طرح تولید کلاف های فولادی صنعتی

تولید کلاف فولادی به عنوان یکی از رشته های نورد کمتر توسعه یافته در سال های دهه ۸۰ تا اواسط دهه ۹۰ مطرح بود. تمرکز کارخانجات فعال در این سال ها بر روی تولید کلاف های ساختمانی (آجدار) و برخی درجه های کششی ساده قابل مصرف در صنایع مفتولی معطوف بوده است.
میلگرد کلاف، از دسته بندی های میلگردهای ساده و آجدار محسوب می شود. به طور کلی میلگردهای ساده و آجدار برای جبران مقاومت کششی کم بتن مورد استفاده قرار می گیرند. کلاف فولادی را می توان از متداول ترین انواع میلگرد به حساب آورد که از کاربردهای متنوعی برخوردار است. این مقطع فولادی همان گونه که از نام آن بر می آید، به صورت کلاف و در هم پیچیده تولید و عرضه می شود.
از کاربردهای گسترده میلگردهای کلاف در صنایع مختلف می توان به مواد زیر اشاره کرد:
• تولید توری های حصاری، فنس و گابیون
• تولید سیم بکسل
• استفاده در انواع فولاد تبدیلی مانند مفتول های خوش ‎تراش
• تولید میخ، پیچ و پرچ
• به عنوان ماده اولیه‌ی صنایع زیردستی و تبدیلی مانند مفتول های خوش تراش
• تولید زنجیر فلزی
• تولید خرپا و تیرچه
• استفاده در صنایع فنر سازی
• تولید سیم خاردار
• استفاده در صنایع الکترودسازی و جوشکاری
• استفاده در سازه های ساختمانی
کاربردهای گسترده‌ میلگردهای کلاف بیانگر میزان اهمیت و تقاضای بالای آن ها است.

معرفی کد آیسیک محصولات صنعت تولید کلاف های فولادی صنعتی

۲۷۱۰۶۱۲۵۲۶ میلگرد آجدار به صورت کلاف یا شاخه ای از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی
۲۷۱۰۶۱۲۵۲۷ میلگرد ساده از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی به صورت کلاف

معرفی فرآیند ها و تکنولوژی‌ها و ماشین آلات تولید کلاف های فولادی صنعتی

جهت تولید میلگرد کلاف معمولا از شمش های بیلت و بلوم به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. شمش‌های مورد استفاده جهت تولید کلاف از کربن، سیلیسیوم، منگنز، فسفر و گوگرد تشکیل شده اند. فرایند تولید میلگرد کلاف به ترتیب زیر است:
۱. شمش‌ در کوره های حرارتی تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد پیش گرم می شود.
۲. در ادامه شمش جهت جرم زدایی به مرحله بعد انتقال پیدا می کند.
۳. در مرحله بعد یعنی رافینگ (roughing)، شمش از طریق رول های مخصوص به دستگاه نورد شمشه منتقل می شود.
۴. در گام بعدی یا همان نورد گرم، شمش برافروخته یا سرخ شده جهت کاهش قطر از چندین ردیف غلتک عبور می کند.
۵. پیچیده شدن میلگرد به دور یک حلقه، مرحله بعدی در این فرایند است.
۶. در بخش آخر، میلگر حلقه شده به واحد خنک کننده انتقال پیدا می کند.
لازم به ذکر است که از مرحله نورد شمشه یا همان رافینگ تا انتهای عملیات، فرایند خنک کردن با آب، چندین بار انجام می گیرد.

بررسی بازار صنعت تولید کلاف های فولادی صنعتی

افزایش قیمت کلاف در بازار داخلی مخصوصا در مقایسه با سایر محصولات طویل باعث جذابیت بیشتر تولید و سرمایه گذاری در مفتول نسبت به سایر محصولات گردید. این روند به نحوی بود که تا پایان دهه ۸۰ تنها ۴ الی ۵ واحد نوردی تولیدکننده کلاف در کشور حضور داشت اما از میانه دهه ۹۰ شاهد اضافه شدن همین تعداد واحد به طور سالانه به جمع تولیدکنندگان این محصول بودیم.
جدول ذیل مشخصات واحدهای فعال یا در شرف راه اندازی تولید کننده مفتول به همراه ظرفیت تولیدی طبق برآورد واحد تحقیق بازار را نمایش می دهد.
دو نکته مهم در این بخش از تحقیق، نیاز به توضیح ضروری دارد. اول اینکه اعداد درج شده در جدول صرفا برآورد واحد تحقیق بازار می‌باشند و ممکن است با نظر بنگاه ها تفاوت داشته باشند. نکته دوم اینکه با توجه به ظرفیت تولیدی برخی تولیدکنندگان با خطوط ترکیبی شاخه/کلاف امکان عملی بخش تولید کلاف تحت برآورد قرار گرفته است.

مشخصات واحدهای فعال و در مرحله راه‌اندازی مفتول کشور

همان‌طور که ملاحظه می‌شود، مطابق برآورد صورت گرفته در آینده بسیار نزدیک حداقل ۷ میلیون تن ظرفیت قطعی تولید مفتول واقع در ۲۱ واحد تولیدی در کشور آماده تولید خواهد بود.

