طرح تولید پودر قالب ریخته گری

پودر قالب ریخته‌گری مداوم به عنوان یک روانکار به سطح مذاب موجود در قالب اضافه می شود تا موجب تسهیل عبور شمش یا اسلب یا بلوم از درون آن شود. همچنین پودر مذکور عایق حرارتی بوده و موجب جذب ناخالصی‌های ذوب نیز میگردد. یکی دیگر از وظایف پودر ریخته گری جلوگیری از اکسیداسیون سطح ذوب در مجاورت با هواست. جذب ناخالصی های ذوب منجر یه کاهش حفرات ریز زیرسطحی نیز میشود.
پودر قالب ریخته گری به طور گسترده برای ریخته گری فولاد و همچنین قالب های مختلف ریخته گری مانند بلوم، بیلت و اسلب استفاده می شود. پودر قالب ریخته گری یک لایه روان کننده خوب روی سطح قالب تشکیل می دهد که اجازه نمی دهد مذاب در حال انجماد به قالب بچسبد. پودر ریخته گری کیفیت یک سطح فلزی را افزایش می دهد.

وظايف اساسي پودر قالب عبارتند از :

حفاظت از اکسیداسیون فولاد مذاب، روانكاري در فصل مشترك قالب – فلز، فراهم نمودن سطح بهینه از انتقال حرارت بین مذاب و قالب، ايجاد يک لايه ي عايق بر سطح مذاب و جلوگیري از افت دما و جذب ناخالصیها از فولاد مذاب ؛ حفاظت از اتلاف حرارت ؛ روانسازی (سیالیت)، جذب آخال های مضر، کنترل انتقال حرارت بین پوسته و قالب از راه پوسته منجمد شده و کاهش شدت نشانه های نوسانی اشاره نمود.

پودرهای قالب نقش اساسی در پایداری فرآیند ریخته گری مداوم فولاد و کیفیت نهایی محصول ایفا می نمایند. این پودرها در سال 1968 به صنعت ریخته گری مداوم فولاد معرفی شدند.
پودرهای قالب ریخته گری مداوم فولاد از اکسیدهایی نظیر اکسید سیلیسیم، کلسیم، عناصر قلیایی و قلیایی خاکی با مقادیر کم فلوئوریدها و کربن تشکیل شده اند. از میان ترکیب های تشکیل دهنده پودرهای قالب، فلوئور نقش مهمی را ایفا می نماید. پودر های ریخته گری در انداره و شکل های مختلف عموما با ترکیب اکسید های فلزی و غیر فلزی و کربن در مقدار مشخص تولید می شوند.
این مواد اولیه عموما شامل سیلیس (SiO2)، آهک (CaO)، اکسید سدیم (Na2O)، فلد اسپارها (CaF2)،در بعضی موارد اکسیدها و سایر مواد اولیه می باشد که با در نظر گرفتن خواص مد نظر از قبیل دمای ذوب و خمیری شدن، دانسیته، ویسکوزیته و بازیسیته به مقدار مشخص در ترکیب مورد استفاده قرار میگیرند.

روش کار به این شکل است که با اضافه کردن پودر قالب به سطح مذاب، این پودر با نرخ معینی ذوب شده و یک سرباره‌ی شیشه ای مذاب تشکیل می‌دهد، این سرباره همانند یک فیلم نازک بین تیوب مسی و پوسته فولادی منجمد شده قرار گرفته و به عنوان یک روانساز بین این دو عمل می‌کند. همچنین پودر مذکور عایق حرارتی بوده و موجب جذب ناخالصی‌های ذوب نیز میگردد. پودرهای قالب ریخته گری عمدتاً برای تسهیل جریان فولاد مذاب از داخل قالب مسی در ماشین ریخته گری مداوم استفاده می شود.

پودر قالب ریخته گری مداوم (Continuous casting Mould powder)

پودر قالب ریخته گری پیوسته به عنوان یک روانکار به سطح مذاب درون تیوب مسی اضافه میشود تا مانند یک فیلم نازک بین تیوب مسی و پوسته فولادی منجمد شده قرار گرفته و به عنوان یک روانکار بین این دو عمل میکند. عمل روانکاری در این پودر ها از طریق تشکیل فازهای آلبیت و آرتوکلاز انجام میگیرد و با ایچاد انتقال حرارت مناسب سبب میشود که فولاد به سرعت و بطور یکنواخت منجمد گرددو با تشکیل یک لایه اکسیدی بر روی مذاب ، میزان اکسیداسیون مذاب موجود در تیوب به حداقل میرسد.
علاوه بر این ، این لایه موجب جلوگیری از انتقال حرارت به وسیله تابش یا همرفتی (هدایت) به علت حضور پودر ذوب نشده روی آن میگردد و همچنین نسبت به روغن های ریخته گری اقتصادی تر است.
روش مصرف در سیستم های باز اضافه کردن پودر در حین ریخته گری میباشد به کمک یک میله فولادی ساده کربنی انجام می شود.اضافه کردن پودر باید بصورت مداوم و یکنواخت باشد تا از کاهش و افزایش پودر در قالب جلوگیری شود و در سیستم های بسته پودر طوری اضافه میشود تا همیشه سطح مذاب داخل قالب حاوی پودر ذوب نشده باشد . بطور کلی حداقل ضخامت پودر در قالب 2 سانتی متر می باشد. اگر ضخامتپودر بیش از حد زیاد باشد باعث ایجاد پل سرباره در قالب میشود که نتیجه آن اختلال در نفوذ سرباره مذاب در فاصله بین قالب و پوسته فولادی میگردد.
در مدت های معینی ،اپراتوری که پودر را توسط میله فولادی اضافه میکند باید میله را به داخل قالب فرو برده و کمربند سرباره ایجاد شده را خارج کند. باید این عمل به آرامی صورت گیرد تا سبب ورود پودر زینتر شده به داخل جریان مذاب نشود.

پودر ریخته گری که به نام های پودر قالب ، پودر روغن کاری شناخته می شود به منظور تسهیل عبور ذوب در میان قالب ریخته گری استفاده می شود.پودر ریخته گری نقش مهمی در ریخته گری پیوسته فولاد ایفا می کند و یکی از فاکتور های مهم ریخته گری پیوسته صاف مذاب میباشد.پودر ریخته گری به سطح بالای ذوب صورت دستی و یا اتوماتیک ریخته می شود.
پودر ریخته گری دارای نقطه ذوب پائین می باشد در تیجه خیلی سریع به مایع تبدیل شده و لایه مایع تشکیل شده روانکاری خوبی برای فرآیند ریخته گری انجام می دهد.پودر قالب ریخته گری یک جایگزین موثر برای روغن های ریخته گری است که قبلا استفاده می شده است .

اصطکاک بین دیواره ی قالب ومذاب یک مشکل اساسی است .لذا برای کمینه کردن سایش قالب و سهولت گذر مذاب از روان کاری استفاده می شود. در صنایع مختلف روانکاری به دو روش انجام می شود یکی روانکاری دیواره ی قالب و دیگر اضافه کردن روان کار به مذاب،که از جنبه ی نظری روان کاری بدنه قالب ارجحیت دارد ولی تعبیه ی آن به تجهیزات قالب ساده نیست
بنابراین مواد روانساز به عنوان آخرین مرحله به مواد اضافه می شود.روان ساز در خلال تغییر شکل سیالی تشکیل می دهد که از طریق ایجاد لایه ضخیم پلیمری با گران روی بالا اصطکاک را کاهش می دهد.همچنین پودر مذکور مانع از فرار حرارت می شود و موجب جذب آخال ذوب میگردد.پودر ریخته گری شرکت سگال با نام تجاری کستینگال (Castingal) با توجه به پارامترهای مخصوص هر تولید کننده از جمله آنالیز،سرعت ریخته گری،…..امکان تغییر در فرمولاسیون و تولید سفارشی را دارد.

کد آیسیک مرتبط با طرح تولید پودر قالب ریخته گری

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به بررسی های انجام شده کد آیسیک طرح تولید پودر قالب ریخته گری به شرح جدول ذیل می باشد.

Product Name

کد تعرفه گمرکی مرتبط با طرح تولید پودر قالب ریخته گری

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

Product Name                                             

وضعیت واحد های فعال طرح تولید پودر قالب ریخته گری

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای فعال طرح تولید پودر قالب ریخته گری در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واحد های فعال طرح تولید پودر قالب ریخته گری

در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای فعال طرح تولید پودر قالب ریخته گری در کشور به تفکیک استان آمده است .

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید پودر قالب ریخته گری

ظرفیت : 5000 تن
نرخ برابری دلار : 26000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 8000 مترمربع
زیربنای کل : 3500 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 80 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 58 میلیارد تومان (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 30 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 40 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: