسب و کارها قرار دهند.

درخواست تهيه طرح توجيهی

اين طرح صرفا به عنوان يک ايده سرمايه گذاری مطرح می شود. جداول و نمودارها تقريبی است.

امکان سرمايه گذاري با ظرفيتهاي مختلف و به تبع آن سطح سرمايه گذاري کمتر و بيشتر از ميزان اعلام شده نيز وجود دارد.

درصورت نياز به تدوين طرح توجيهی می توانيد با شرکت تماس حاصل فرماييد يا فرم اوليه سفارش طرح را تکميل نمائيد.

 

 


درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: