طرح تولید منیفولد
- 31 فروردین 1404
- ۰
- بازدیدها: 40
- دسته بندی:
طرح تولید منیفولد
منیفولد یا چند منظوره وسیله ای است برای توزیع سیالات در سیستم های لوله کشی می تواند استفاده شود. معمولا،منیفولد ها شامل شیرهایی برای کنترل جریان و یا باز و بسته کردن جریان سیالات استفاده می شود و هم چنین شامل سایر دستگاه های کنترل جریان (مثل چوک) می باشد. منیفولد ها می توانند برای جمع آوری مایعات و هدایت چاه های نفتی انتخابی به خط لوله آزمایش استفاده می شود . هم چنین توزیع مایعات تزریقی ( گاز یا آب ) و یا فرازآوری گاز به چاه های منفرد استفاده می شود. منیفولد ها در صنایع مختلف نفت و گاز ، خودروسازی و …. و در جاهایی که نیاز به تقسیم جریان باشد کاربرد دارند .
معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید منیفولد
کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید منیفولد در زیر آمده است:
کد آیسیک منیفولد سیستم های مرکزی گازهای طبی و صنعتی ( منیفولد سیستم های مرکزی گازهای طبی و صنعتی- central gas manifold): ۲۹۱۹۴۱۲۶۶۶
کد آیسیک منیفولد مشعل (برنر) پکیج شوفاژ دیواری (منیفولد مشعل (برنر) پکیج شوفاژ دیواری – Manifold burner package wall heater package): ۲۹۳۰۴۱۲۴۸۲
کد آیسیک منیفولد دود خودرو: ۳۴۳۰۵۱۲۵۵۸
کد آیسیک منیفولد ورودی خودرو (منیفولد ورودی خودرو – Intake manifold): ۳۴۳۰۵۱۲۴۵۴
کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید منیفولد
تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. متاسفانه با بررسی های صورت گرفته تا این تاریخ کد تعرفه گمرکی اختصاصی مختص صنعت تولید منیفولد اختصاص نیافته است .
جهت مشاهده طرح تولید گیربکس خودرو اینجا کلیک نمایید.
انواع منیفولدها
- منیفولد اگزوز: جمع‌کننده گازهای خروجی موتور از چند سیلندر و هدایت آن‌ها به لوله اگزوز. از جنس چدن یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود. در برخی موتورها، نوع خاصی به نام “هدر” یا “منیفولد لوله‌ای” استفاده می‌شود که عملکرد بهتری در خروج گازها دارد.
- منیفولد هیدرولیکی: کنترل‌کننده جریان سیال در سیستم‌های هیدرولیک. مانند تابلو برق عمل می‌کند و امکان مدیریت جریان بین پمپ‌ها و عملگرها را فراهم می‌کند. معمولاً در ماشین‌های سنگین مثل لودرها به کار می‌رود و از طریق اهرم‌های کابین کنترل می‌شود.
- منیفولد ورودی: توزیع‌کننده مخلوط سوخت و هوا در موتورهای درون‌سوز. شامل بخش پلنوم و لوله‌های ورودی است. در سیستم‌های تزریق سوخت نیز به‌کار می‌رود و در فرآیند EGR (گردش مجدد گازهای خروجی) نیز نقش دارد.
- منیفولد غواصی: وسیله‌ای برای اتصال چند سیلندر گاز تنفسی در غواصی. امکان غواصی طولانی‌تر یا در عمق بیشتر را فراهم می‌کند. نوع خاصی به نام منیفولد جداسازی، در مواقع نشت، اجازه قطع جریان از سیلندر معیوب را می‌دهد.
- منیفولد گاز (صنعتی/شیمیایی): جهت هدایت و مدیریت گازها در فرآیندهای شیمیایی یا نفت و گاز استفاده می‌شود. انتقال بی‌وقفه گاز از سپراتورها به تجهیزات دیگر (مانند کوره یا مخزن) را ممکن می‌سازد و در عملیات‌های فراساحلی بسیار کاربرد دارد.
- منیفولد پزشکی:تنظیم‌کننده فشار و حجم گازهای پزشکی (مثل اکسیژن) از منابع گازی به سیستم توزیع بیمارستانی. شامل منبع اصلی مایع و منبع پشتیبان سیلندری است و برای عملکرد پایدار و ایمن طراحی شده است.
تحلیل بازار تولید منیفولد در ایران
در سال ۲۰۲۲، ایران حدود ۱,۰۶۴,۰۰۰ دستگاه خودرو تولید کرده است با توجه به اینکه هر خودرو حداقل به یک منیفولد ورودی و یک منیفولد خروجی نیاز دارد، تقاضای سالانه برای منیفولدها در حدود ۲,۱۲۸,۰۰۰ قطعه برآورد می‌شود. برخی شرکت ها مانند شرکت شهند آذرین و شرکت ساپکو موفق به بومی‌سازی منیفولدهای شیت‌متال شده است که منجر به کاهش ۴۰ تا ۵۰ درصدی قیمت نسبت به منیفولدهای چدنی شده است. بومی‌سازی منیفولدهای شیت‌متال منجر به کاهش هزینه‌ها و وابستگی به واردات شده است. بازار منیفولد در ایران با توجه به تولید سالانه بیش از یک میلیون خودرو و نیاز به قطعات یدکی، پتانسیل بالایی دارد. با سرمایه‌گذاری در فناوری‌های نوین، ارتقاء کیفیت و توسعه صادرات، می‌توان سهم قابل توجهی از بازار داخلی و منطقه‌ای را به دست آورد.
ساختار منیفولد
منیفولد معمولی دارای ساختاری توخالی با لوازمی از جمله دریچه‌ها، اتصالات (زانویی)، لوله‌ها و تجهیزات تحت‌فشار توخالی است که به سیال اجازه می‌دهد تا بدون هیچ مانعی از طریق پورت‌های مختلف به خط تولید مانور دهد. پارامتر جریان توسط پیکربندی‌های دو، سه یا پنج سوپاپ از جمله شیرهای سوزنی، توپی یا تخلیه کنترل می‌شود.بیشتر منیفولدها از مواد قوی و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده‌اند تا با ماهیت واکنش شیمیایی سیالات فرایند مقابله کنند. این امر به‌ویژه در مواردی که اسیدکربنیک یا سولفید هیدروژن یک عامل خورنده اصلی است صادق است. اکثر منیفولدهای مورداستفاده در صنعت از فولاد ضدزنگ ساخته می‌شوند. علاوه بر انتخاب مواد، ملاحظات مهم دیگری برای انتخاب منیفولد مناسب برای صنعت نفت و گاز وجود دارد.
جهت مشاهده طرح تولید قطعات چدنی خودرو اینجا کلیک نمایید.
فرآیند تولید منیفولد
فرآیند کلی تولید انواع منیفولدها (اعم از اگزوز، ورودی، هیدرولیکی، پزشکی، غواصی، گاز و…) با وجود تفاوت‌هایی در نوع طراحی و کاربرد، شباهت‌های زیادی در گام‌های اصلی دارند. در ادامه یک نمای کلی از مراحل اصلی تولید منیفولدهای فلزی آورده شده است:
۱. طراحی و مهندسی اولیه
طراحی در نرم‌افزارهای CAD مانند SolidWorks
شبیه‌سازی جریان و فشار با نرم‌افزارهایی مانند ANSYS
ساخت نمونه اولیه (Prototype) برای آزمون عملکرد
۲. انتخاب مواد اولیه
فلزاتی نظیر چدن خاکستری، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم بسته به نوع منیفولد
معیار انتخاب: مقاومت حرارتی، فشار، خوردگی، هزینه
۳. قالب‌گیری (در صورت ریخته‌گری)
ساخت قالب ماسه‌ای یا فلزی بر اساس طراحی سه‌بعدی
برای تولید انبوه یا اشکال پیچیده، قالب‌گیری دقیق‌تر انجام می‌شود
۴. ریخته‌گری یا ساخت با لوله و ورق
در صورت استفاده از ریخته‌گری:
ذوب فلز، ریختن در قالب، خنک‌سازی
در صورت ساخت با لوله‌کشی:
برش، خم‌کاری و جوشکاری لوله‌ها و اتصالات
۵. پرداخت و تمیزکاری
جداسازی قطعه از قالب
سنگ‌زنی، پولیش، سندبلاست یا شات‌پینینگ برای حذف زوائد
۶. ماشین‌کاری دقیق
تراش‌کاری، فرزکاری، سوراخ‌کاری، رزوه‌زنی برای دقت ابعادی بالا
آماده‌سازی سطوح برای اتصال با سایر اجزا (مثلاً فلنج‌ها)
۷. مونتاژ (در صورت نیاز)
جوشکاری قطعات چندبخشی، مونتاژ فلنج‌ها، اتصالات مکانیکی
اتصال شیرها، سوپاپ‌ها یا شیر تنظیم (در منیفولدهای پزشکی و هیدرولیکی)
۸. پوشش‌دهی و رنگ‌آمیزی
استفاده از پوشش‌های ضدخوردگی (مثلاً اپوکسی، پودری، رنگ نسوز)
آبکاری یا گالوانیزه برای مقاومت بیشتر
۹. کنترل کیفیت و تست نهایی
تست نشتی (Leak Test)، فشار، حرارت، دبی جریان
در منیفولدهای حساس مثل پزشکی و غواصی، تست‌های دقیق‌تر و گواهی‌نامه‌های ایمنی لازم است.
ماشین‌آلات و تجهیزات مورد نیاز جهت تولید منیفولد
کوره القایی یا ذوب فلز: برای ذوب فلزاتی مانند چدن، فولاد یا آلومینیوم
ماشین قالب‌سازی (Sand Molding or Die Casting Machine): برای ساخت قالب‌های ماسه‌ای یا فلزی
دستگاه ریخته‌گری: جهت تزریق یا ریختن فلز مذاب در قالب
دستگاه CNC تراش و فرز: برای ایجاد سوراخ‌ها، کانال‌ها، و سطوح دقیق در منیفولد
دستگاه دریل و رزوه‌زنی (Tapping): برای سوراخ‌کاری و ایجاد رزوه در اتصالات
ماشین سنگ‌زنی و پرداخت‌کاری: برای صاف‌کاری و آماده‌سازی سطوح اتصال
دستگاه جوش آرگون یا CO2: برای اتصال قطعات فلزی منیفولد
ابزارهای مونتاژ دستی یا پنوماتیکی: برای اتصال پیچ و مهره، فلنج، شیرآلات و اتصالات
دستگاه تست نشتی (Leak Test Bench): برای بررسی نشت گاز یا مایع
گیج‌ها و ابزارهای اندازه‌گیری دقیق: مانند کولیس، میکرومتر، گیج فشار
دستگاه تست فشار و دما (برای انواع صنعتی یا پزشکی)
کوره رنگ پودری یا رنگ نسوز: برای پوشش‌دهی قطعات در برابر حرارت و خوردگی
دستگاه سندبلاست یا Shot Blasting: برای تمیزکاری سطح و آماده‌سازی برای رنگ یا آبکاری
دستگاه گالوانیزه یا آبکاری (در صورت نیاز)
لیفتراک یا استاکر
میز مونتاژ و میزکار صنعتی
قفسه‌ها و سیستم‌های ذخیره‌سازی قطعات
پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری واحد تولید منیفولد
ظرفیت تولید سالیانه : حدود ۱۵۰,۰۰۰ قطعه منیفولد
مساحت زمین موردنیاز : حدود ۳,۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : حدود ۱,۸۰۰ مترمربع (سالن ریخته‌گری، ماشین‌کاری، مونتاژ، انبار و اداری)
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 30 تا ۴۰ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : حدود ۱۸۵ تا ۳۰۸ هزار دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : حدود ۱۲۳ تا ۱۹۷ هزار دلار
نرخ بازده داخلی : بین ۳۰ تا ۴۰ درصد
درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید:
دیدگاه خود را ثبت کنید