طرح تولید کاشی پخت سوم

کاشی پخت سوم نوع خاصی از کاشی‌های سرامیکی است که به دلیل داشتن طرح‌ها و نقش‌های پیچیده و همچنین رنگ‌های متنوع در فضاهای تزئینی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع کاشی از سه مرحله پخت تشکیل شده است که به آن نام “پخت سوم” داده شده است. مراحل تولید و تاریخچه این نوع کاشی به شرح زیر است: تولید کاشی‌های سرامیکی در ایران و سایر کشورهای جهان سابقه طولانی دارد و به هزاران سال پیش بازمی‌گردد. اما کاشی پخت سوم نوعی مدرن‌تر از کاشی است که در مقایسه با کاشی‌های سنتی به دلیل داشتن ظرافت بیشتر و تزئینات پیچیده، در دوره‌های اخیر تولید شده است. با توسعه تکنولوژی و ورود تکنیک‌های پیشرفته در صنعت سرامیک، تولید کاشی‌های پخت سوم نیز به‌وجود آمد. این کاشی‌ها از طریق تکنیک‌های جدید چاپ و استفاده از لعاب‌های مخصوص و با بهره‌گیری از دمای بالا در کوره‌ها تولید می‌شوند. با پختن کاشی‌ها در مرحله سوم و اضافه کردن طرح‌ها و لعاب‌های ویژه، کاشی‌های پخت سوم با تنوع بسیار بالا و کیفیت تزئینی عالی تولید می‌شوند. تولید صنعتی کاشی پخت سوم در دهه‌های اخیر به‌ویژه در ایتالیا و اسپانیا رشد چشمگیری داشته است و سپس به کشورهای دیگر از جمله ایران انتقال یافت. در حال حاضر، ایران نیز به عنوان یکی از تولیدکنندگان برجسته این نوع کاشی شناخته می‌شود.

 ویژگی‌های کاشی پخت سوم

•  طرح‌ها و نقوش پیچیده: کاشی پخت سوم به دلیل تزئینات زیبا و متنوع در انواع فضاهای لوکس و دکوراتیو به کار می‌رود.
•  مقاومت بالا: به دلیل مراحل متعدد پخت، این کاشی‌ها دوام و مقاومت بالایی دارند.
•  درخشندگی و ظرافت: به‌خاطر پخت سوم و لعاب‌های ویژه، سطح این کاشی‌ها براق و زیباست.

کاشی‌های پخت سوم به طور گسترده در محیط‌های داخلی مانند حمام‌ها، آشپزخانه‌ها، لابی‌های هتل و فضاهای لوکس دیگر استفاده می‌شود.

ضرورت و اهمیت تولید کاشی پخت سوم

تولید کاشی پخت سوم به دلیل ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی که دارد، از اهمیت بالایی در صنایع ساختمانی و تزئینی برخوردار است. در ادامه به ضرورت‌ها و دلایل اهمیت تولید این نوع کاشی پرداخته می‌شود:

1. تنوع در طراحی و نقش‌پردازی: یکی از اصلی‌ترین دلایل اهمیت کاشی پخت سوم، تنوع بی‌نظیر در طرح‌ها و رنگ‌ها است. این کاشی‌ها به دلیل تکنیک‌های پیشرفته چاپ دیجیتال و استفاده از لعاب‌های متنوع، امکان ایجاد طرح‌های پیچیده و هنری را فراهم می‌کنند. این ویژگی به معماران و طراحان داخلی اجازه می‌دهد که فضاهای منحصر به فرد و خلاقانه‌ای ایجاد کنند که جذابیت بصری و هنری بالایی دارند.
2. مقاومت و دوام بالا: به دلیل پخت‌های متعدد که این کاشی از آن عبور می‌کند، مقاومت فیزیکی و شیمیایی آن بسیار بیشتر از کاشی‌های معمولی است. این کاشی‌ها به دلیل استفاده از لعاب‌های خاص و کیفیت بالای مواد اولیه، در برابر رطوبت، سایش و مواد شیمیایی مقاوم هستند. این موضوع به‌ویژه در مکان‌هایی مثل حمام‌ها، آشپزخانه‌ها و محیط‌های پررطوبت اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
3. زیبایی و براقیت سطحی: لعاب‌های مورد استفاده در کاشی‌های پخت سوم به آن‌ها درخشندگی و براقیت خاصی می‌بخشد که در فضاهای لوکس و مجلل بسیار مورد توجه است. این کاشی‌ها برای ایجاد فضاهای زیبا و شیک در هتل‌ها، رستوران‌های لوکس، لابی‌ها و محیط‌های دیگر بسیار محبوب هستند.
4. امکان استفاده در فضاهای خاص:بعضی از محیط‌ها و پروژه‌های معماری به کاشی‌هایی با ویژگی‌های خاص تزئینی نیاز دارند که هم از نظر هنری و هم از نظر کاربردی، عملکرد مطلوبی داشته باشند. کاشی پخت سوم به دلیل امکان ایجاد طرح‌های برجسته، طلاکوبی، نقره‌کاری و استفاده از رنگ‌های خاص، در پروژه‌های خاص و بزرگ از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
5. کاربرد در فضاهای لوکس و دکوراتیو: کاشی‌های پخت سوم به دلیل ظرافت و زیبایی فوق‌العاده در فضاهای لوکس مانند لابی‌های هتل‌های پنج ستاره، فروشگاه‌های خاص، نمایشگاه‌ها، و حتی بناهای تاریخی و فرهنگی استفاده می‌شود. در چنین فضاهایی که زیبایی و جزئیات معماری اهمیت ویژه‌ای دارد، این نوع کاشی نقشی کلیدی ایفا می‌کند.
6. تأثیر مثبت بر ارزش افزوده پروژه‌های ساختمانی: استفاده از کاشی‌های پخت سوم می‌تواند به طور مستقیم ارزش افزوده پروژه‌های ساختمانی را افزایش دهد. این نوع کاشی به دلیل طراحی‌های منحصر به فرد و ویژگی‌های فنی خاص، به عنوان محصولی با کیفیت بالا شناخته می‌شود که تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی پروژه‌ها دارد. پروژه‌هایی که از این کاشی‌ها استفاده می‌کنند معمولاً جلوه‌ای لوکس‌تر و متمایزتر خواهند داشت.
7. تکنولوژی پیشرفته تولید: تولید کاشی پخت سوم نیاز به فناوری‌های پیشرفته در زمینه چاپ، پخت و لعاب‌کاری دارد. کشورهایی که این نوع کاشی را تولید می‌کنند، از تکنولوژی‌های مدرن و به‌روز برای تضمین کیفیت محصول نهایی بهره می‌برند. توسعه این فناوری‌ها در سطح ملی و بین‌المللی، به بهبود صنعت کاشی و سرامیک کمک می‌کند و رقابت‌پذیری در بازارهای جهانی را افزایش می‌دهد.
8. رضایت مصرف‌کنندگان و سازندگان: به دلیل کیفیت بالا و ظاهر جذاب، کاشی‌های پخت سوم مورد توجه بسیاری از مصرف‌کنندگان نهایی و سازندگان ساختمان قرار گرفته‌اند. این کاشی‌ها نه تنها جنبه تزئینی دارند، بلکه از نظر کارکرد و ماندگاری نیز انتخابی بسیار مناسب هستند.

تولید کاشی پخت سوم به دلایل متعدد مانند زیبایی ظاهری، مقاومت بالا، تکنولوژی پیشرفته، و کاربرد در فضاهای خاص، اهمیت ویژه‌ای دارد. این کاشی‌ها در پروژه‌های ساختمانی مدرن و لوکس به‌عنوان یک انتخاب برتر مورد توجه قرار می‌گیرند و نقشی حیاتی در افزایش کیفیت و ارزش پروژه‌های معماری ایفا می‌کنند.

 برای مشاهده طرح تولیدکاشی و سرامیک اینجا کلیک نمایید.

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید کاشی پخت سوم 

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک صنعت تولیدکاشی پخت سوم در زیر آمده است:

کد آیسیک تولید کاشی پخت سوم (تایل):۲۶۹۳۴۱۲۳۲۴

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید کاشی پخت سوم

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا . تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. با بررسی های صورت گرفته تا این تاریخ متاسفانه کد تعرفه گمرکی اختصاصی مرتبط با صنعت تولید کاشی پخت سوم اختصاص نیافته است.

تحلیل جهانی صنعت  تولید کاشی پخت سوم و پیش بینی بازار جهانی تا سال ۲۰۳۰

پیش‌بینی می‌شود که بازار جهانی کاشی‌های سرامیکی، از جمله کاشی‌های پخت سوم یا «فرایند پخت سوم» رشد قابل‌توجهی داشته باشد و از سال ۲۰۲۳ با نرخ رشد ترکیبی سالانه  ۷.۵ ٪به ۳۷۹.۲۵ میلیارد دلارتا سال ۲۰۳۰ برسد. این رشد توسط عوامل متعددی از جمله افزایش فعالیت های ساختمانی، به ویژه در کشورهای آسیااقیانوس آرام مانند چین و هند، که به دلیل هزینه های تولید پایین و مواد خام بالا بر تولید کاشی و سرامیک در جهان تسلط دارند، هدایت می شود. در دسترس بودن روندهای کلیدی تأثیرگذار بر این بازار شامل تقاضا برای کاشی های سرامیکی سازگار با محیط زیست و پایدار است که به دلیل افزایش نگرانی های زیست محیطی در حال افزایش است. تمرکز تولیدکنندگان به طور فزاینده ای بر تولید کاشی های ساخته شده از مواد بازیافتی و استفاده از فرآیندهای تولید با انرژی کارآمد است. منطقه آسیااقیانوسیه بیشترین سهم بازار را در اختیار دارد که در سال ۲۰۲۳ بیش از ۵۴ درصد را به خود اختصاص داده است که در درجه اول به دلیل شهرنشینی سریع و توسعه زیرساخت است. در مقابل، آمریکای شمالی نیز در مسیر رشد قرار دارد که ناشی از افزایش استفاده از کاشی های سرامیکی در نوسازی های مسکونی و تجاری، به ویژه برای کف و حمام است. با حرکت رو به جلو، انتظار می‌رود پذیرش فناوری‌های جدید مانند چاپ دیجیتال، و همچنین نوآوری‌ها در لعاب‌ها و پرداخت‌ها، بازار کاشی و سرامیک تزئینی را بیشتر گسترش دهد. تولیدکنندگانی از چینهند وایتالیا در تولید جهانی پیشرو هستند، در حالی که شرکتهایی مانند RAK Ceramics و Mohawk Industries بازیگران کلیدی در شکل دادن به چشم انداز جهانی هستند. تولید کاشی و سرامیک همچنین انتظار می‌رود بازار با چالش‌هایی به‌ویژه از نظر مصرف انرژی و رعایت مقررات زیست‌محیطی مواجه شود که می‌تواند هزینه‌های تولید را افزایش دهد.

بازیگران کلیدی صنعت  تولید کاشی پخت سوم

در صنعت تولید کاشی پخت سوم، برخی شرکت‌ها و تولیدکنندگان کلیدی نقش برجسته‌ای در شکل‌دهی به بازار جهانی دارند. این بازیگران کلیدی شامل شرکت‌های بزرگ بین‌المللی و برندهای پیشرو هستند که به دلیل کیفیت بالا و استفاده از تکنولوژی‌های نوین در تولید کاشی‌های سرامیکی و پخت سوم، از جایگاه ویژه‌ای برخوردارند. برخی از این شرکت‌ها عبارتند از:

• RAK Ceramics: یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان کاشی و سرامیک در جهان، RAK Ceramics است که محصولاتی با کیفیت بالا و طراحی‌های متنوع ارائه می‌دهد. این شرکت بیش از ۴۰ شرکت تابعه در سراسر جهان دارد و محصولاتش در آسیا، اروپا و خاورمیانه عرضه می‌شود.
• Mohawk Industries, Inc:  این شرکت آمریکایی یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان مواد ساختمانی، به‌ویژه کاشی‌های سرامیکی و سنگی، است. Mohawk با استفاده از تکنولوژی‌های نوین، کاشی‌های مقاوم در برابر رطوبت و سایش را تولید می‌کند و در سطح جهانی حضور دارد.
• Grupo Lamosa: از مکزیک یکی از تولیدکنندگان برتر کاشی و سرامیک در آمریکای لاتین است و بازارهای جهانی را نیز پوشش می‌دهد. این شرکت به دلیل کیفیت بالای محصولات و تکنیک‌های پیشرفته در تولید کاشی‌های پخت سوم شناخته شده است.
• Florim Ceramiche S.p.A: شرکت ایتالیایی Florim از برترین تولیدکنندگان کاشی‌های سرامیکی و سنگ مصنوعی است. این شرکت با تمرکز بر طراحی و تولید کاشی‌های تزئینی، سهم قابل توجهی از بازار جهانی کاشی‌های لوکس و پخت سوم دارد.
• Kajaria Ceramics: بزرگترین تولیدکننده کاشی در هند، Kajaria Ceramics است که محصولات خود را در بیش از ۳۵ کشور جهان به فروش می‌رساند. این شرکت با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در تولید کاشی‌های سرامیکی، سهم بالایی در بازارهای آسیایی و جهانی دارد.
• China Ceramics Co., Ltd: این شرکت چینی یکی از تولیدکنندگان برجسته کاشی‌های سرامیکی و پخت سوم است که به دلیل هزینه‌های پایین تولید و بهره‌برداری از منابع مواد اولیه، توانسته است سهم قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص دهد.
• SCG Ceramics:  این شرکت تایلندی یکی از تولیدکنندگان عمده کاشی‌های سرامیکی در منطقه آسیای جنوب شرقی است که محصولاتش به دلیل کیفیت بالا و تکنولوژی‌های به کار رفته، در بازارهای جهانی حضور موفقی دارند

این شرکت‌ها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و تمرکز بر توسعه محصولات جدید، در حال افزایش سهم خود در بازار جهانی کاشی‌های پخت سوم هستند.

تحلیل صنعت  تولید کاشی پخت سوم در ایران

صنعت تولید کاشی در ایران یکی از صنایع مهم و استراتژیک است که به دلیل وجود منابع طبیعی فراوان مانند خاک‌های سرامیکی، انرژی ارزان و نیروی کار ماهر، نقش برجسته‌ای در اقتصاد کشور دارد. کاشی پخت سوم به‌عنوان یکی از محصولات لوکس و تزئینی در این صنعت، به‌ویژه در دهه‌های اخیر جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است.

 وضعیت فعلی صنعت کاشی پخت سوم در ایران

• پیشرفت تکنولوژی: صنعت کاشی و سرامیک در ایران در سال‌های اخیر به سمت استفاده از تکنولوژی‌های نوین مانند چاپ دیجیتال و پخت‌های متعدد (پخت دوم و سوم) پیش رفته است. این فناوری‌ها امکان تولید کاشی‌هایی با طرح‌های پیچیده و تزئینات خاص را فراهم کرده است که از لحاظ زیبایی و دوام در سطح بین‌المللی رقابت‌پذیر هستند.
• بازار داخلی و صادرات: ایران با تولید سالانه بیش از ۵۰۰ میلیون متر مربع کاشی و سرامیک، یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان این محصول در جهان است. بخش عمده‌ای از این تولیدات به کشورهای همسایه و همچنین به اروپا، آسیای مرکزی و خاورمیانه صادر می‌شود. کاشی پخت سوم به دلیل ویژگی‌های لوکس و تزئینی، بخش کوچکی از این تولیدات را شامل می‌شود، اما در صادرات به کشورهای خاص مانند عراق، امارات و برخی کشورهای اروپایی تقاضای قابل توجهی دارد.
• رقابت با برندهای بین‌المللی: ایران در زمینه تولید کاشی‌های تزئینی مانند کاشی پخت سوم با رقابت شدیدی از سوی کشورهای پیشرفته مانند ایتالیا و اسپانیا مواجه است. با این حال، به دلیل هزینه تولید پایین و دسترسی به منابع طبیعی ارزان، تولیدکنندگان ایرانی توانسته‌اند با قیمت‌های رقابتی محصولات خود را به بازارهای جهانی عرضه کنند.
• شرکت‌های برجسته: برخی از شرکت‌های بزرگ ایرانی در تولید کاشی پخت سوم شامل گروه صنعتی کاشی تبریز، کاشی مرجان و کاشی اصفهان هستند که با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و سرمایه‌گذاری در بخش طراحی و تزئینات، به یکی از بازیگران اصلی در این حوزه تبدیل شده‌اند.
• چشم‌انداز آینده: انتظار می‌رود با بهبود شرایط اقتصادی و همچنین توسعه بازارهای صادراتی، تولید و تقاضا برای کاشی پخت سوم در ایران افزایش یابد. با توجه به پیشرفت تکنولوژی و تقاضای فزاینده برای کاشی‌های تزئینی، صادرات این محصولات می‌تواند رشد قابل توجهی را تجربه کند، به‌ویژه اگر ایران بتواند از نظر کیفیت و طراحی با تولیدکنندگان بین‌المللی رقابت کند.

تحلیل swot صنعت  تولید کاشی پخت سوم در ایران

نقاط قوت (Strengths)

1. منابع طبیعی و مواد اولیه فراوان: ایران دارای ذخایر زیادی از خاک رس و مواد اولیه مورد نیاز برای تولید کاشی است. این موضوع به کاهش هزینه‌های تولید کمک کرده و مزیت رقابتی برای تولیدکنندگان داخلی ایجاد می‌کند.
2. هزینه‌های تولید پایین: به دلیل دسترسی به انرژی ارزان (گاز طبیعی) و نیروی کار مقرون‌به‌صرفه، تولید کاشی پخت سوم در ایران با هزینه‌های کمتری نسبت به بسیاری از کشورهای دیگر انجام می‌شود.
3. ظرفیت بالای تولید: ایران یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان کاشی و سرامیک در جهان است و زیرساخت‌های تولیدی قوی دارد که این صنعت را قادر می‌سازد تا در حجم بالایی تولید کند.
4. دانش و مهارت فنی: تجربه و دانش موجود در صنعت کاشی و سرامیک ایران، به‌ویژه در تولید کاشی‌های تزئینی و پخت سوم، باعث شده است که کیفیت محصولات تولیدی بالا باشد و در سطح جهانی قابل رقابت باشد.

نقاط ضعف (Weaknesses)

1. کیفیت پایین‌تر در مقایسه با برندهای بین‌المللی: اگرچه ایران توانایی تولید کاشی‌های با کیفیت بالا را دارد، اما محصولات برخی شرکت‌های ایرانی در مقایسه با برندهای مطرح اروپایی مانند ایتالیا و اسپانیا از نظر طراحی و کیفیت مواد اولیه در سطح پایین‌تری قرار دارند.
2. محدودیت‌های تکنولوژیک: استفاده از فناوری‌های نوین مانند چاپ دیجیتال و تکنولوژی‌های پیچیده پخت سوم در ایران نسبت به کشورهای پیشرفته مانند ایتالیا و اسپانیا محدودتر است.
3. مشکلات لجستیکی و حمل و نقل: یکی از چالش‌های مهم تولیدکنندگان ایرانی در صادرات، هزینه‌ها و محدودیت‌های حمل و نقل به بازارهای بین‌المللی است.

فرصت‌ها (Opportunities)

1. افزایش تقاضا برای محصولات تزئینی و لوکس: رشد تقاضا برای کاشی‌های تزئینی و پخت سوم در بازارهای داخلی و بین‌المللی، به‌ویژه در کشورهای همسایه و خاورمیانه، فرصت خوبی برای تولیدکنندگان ایرانی فراهم می‌کند.
2. توسعه صادرات به کشورهای همسایه و منطقه: موقعیت جغرافیایی ایران و نزدیکی به بازارهای منطقه‌ای مانند عراق، ترکیه، کشورهای آسیای میانه و کشورهای حوزه خلیج فارس، فرصت‌های زیادی برای صادرات محصولات ایرانی فراهم می‌کند.
3. سرمایه‌گذاری در فناوری‌های جدید: با سرمایه‌گذاری در تکنولوژی‌های پیشرفته تولید و چاپ دیجیتال، ایران می‌تواند کیفیت محصولات خود را بهبود بخشیده و سهم بیشتری از بازار جهانی به دست آورد.

تهدیدات (Threats)

1. تحریم‌های اقتصادی: تحریم‌های بین‌المللی علیه ایران مشکلات متعددی را برای صنعت کاشی ایجاد کرده است، از جمله مشکلات در دسترسی به بازارهای جهانی و تأمین مواد اولیه و تکنولوژی‌های پیشرفته.
2. رقابت شدید بین‌المللی: تولیدکنندگان ایرانی با رقابت شدید از سوی کشورهایی مانند ایتالیا، اسپانیا و چین مواجه هستند که در تولید کاشی‌های پخت سوم تخصص بالایی دارند.
3. نوسانات ارزی: نوسانات نرخ ارز و تورم در ایران باعث افزایش هزینه‌های تولید و کاهش توان رقابتی در بازارهای جهانی می‌شود.
4. مشکلات زیست‌محیطی: قوانین سخت‌گیرانه زیست‌محیطی در مورد مصرف انرژی و تولید مواد آلاینده می‌تواند چالش‌هایی برای صنعت کاشی در ایران ایجاد کند، به‌ویژه با توجه به وابستگی این صنعت به انرژی ارزان و منابع طبیعی.

صنعت تولید کاشی پخت سوم در ایران با وجود چالش‌های موجود، فرصت‌های بسیاری برای رشد دارد. افزایش سرمایه‌گذاری در تکنولوژی‌های جدید و بهبود کیفیت محصولات می‌تواند جایگاه ایران را در بازارهای بین‌المللی تقویت کند. با این حال، باید به مسائل داخلی مانند نوسانات اقتصادی و تحریم‌ها نیز توجه کرد تا بتوان از این فرصت‌ها به بهترین شکل بهره‌برداری کرد.

تشریح فرآیند  تولید کاشی پخت سوم

فرآیند تولید کاشی پخت سوم شامل چندین مرحله است که به تولید کاشی‌های با کیفیت بالا و دارای طرح‌های تزئینی خاص می‌انجامد. این نوع کاشی‌ها به دلیل ویژگی‌های تزئینی خود در طراحی داخلی و خارجی ساختمان‌ها استفاده می‌شوند. در ادامه به تشریح این فرآیند می‌پردازیم:

تولید بدنه اولیه کاشی:

در ابتدا، کاشی به روش‌های معمولی تولید می‌شود که شامل مراحل زیر است:

1. آماده‌سازی مواد اولیه: خاک رس، فلدسپات و سیلیس به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می‌شوند. این مواد پس از آسیاب شدن به شکل دوغاب درمی‌آیند و سپس خشک می‌شوند.
2. پرس کردن: مواد خشک‌شده به وسیله دستگاه‌های پرس به شکل خام کاشی درمی‌آیند.
3. پخت اولیه: کاشی‌های پرس‌شده در دمای بالا (معمولاً حدود ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) در کوره پخته می‌شوند تا استحکام و ساختار اولیه خود را به دست آورند.

لعاب‌زنی: پس از پخت اولیه، سطح کاشی‌ها با لعاب پوشانده می‌شود. لعاب که شامل ترکیبات شیمیایی خاصی است، به کاشی‌ها براقیت، رنگ و مقاومت در برابر آب و سایش می‌دهد. این مرحله به‌طور مستقیم بر روی بدنه خام یا پخته شده کاشی اعمال می‌شود.

پخت دوم: در این مرحله، کاشی‌های لعاب‌دار به‌طور مجدد در کوره قرار می‌گیرند تا لعاب آن‌ها تثبیت شود و سطحی صاف و براق به دست آید. این فرآیند در دمای بالایی انجام می‌شود که معمولاً در حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد است.

تزئینات (فرآیند پخت سوم):   پخت سوم مربوط به اضافه کردن تزئینات و طرح‌های خاص بر روی کاشی‌ها است. این تزئینات می‌تواند شامل طرح‌های چاپ دیجیتال، رنگ‌های طلا و نقره، و همچنین افزودن مواد خاصی مانند لعاب‌های کریستالی باشد. مراحل این بخش شامل موارد زیر است:

1. چاپ دیجیتال: در این مرحله از چاپگرهای دیجیتال برای اعمال طرح‌های گرافیکی پیچیده و دقیق استفاده می‌شود. این تکنولوژی امکان چاپ طرح‌های بسیار دقیق و متنوع را فراهم می‌کند.
2. افزودن مواد تزئینی: گاهی اوقات مواد خاصی مانند طلا، نقره یا لعاب‌های متالیک بر روی کاشی اضافه می‌شوند. این کار باعث افزایش ارزش تزئینی کاشی می‌شود.
3. پخت نهایی: کاشی‌های تزئین‌شده مجدداً در کوره قرار می‌گیرند، اما این بار در دمایی کمتر از مراحل قبلی (حدود ۷۰۰ تا ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد) تا تزئینات تثبیت شوند. این دما مناسب است تا طرح‌ها و رنگ‌های تزئینی آسیب نبینند و کیفیت نهایی محصول حفظ شود.

کنترل کیفیت و بسته‌بندی: پس از پایان فرآیند پخت سوم، کاشی‌ها از نظر کیفیت و دقت در اجرا بررسی می‌شوند. هرگونه نقص یا مشکل در این مرحله شناسایی شده و محصولات معیوب از خط تولید خارج می‌شوند. در نهایت کاشی‌های سالم بسته‌بندی و آماده ارسال به بازار می‌شوند.

 ویژگی‌ها و مزایای کاشی پخت سوم:

1. تنوع در طرح و رنگ: به دلیل استفاده از تکنیک‌های چاپ دیجیتال و افزودن مواد تزئینی، کاشی‌های پخت سوم در طرح‌ها و رنگ‌های بسیار متنوع و پیچیده‌ای تولید می‌شوند.
2. مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی: این کاشی‌ها به دلیل فرآیندهای متعدد پخت و لعاب‌کاری، مقاومت بالایی در برابر رطوبت، حرارت و سایش دارند.
3. کاربرد در فضاهای لوکس و تزئینی: به دلیل ظاهر زیبای این کاشی‌ها، از آن‌ها معمولاً در فضاهای لوکس مانند هتل‌ها، مراکز تجاری و منازل استفاده می‌شود.

فرآیند تولید کاشی پخت سوم به دلیل مراحل متعدد و تکنولوژی‌های پیشرفته‌ای که در آن استفاده می‌شود، کاشی‌هایی با کیفیت بالا و طراحی‌های خاص تولید می‌کند که برای استفاده در محیط‌های خاص و لوکس بسیار مناسب هستند.

لیست تجهیزات خط  تولید کاشی پخت سوم

تجهیزات مورد نیاز برای خط تولید کاشی پخت سوم شامل دستگاه‌ها و ابزارهایی است که به فرآیندهای مختلف تولید کاشی، از آماده‌سازی مواد اولیه تا تزئینات نهایی و پخت، کمک می‌کنند. در ادامه لیست کلی تجهیزات این خط تولید آورده شده است:

1. آسیاب‌های گلوله‌ای (Ball Mill):  برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد اولیه کاشی مانند خاک رس، فلدسپات و سیلیس به‌کار می‌روند تا به شکل دوغاب درآیند.
2. دستگاه پرس (Hydraulic Press): کاشی‌های خام در این مرحله توسط دستگاه پرس به شکل ورق‌های نازک شکل داده می‌شوند. پرس‌های هیدرولیک با اعمال فشار بالا این کار را انجام می‌دهند.
3. کوره‌های پخت اولیه (Biscuit Kiln): برای پخت اولیه بدنه کاشی‌های خام در دمای بالا (معمولاً حدود ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) استفاده می‌شوند تا کاشی‌ها استحکام اولیه خود را به دست آورند.
4. دستگاه لعاب‌زنی (Glazing Machine):  در این مرحله، سطح کاشی‌های خام لعاب زده می‌شود. دستگاه‌های لعاب‌زنی به‌طور یکنواخت لعاب را روی کاشی‌ها اعمال می‌کنند.
5. کوره پخت دوم (Glost Kiln): کاشی‌های لعاب‌دار برای تثبیت لعاب و کسب استحکام بیشتر، مجدداً در دمای بالا (بین ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) پخته می‌شوند.
6. دستگاه چاپ دیجیتال (Digital Printing Machine): برای اعمال طرح‌های پیچیده و تزئینی بر روی کاشی‌ها استفاده می‌شود. چاپ دیجیتال امکان ایجاد طرح‌های دقیق و باکیفیت را فراهم می‌کند.
7. دستگاه تزئینات اضافی (Decorative Application Machine): برای افزودن مواد تزئینی خاص مانند رنگ‌های طلا و نقره و سایر لعاب‌های متالیک روی سطح کاشی استفاده می‌شود.
8. کوره پخت سوم (ThirdFiring Kiln): این کوره‌ها برای پخت نهایی کاشی‌های تزئینی استفاده می‌شوند. دمای این مرحله معمولاً کمتر از مراحل قبلی است (بین ۷۰۰ تا ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد) تا طرح‌های تزئینی ثابت شوند.
9. دستگاه پولیش (Polishing Machine): برای پرداخت و صیقل دادن سطح کاشی به کار می‌رود تا سطحی صاف و براق به دست آید. این دستگاه‌ها معمولاً در مرحله نهایی استفاده می‌شوند.
10. سیستم حمل و نقل (Conveyor System): برای جابجایی کاشی‌ها بین مراحل مختلف تولید، سیستم‌های حمل و نقل مکانیزه استفاده می‌شوند که شامل نوار نقاله‌ها و تجهیزات جابجایی اتوماتیک است.
11. دستگاه برش (Cutting Machine): در صورت نیاز به اندازه‌های خاص، کاشی‌ها با استفاده از دستگاه‌های برش به ابعاد دقیق مورد نظر بریده می‌شوند.
12. سیستم کنترل کیفیت (Quality Control System): این سیستم‌ها به منظور بررسی کاشی‌های تولیدی از نظر کیفیت و رفع عیوب احتمالی استفاده می‌شوند.
13. دستگاه بسته‌بندی (Packaging Machine): پس از پایان مراحل تولید، کاشی‌های نهایی در بسته‌بندی‌های مناسب قرار می‌گیرند تا برای ارسال به بازار آماده شوند.

این تجهیزات به تولید کاشی‌های پخت سوم با کیفیت بالا و طرح‌های تزئینی خاص کمک می‌کنند و به تولیدکنندگان امکان می‌دهند که محصولات خود را با استانداردهای بین‌المللی عرضه کنند.

پیش بینی میزان سرمایه گذاری مورد نیاز احداث کارخانه  تولید کاشی پخت سوم

برآورد میزان سرمایه‌گذاری مورد نیاز برای احداث یک کارخانه تولید کاشی پخت سوم بستگی به عوامل متعددی دارد، از جمله:

• ظرفیت تولید: هرچه ظرفیت تولید کارخانه بالاتر باشد، نیاز به تجهیزات و ماشین‌آلات بیشتری خواهد داشت و سرمایه‌گذاری بیشتری لازم است.
• تکنولوژی مورد استفاده: استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته مانند چاپ دیجیتال یا کوره‌های با دقت بالا می‌تواند هزینه‌ها را افزایش دهد.
• محل احداث کارخانه: هزینه‌های مرتبط با زمین، زیرساخت‌ها و هزینه‌های انرژی در مناطق مختلف متفاوت است.
• مواد اولیه و منابع: دسترسی به مواد اولیه مانند خاک رس و سایر منابع مورد نیاز می‌تواند هزینه‌ها را تحت تأثیر قرار دهد.
• نیروی انسانی و هزینه‌های پرسنلی: استخدام و آموزش نیروی کار متخصص نیز بر میزان سرمایه‌گذاری اولیه تأثیر دارد.
• هزینه‌های جانبی: شامل هزینه‌های صدور مجوز، نصب تجهیزات، حمل‌ونقل و سایر هزینه‌های عملیاتی.

 تجهیزات و ماشین‌آلات:

•  خط تولید کاشی: بسته به تکنولوژی مورد استفاده (مانند چاپ دیجیتال یا کوره‌های چند مرحله‌ای)، هزینه تجهیزات ممکن است بین ۱۰ تا ۲۰ میلیون دلار یا بیشتر متغیر باشد.

 ساخت و ساز و زیرساخت:

•  ساختمان کارخانه: بسته به مساحت و طراحی، هزینه ساخت کارخانه می‌تواند بین ۲ تا ۵ میلیون دلار باشد.

 هزینه‌های عملیاتی و نیروی انسانی:

•  هزینه نیروی انسانی: برای بهره‌برداری از کارخانه، هزینه نیروی کار ممکن است حدود ۵۰۰,۰۰۰ تا ۱ میلیون دلار سالانه باشد.

 سرمایه در گردش:

•  مواد اولیه و هزینه‌های جانبی: برای تامین مواد اولیه، مانند خاک رس و لعاب، و هزینه‌های مربوط به لجستیک و حمل‌ونقل، به سرمایه در گردش نیاز است که معمولاً بین ۱ تا ۲ میلیون دلار در سال است.

با توجه به تمامی عوامل مذکور، سرمایه‌گذاری اولیه برای احداث یک کارخانه کاشی پخت سوم با ظرفیت تولید متوسط ممکن است حدود ۲۰ تا ۳۰ میلیون دلار باشد. این مبلغ می‌تواند بسته به تکنولوژی مورد استفاده، ظرفیت تولید و محل احداث کارخانه متغیر باشد.

پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری طرح تولید کاشی پخت سوم 

مساحت زمین موردنیاز : ۱۳۸۷مترمربع
زیربنای کل : ۷۰۰مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۲۵ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۰.۸ میلیون دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۰.۴۵ میلیون دلار

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: