طرح تولید پتو ابریشمی
- 5 مرداد 1398
- ۰
- بازدیدها: 942
- دسته بندی:
طرح تولید پتو ابریشمی
پتو از پت بمعنی مو ، نوعی بافته پشمی. به نوعی روانداز گویند که معمولاً در هنگام خواب بر روی خود میکشند. پتوها میتوانند از لایههای مختلفی ساخته شده باشند. بعضی از این لایهها برای گرم نگه داشتن و بعضی دیگر تنها برای زیبایی به کار رفتهاست.
الیاف ابریشم
قدمت پرورش کرم ابریشم در جهان به حدود چهار هزار سال قبل از میلاد و مربوط به کشور چین میباشد. تجارت پارچه ابریشمی از چین به آسیای غربی و اروپا از طریق جاده ابریشم که ایران نیز در مسیر آن قرار داشت صورت میگرفت. ابریشم مایع در دو غده در بدن کرم ابریشم قرار دارد. ابریشم مایع از این دو غده توسط دو لوله باریک جریان پیدا کرده و از یک سوراخ مشترک در سر کرم ابریشم خارج میگردد و در اثر مجاورت با هوا جامد شده و تبدیل به دو رشته فیلامنت بسیار ظریف میگردد. این دو رشته ظریف توسط یک ماده صمغی به نام سرسین پوشانیده میگردد. طول رشته تنیده شده تا ۱۵۰۰ متر میرسد. آزمایشات با اشعه X نشان داده اند که الیاف ابریشم درصد آرایش مولکولی زیادی داشته واحد تکرار مولکول آلانین گلایسین در حالت کاملاً کشیده به طور ۶/۹۵ آنگستروم میباشد و قسمت سرسین کاملاً بی شکل بوده و هیچ اطلاعات مفیدی از دیاگرام اشعه ایکس آن به دست نیامده است .
نخ ابریشم
نخ ابریشمی بر اساس میزان سرسین موجود به سه دسته ابریشم خام ، ابریشم نرم و ابریشم پخته دسته بندی می گردد . ابریشم خام نخ ابریشمی است که سرسین آن گرفته نشده باشد . در صورت رنگرزی کردن نخ ابریشم خام ، فقط قشر خارجی آن رنگ می شود . ابریشم نرم ، نخ ابریشمی است که در آب و صابون قسمتی از سرسین آن گرفته شده باشد . پس از صمغگیری ۱۰ الی ۱۵ درصد کاهش وزن انجام می گیرد . ابریشم پخته نخ ابریشمی است که به مدت دو ساعت در آب و صابون جوشانده شود ، به طوری که صمغ یا سرسین آن کاملا گرفته شود . نخ ابریشمی خام جهت قابل مصرف بودن بایستی تابیده شود. سرسین موجود بر روی الیاف خام باعث چسبندگی آن ها می شود . در صورت جدا کردن سرسین و موازی و مرتب کردن آنها الیاف از هم جدا می شوند . این مسئله در پارچه بافته شده مشکل ایجاد می کند به همین دلیل به نخمقداری تاب می دهند . میزان این تاب به مصرف نهایی نخ بستگی دارد . حداقل میزان تاب مورد نیاز حدود ۵۰ تا ۶۰ تاب در متر می باشد که این میزان تاب در مورد نخ کرپ که به صورت نخ با تاب زیاد می باشد به حدود ۲۰۰۰ تا ۳۵۰۰ تاب در متر می رسد . پس از تهیه نخ ابریشمی خام ، به منظور استفاده نخ در ماشین بافندگی بایستی یک سری عملیات مقدماتی بر نخ انجام گیرد. این عملیات شامل بوبین پیچی ، دولاکنی ، تابندگی ، ببین پیچی مجدد ، چله پیچی و در مواردی که از ماشین های بافندگی ماکویی استفاده می شود ماسوره پیچی است .عمل بوبین پیچی به منظور تبدیل نخ به یک بسته مناسب برای استفاده در مراحل بعدی است . علاوه بر آن در این مرحله با حذف نپ ها و نقاط ضعیف و … کیفیت نخ نیز بهبود می یابد . در عمل دولاکنی نخ به پس از دولا شدن به دور یک بسته پیچیده می شود که این امر موجب افزایش یکنواختی و بهبود کیفیت نخ می گردد . نخ دولا شده در ماشین دولا تاب به هم تابیده می شود . در مواردی نیاز است که تاب نخ زیاد باشد پس از عمل تابندگی به منظور کاهش مشکلات حین مصرف و جلوگیری از تابزندگی و ایجاد پاملخی عمل تثبیت در بخار با دمای ۷۰ درجه سانتیگراد و به مدت ۱۰ دقیقه انجام می گیرد . پس از آن مجددا عمل بوبین پیچی انجام می گیرد که این بسته تهیه شده در چله پیچی و ماسوره پیچی استفاده می شود .استفاده از منسوجات ابریشمی یکی از بهترین انتخابها جهت استفاده در وسایل خواب می باشد. منسوجات ابریشمی علاوه بر داشتن راحتی، به عنوان یک منسوج لوکس نیز شناخته می شوند. استفاده از این منسوجات برای افرادی که دارای بیماری هایی نظیر آلرژی، آرتریت (التهاب مفاصل) یا دیگر بیماریها هستند، مناسب می باشد.علت این امر این است که مکان خواب همواره جهت رشد کپک، ایجاد بو و رطوبت مناسب میباشد. استفاده از منسوجات ابریشمی مخصوصاً پتوی ابریشمی سبب می شود تا محیط خواب همواره عاری از رطوبت و موارد ذکر شده باشد .
قیمت تولید داخلی و جهانی پتو ابریشمی
در بررسی های صورت گرفته مشخص شد که محصول داخلی در کشور وجود ندارد و معدود محصولات موجود وارداتی می باشند. در بررسی قیمت های خارجی مشخص گردید که قیمت این محصول در حدود ۱۵۰ تا ۴۰۰ دلار می باشد که تنوع قیمت آن به دلیل تنوع محصول و مزن کالای نهایی تولید شده می باشد .
کاربرد پتو ابریشمی
استفاده از منسوجات ابریشمی به دلیل خواص مطلوب آن روز به روز در حال افزایش می باشد. پتوی پشمی که از جمله منسوجات پشمی می باشد، علی رغم تولید محدود و خاص خود بیشتر به عنوان رو انداز و زیر انداز در رختخواب ها مورد استفاده قرار می گیرد. به علت قیمت بالای این کالا می توان از پتوی های با ابعاد کوچکتر به عنوان پارچه های تزینی و لوکس در دکوراسیون منازل استفاده نمود .
کشورهای عمده تولید کننده پتوی ابریشمی
۱ چین انواع
۲ تایوان انواع
۳ کره جنوبی
فرآیند تولید پتو ابریشمی
پتوی سیلک توسط ماشین های بافندگی راشل دومیله سوزن به صورت دو لایه بافته می شود. به این ترتیب که ابتدا چله های نخ کومینگل پلی استر زمینه (نخ تکسچره شده توسط جت هوا) و نخ فیلامنت پلی استر (زنجیر) پیچیده شده، سپس چله ها روی ما شین قرار می گیرند. دوک های اکریلیک (نخ پرز) نیز ر وی قفسه قرار گرفته و وارد ما شین بافندگی می شوند. لذا مقدمات بافندگی جهت آماده سازی نخها مورد نیاز می باشد. پس از جدا نمودن دو لایه بافته شده، پتوی خام به قسمت تکمیل منتقل شده و پشت و روی پتو تحت عملیات تکمیل قرار می گیرد. سپس مرحله کنترل و برش پتو بسته بندی و آماده مصرف می شود. ساختمان عمومی پارچه های حلقوی تاری به گونه ای است که در عرض بافندگی ماشین به هر سوزن حداقل یک نخ تغذیه می شود به این دلیل استفاده از تعداد زیادی سر نخ به طور مستقیم جهت بافندگی عملی و مطلوب نمی باشد از این رو تعداد سر نخ های لازم می باید بر روی چله های کوچک پیچیده شوند. لذا چله می بایست شامل تعداد صحیحی سر نخ باشد که همگی در طول و کشش یکسان پیچیده شده اند و سرنخ ها باید موازی و به طور هموار در سر تا سر عرض چله توزیع شوند به گونه ای که فاصله بین نخها مناسب گیج ماشین بوده و عرض چله معادل حدود عرض مورد استفاده میله سوزن باشد. ماشین راشل دو میله سوزن، برای بافت پتو دارای پنج شانه با نخ کشی کامل می باشد. دو شانه بر روی میله سوزن جلو و دو شانه دیگر بر روی میله سوزن عقب پارچه می بافند و یک شانه بر روی هر دو میله سوزن می بافد و نخهای شناور را تولید می کند. دو لایه چسبیده به همدیگر از ماشین بافندگی خارج و به ماشین جداسازی منتقل می شود. در این ماشین تیغه ای فلزی بصورت دقیق و کنترل شده، دو لایه را برش زده و از همدیگر جدا می سازد. سپس پتوی خام به قسمت چاپ منتقل شده و توسط این ماشین و شابلون های طرح مورد نظر، عمل چاپ روی پتو انجام می شود. کوتاه بودن مدت زمان تماس محلول چاپ با سطح پتو کفایت آن را نخواهد نمود تا رنگینه بر روی الیاف تثبیت گردد. جهت تثبیت رنگ بر روی پتو و عدم رنگ دهی هنگام شستشو، پس از چاپ، پتو داخل دستگاهی بنام ستینگ (تثبیت کننده) رفته و تحت فشار و دمای بالا توسط بخار آب، رنگ تثبیت شده و پتو بعد از خروج از این مرحله وارد حوضچه های شستشو می شود. سپس به آن نرم کننده زده می شود. چنانچه از خشک کن منحصرًا جهت خشک کردن آب استفاده گردد انرژی زیادی جهت تبخیر آب لازم خواهد بود بنابراین لازم است که آب اضافی پتو قبل از ورود به خشک کن از آن گرفته شود. روش هایی که که این عمل را انجام می دهند به پیش خشک کن ها معروف هستند و معمولا به صورت مکانیکی می باشند که در این خط تولید روش منگل در نظر گرفته شده است و پتو بعد از عبور ازغلتکهای کالندر ماشین منگل جهت خارج نمودن آب از لایه، وارد ماشین خشک کن می شود. که در پتو از روی یکسری غلتک عبور می کند و به فرم حلقه (loop) در بین غلتکها قرار می گیرد و جریان هوای گرم به سطح پتو دمیده می شود. مرحله بعدی مرحله تکمیل پتو می باشد که توسط ماشین های خار، برس، پولیش و کاتینگ، مراحل تکمیل پشت و روی پتو انجام شده و وارد مرحله برش و دوخت می گردد. ماشین های خارزنی عموما از یک سیلندر دوار بزرگ تشکیل شده اند که در محیط این سیلندر تعدادی استوانه های خاردار وجود دارد که جهت خار این استوانه ها متناوبا عکس هم می باشد. که یکی را پایل و دیگری را کانتر پایل می نامند گردش این استوانه ها و عبور پتو از روی آنها باعث بلند کردن پرز از روی سطح پتو می گردد. در مرحله بعد جهت برس زنی پتو از یک غلتک خاردار با خارهای یک طرفه استفاده می گردد و پرزهای سطح پارچه تقریبا شانه می شوند، سپس پارچه از روی یک غلتک داغ عبور می نماید و در حین عبور از روی این غلتک الیاف سطح پارچه داغ می شوند و علاوه بر تثبیت حرارتی شفافیت نیز م ییابند که این مرحله پولیش نامیده می شود. پس از این مرحله پت و وارد ماشین کاتینگ می شود در این قسمت در اثر مکش هوا پرزها به صورت ایستاده در می آیند و در اثر عبور از میان یک تیغه مارپیچ دوار و یک تیغه تخت ثابت عمل برش روی پرز سطح پتو انجام میشود و بدی ن طریق کلیه پرزهای سطح پتو هم سطح می شوند و ارتفاع پرزها قابل تنظیم می باشد. درپایان خط تکمیل پت و از نظر کیفیت و درجه مرغوبیت تحت کنترل و بازبینی قرار می گیرد و عمل برش و تقسیم پتو به طول های مورد نظر انجام می شود. برای کنترل و برش یک میز ساده با ابعاد مناسب مورد لزوم می باشد و یک قیچی دوار نیز برای برش بکار می رود در مرحله دوخت دور پتو نواردوزی می شود تا ریشه های پتو ریشه ریشه نشود .
خلاصه بررسی اقتصادی طرح پتو ابریشمی
ظرفیت تولید سالیانه : ۱۶۰ تن
نرخ برابری دلار : ۱۲۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۱۶۰۰ مترمربع
زیربنای ساختمان ها : ۹۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۱۵ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۲ میلیارد تومان
میزان فروش : – میلیون تومان
نرخ بازده داخلی : – درصد
تحریریه
امتیاز بینندگان:۵ ستاره