تحلیل بازار داخلی طرح تولید کلاف های فولادی صنعتی

در تحقیق انجام گرفته که در نیمه دوم ۱۳۹۹ انجام گرفته است ۱۱۶ واحد مصرف کننده محصولات مفتولی مورد بررسی قرار گرفتند. اعتقاد واحد تحقیق بازار بر این می باشد که تمام واحدهای بزرگ یا متوسط و کلیه واحدهای کوچکی که به طور رسمی مشغول فعالیت هستند در این جستار مورد بررسی قرار گرفته اند.
با توجه به اینکه احتمالا تعدادی واحدهای کوچک صنعتی تمام یا بخشی از فعالیت خود را به طور غیررسمی انجام می دهند جهت محسوب کردن تقاضای این واحدها ضریب اطمینان برآوردها در هر یک از رشته های فعالیت در جدول درج شده است.
در این تحقیق، علاوه بر ظرفیت مصرف اعلامی توسط شرکت ها برآورد واحد تحقیق بازار از حجم عملی تقاضای هر واحد نیز صورت گرفته است و در ستون مربوطه درج گردیده است.

مطابق تحقیق صورت گرفته، حجم مصرف ظاهری مفتول بازار ایران، حداکثر ۸۰۰ هزار تن در سال مذکور برآورد می گردد. توزیع این حجم مصرف برای حدود ۱۲۰ تولیدکننده کوچک تا بزرگ است و بزرگترین بخش بازار مربوط به کلاف های کششی و کوچکترین بخش محصولات پرکربن است.

در میان مدت حداقل ۲۱ بنگاه با ظرفیت عملی نصب شده ۸ میلیون تن عرضه کننده انواع مفتول های فولادی در ایران فعالیت خواهند داشت. در سوی دیگر حدود ۱۲۰ الی ۱۴۰ مصرف کننده پایین دستی نیز با ظرفیت مصرف حدود ۸۰۰ هزار تن کلاف کششی، الکترود، سردکار، پرکربن و آلیاژی و غیره – حدود ۱۲ درصد ظرفیت نصب شده تولید و عرضه- در ایجاد تقاضای داخلی فعال می باشند.
در مقایسه با شاخص های جهانی، صنعت فولاد رشته کلاف میلگرد در ایران هم از نظر تعداد بنگاه و هم ظرفیت نصب شده نسبت به تقاضا در وضعیت بسیار اشباع ارزیابی می‌گردد.
احتمالا در بخش مقاطع طویل بیشترین درجه اشباع بازار در آینده متعلق به عرضه و تقاضای کلاف خواهد بود چرا که در بهترین حالت و با فرض عملکرد بسیار موفق صادراتی این صنعت حداکثر حدود ۲۰ درصد پوشش ظرفیت نصب شده دست پیدا کند اما در بخش میلگرد ساختمانی و مقاطع این رقم در حدود ۳۰ درصد برآورد می شود.

در نمودار زیر مصرف سالانه برآوردی کلاف فولادی در صنایع مختلف ایران نمایش داده شده است.

جهت مقایسه با همسایه ایران یعنی ترکیه که یکی از تولیدکننده مطرح فولاد دنیا است، در حال حاضر تنها ۷ شرکت تولیدکننده مفتول فعالیت دارند و در همگی این کارخانجات پوشش ظرفیت بالای ۶۰ درصد صورت میگیرد. قطعا توسعه بازارهای صادراتی هم در تولید فولاد و هم در صنایع پایین‌دست به افزایش بهره برداری از ظرفیت نصب شده کمک می کند اما در هر حال فاصله ظرفیت نصب شده با تقاضا و نیز پتانسیل ظرفیت های زیر سقفی که با هزینه سرمایه گذاری نسبتا پایین اضافه خواهند شد با افزایش رقابت در هر یک از بازارهای داخلی و صادراتی بر حاشیه سود کلیه بازیگران تاثیر منفی خواهد داشت.

مجوز‌های لازم برای احداث کارخانه تولید کلاف های فولادی صنعتی

از آنجایی که روند اخذ مجوزهای تاسیس کارخانه کلاف های فولادی صنعتی بسیار زمان بر و پیچیده می‌باشد. بهتر است هم زمان با برآورد هزینه راه اندازی کارخانه تولید کلاف های فولادی صنعتی، اقدام به اخذ مجوزهای لازم نمایید. برخی از مجوزهایی که برای احداث خط تولید کلاف های فولادی صنعتی نیاز است کسب نمایید، عبارتند از:
جواز تاسیس از وزارت صمت
مجوز انشعاب برق، آب و گاز؛
مجوز استاندارد ملی ایران برای تولید کلاف های فولادی صنعتی؛
مجوز ساخت؛
دریافت استانداردهای ملی
دریافت استانداردهای ایزو برای کیفیت و محیط زیست.
گرفتن پروانه بهره برداری

پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری طرح تولید کلاف های فولادی صنعتی

ظرفیت تولید سالیانه : ۲۰۰ هزار تن
مساحت زمین موردنیاز : ۵۰۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۲۰۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۱۵۰ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۳.۶ میلیون دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۱.۷ هزار دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۳۷ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید