طرح تولید یراقآلات آلومینیومی
- 8 بهمن 1402
- ۰
- بازدیدها: 288
- دسته بندی:
طرح تولید یراقآلات آلومینیومی
به طور کلی اجزای مختلفی می توانند در یک درب یا پنجره وجود داشته باشند که تاثیر زیادی را در کارکرد بهتر آن ها دارند. یکی از اصلی ترین اجزای درب و پنجره ها، یراق آلات می باشد. یراق آلات به عنوان بخش مهم و اساسی شناخته شده و به همین منظور نیز توجه ویژه ای به آن می شود. شرکت های تولیدکننده یراق آلات، این محصول را در ساختار های متفاوتی به بازار ارائه می کنند. اما در این بین یراق آلات آلومینیوم به عنوان یکی از مناسب ترین گزینه ها برای خرید شناخته می شود. اتصالات آلومینیومی نقش مهمی در صنایع و کاربردهای مختلف ایفا می کنند و راه حلی همه کاره و بادوام برای اتصال اجزای مختلف ارائه می دهند. این اتصالات برای پاسخگویی به نیازهای پروژه های ساخت و ساز، ساخت و مهندسی مدرن طراحی شده اند که در آن مواد سبک وزن، مقاوم در برابر خوردگی و قوی ضروری هستند.این اتصالات ویژگیهای کلیدی زیادی مثل سبک وزن بودن، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام، تطبیق پذیری، مقرون به صرفه بودن و سهولت در ساخت دارند.
کاربردهای یراق آلات آلومینیومی
اتصالات آلومینیومی به دلیل خواص سبک وزن، مقاوم در برابر خوردگی و بادوام، کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارند. در اینجا برخی از کاربردهای رایج اتصالات آلومینیومی آورده شده است:
صنعت ساخت و ساز:
چارچوب های سازه ای: اتصالات آلومینیومی به طور گسترده در ساخت ساختمان ها و سازه ها برای ایجاد چارچوب های سبک و بادوام استفاده می شود.
داربست: اتصالات آلومینیومی به دلیل ماهیت سبکی که دارند اغلب در ساخت داربست استفاده می شوند و سیستم پشتیبانی محکم و مقاوم در برابر خوردگی را ارائه می دهند.
سیستم های لوله کشی:
توزیع آب: اتصالات آلومینیومی در سیستم های توزیع آب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های ساحلی یا خورنده استفاده می شود.
سیستم های تهویه مطبوع: این اتصالات در سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) به دلیل ویژگی های سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی رایج هستند.
صنعت خودرو:
سیستم های اگزوز: اتصالات آلومینیومی در ساخت قطعات سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی برای سیستم های اگزوز خودرو استفاده می شود.
ساختار شاسی و بدنه: از اتصالات آلومینیومی به طراحی سبک وزن وسایل نقلیه مدرن کمک می کند و بازده سوخت و عملکرد کلی را بهبود می بخشد.
صنعت هوافضا:
سازه های هواپیما: این محصولات اجزای حیاتی در ساخت هواپیما هستند که به طراحی سبک وزن و یکپارچگی ساختاری هواپیماها و فضاپیماها کمک می کنند.
کاربردهای دریایی:
ساخت قایق: اتصالات آلومینیومی در صنایع دریایی برای ساخت سازه های قایق استفاده می شود و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های آب شور ایجاد می کند همچنین به دلیل وزن سبک در دکل قایق بادبانی و سایر کاربردهای دریایی مورد استفاده است.
تجهیزات صنعتی:
سیستمهای نوار نقاله: اتصالات آلومینیومی در ساخت سیستمهای نوار نقاله استفاده میشوند و راه حلی سبک و بادوام برای جابجایی مواد ارائه میدهند.
ماشین آلات ساخت: به دلیل تطبیق پذیری و سهولت ساخت میتوان ازین اتصالات در تجهیزات و ماشین آلات تولیدی مختلف استفاده می شود.
صنعت برق:
مدیریت کابل:یراقهای آلومینیومی در تاسیسات الکتریکی برای مدیریت کابل استفاده می شود و راه حل های سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی را برای لوله ها و جعبه های اتصال ارائه می دهد.
تولید مبلمان:
مبلمان فضای باز: اتصالات آلومینیومی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و طراحی سبک وزن معمولاً در ساخت مبلمان فضای باز استفاده می شود.
ورزش و تفریح:
دوچرخه: این اتصالات در ساخت قاب ها و اجزای دوچرخه استفاده می شود که به طراحی کلی سبک وزن دوچرخه کمک می کند.
چادرها و تجهیزات فضای باز: از اتصالات آلومینیومی سبک و مقاوم در برابر خوردگی در ساخت چادرها و تجهیزات فضای باز برای مقاصد کمپینگ و تفریحی استفاده می شود.
سازه های گلخانه ای:
ساخت قاب: اتصالات آلومینیومی در ساخت قاب های گلخانه استفاده می شود و ساختاری سبک و بادوام برای کشت گیاهان فراهم می کند.
تطبیق پذیری اتصالات آلومینیومی آنها را در طیف گسترده ای از کاربردها ارزشمند می کند، جایی که ترکیبی از استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی نیازهای خاص صنایع مختلف را برآورده می کند.
پیش بینی بازار مصرف جهانی یراقآلات آلومینیومی
صنعت اتصالات آلومینیوم به دلیل افزایش تقاضا برای مواد سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی در بخشهای مختلف مانند ساختوساز، خودرو، هوافضا و تولید، شاهد رشد ثابتی بوده است.
صنعت ساخت و ساز محرک اصلی بازار اتصالات آلومینیومی بوده است. صنعت اتصالات آلومینیوم تحت تأثیر پویایی تجارت جهانی است. تولیدکنندگان ممکن است با چالش های مربوط به تعرفه ها، مقررات تجاری و اختلالات زنجیره تامین مواجه شوند. تاکید بر پایداری و ملاحظات زیستمحیطی، صنایع را به اکتشاف مواد با اثرات زیستمحیطی کمتر سوق داده است. آلومینیوم، قابل بازیافت و تولید با انرژی کارآمد، با این اهداف پایداری همسو است.
در حالی که آلومینیوم دارای مزایای بسیاری از جمله وزن سبک و مقاومت در برابر خوردگی است، چالش هایی مانند نوسانات قیمت مواد خام و هزینه های انرژی می تواند صنعت را تحت تاثیر قرار دهد. پویایی بازار به دلیل تفاوت در صنعتی شدن، فعالیت ساخت و ساز و شرایط اقتصادی می تواند بر اساس منطقه متفاوت باشد. مناطقی با توسعه زیرساخت بالا ممکن است شاهد افزایش تقاضا برای اتصالات آلومینیومی باشند.همچنین این صنعت تابع مقررات مختلفی در رابطه با استانداردهای ایمنی، اثرات زیست محیطی و کنترل کیفیت است. رعایت این مقررات برای تولیدکنندگان برای اطمینان از دسترسی به بازار بسیار مهم است.(طرح تولید یراقآلات آلومینیومی)
تحلیل swot صنعت تولید یراقآلات آلومینیومی
نقاط قوت
. آلومینیوم به دلیل سبک بودن و با دوام بودن آن شناخته شده است و آن را به یک ماده ایده آل برای اتصالات مختلف مورد استفاده در صنایع ساختمانی، خودروسازی و هوافضا تبدیل می کند.
. این اتصالات در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، هوافضا و الکترونیک کاربرد دارند و تطبیق پذیری خود را به نمایش می گذارند.
. پیشرفتهای مداوم در فناوریهای تولید، فرآیندهای تولید کارآمدتر را امکانپذیر میسازد و تولیدکنندگان را قادر میسازد تا تقاضا را برآورده کنند و کیفیت محصول را بهبود بخشند.
نقاط ضعف
. قیمت تمام شده آلومینیوم تحت تاثیر عواملی مانند شرایط بازار جهانی است که صنعت را نسبت به نوسانات قیمت مواد اولیه حساس می کند.
. تولید آلومینیوم به ورودی انرژی قابل توجهی نیاز دارد و هزینه های انرژی می تواند بر هزینه کلی تولید تأثیر بگذارد.
. در کاربردهای خاص، آلومینیوم ممکن است استحکام کششی کمتری در مقایسه با موادی مانند فولاد داشته باشد که استفاده از آن را در محیطهای سنگین یا پر استرس محدود میکند.
فرصتها
. رشد صنعت ساخت و ساز جهانی فرصت هایی را برای افزایش تقاضا برای اتصالات آلومینیومی در سازه های ساختمانی، نماها و سایر کاربردها ارائه می دهد.
. تمرکز صنعت خودرو بر وزن کمتر برای بهره وری و پایداری سوخت، فرصت هایی را برای اتصالات آلومینیومی در اجزای خودرو ایجاد می کند.
. افزایش پروژه های زیرساختی، به ویژه در بازارهای در حال ظهور، می تواند تقاضا برای اتصالات آلومینیومی مورد استفاده در ساخت و ساز و توسعه را افزایش دهد.
. ادامه نوآوری در فناوریهای تولید، مانند فرآیندهای شکلدهی و ماشینکاری پیشرفته، میتواند کارایی را افزایش داده و هزینههای تولید را کاهش دهد.
چالش ها
. صنعت اتصالات آلومینیومی با رقابت با مواد دیگر از جمله فولاد، پلاستیک و مواد کامپوزیت مواجه است که ممکن است خواص متفاوتی را برای کاربردهای خاص ارائه دهند.
. رکود اقتصادی می تواند منجر به کاهش فعالیت های ساخت و ساز و تولید شود و بر تقاضا برای اتصالات آلومینیومی تأثیر بگذارد.
. اختلالات در زنجیره تامین، چه به دلیل رویدادهای ژئوپلیتیک، بلایای طبیعی یا چالش های لجستیکی، می تواند بر در دسترس بودن مواد خام و اجزای سازنده تاثیر بگذارد.
. پیروی از تغییر مقررات زیست محیطی و ایمنی چالش هایی را برای سازندگان از نظر تطبیق فرآیندها و رعایت استانداردهای در حال تحول ایجاد می کند.
کد تعرفه گمرکی مرتبط با طرح تولید یراقآلات آلومینیومی
تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به بررسی های انجام شده کد تعرفه گمرکی تولید یراقآلات آلومینیومی به شرح جدول ذیل می باشد.
شرح محصول | کد تعرفه گمرکی |
یراق آلومینیومی | ۸۳۰۲ |
بازار داخلی تولید یراقآلات آلومینیومی
مواد اولیه مورد نیاز در ساخت این نوع یراق آلات و رنگ در کشور تولید می شود در حالی که پیشتر تحت عنوان مواد خام از کشور خارج و با ایجاد ارزش افزوده در قالب محصول وارد می شد
لازم به ذکر است در تولید این نوع یراق آلات از شمش آلومینیوم استفاده می شود، حال آنکه در کشورهای صاحب نام در عرصه تولید این نوع یراق آلات، برای پایین آوردن هزینه های تولید، از ضایعات نیز در فرایند تولید استفاده می کنند این خط تولید، با سرمایه گذاری حدود ۲ هزار میلیارد ریالی بخش خصوصی در زمینی به مساحت ۲۵ هزار متر مربع برای ۱۰۰ نفر اشتغال زایی کرده و ماهانه ظرفیت تولید ۲۶۰ هزار دستگیره درب و ۴۵۰ هزار دستگیره پنجره را دارد.
هم اکنون بالای ۸۰ درصد یراق آلات مورد نیاز کشور وارداتی است و فقط ۲۰ درصد از سهم این بازار به شرکت های داخلی تعلق دارد؛ تولیداتی که به دلیل دستی بودن روند تولید، کیفیت قابل تعریفی ندارند.
در خصوص میزان تولید واحدهای فعال در حوزه تولید یراق آلومینیومی در کشور آمار دقیق و منسجمی وجود ندارد. با توجه به نیازهای کشور و حجم بالای مصرف داخلی و همچنین امکان توسعه صادرات یراق پیشبینی میشود این محصول ازبازار فروش مناسبی برخوردار باشد.(طرح تولید یراقآلات آلومینیومی)
فرآیند تولید یراقآلات آلومینیومی
فرآیند تولید اتصالات آلومینیومی شامل مراحل مختلفی از جمله انتخاب مواد، اکستروژن یا ریختهگری، ماشینکاری و تکمیل است. در اینجا یک مرور کلی از روند تولید وجود دارد:
۱. مرحله اول انتخاب آلیاژ آلومینیوم مناسب بر اساس ویژگی های مورد نظر اتصالات است. آلیاژهای متداول آلومینیوم مورد استفاده عبارتند از ۶۰۶۱، ۶۰۶۳ و ۷۰۷۵ که هر کدام ویژگی های متفاوتی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و ماشین کاری را ارائه می دهند.
۲. اکستروژن یا ریخته گری:بسیاری از اتصالات آلومینیومی از طریق اکستروژن تولید می شوند، فرآیندی که در آن یک شمش آلومینیومی گرم می شود و از طریق یک قالب شکل دار برای ایجاد یک پروفیل پیوسته عبور می کند. سپس پروفیل اکسترود شده به طول مورد نیاز بریده می شود.
۳. ریخته گری: در برخی موارد ممکن است اتصالات از طریق ریخته گری تولید شود. این شامل ریختن آلومینیوم مذاب در قالب ها برای ایجاد شکل دلخواه است. اتصالات ریخته گری ممکن است برای دقت نیاز به ماشینکاری اضافی داشته باشند.
۴. ماشین کاری:اتصالات آلومینیومی پس از اکستروژن یا ریخته گری، برای دستیابی به ابعاد نهایی و ویژگی های مورد نظر، تحت فرآیندهای ماشین کاری قرار می گیرند. این می تواند شامل عملیات هایی مانند برش، حفاری، آسیاب و تراشکاری باشد. ماشینکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) اغلب برای دقت بالا استفاده می شود.
۵. عملیات حرارتی (اختیاری):بسته به آلیاژ و خواص مورد نیاز اتصالات، ممکن است فرآیند عملیات حرارتی اعمال شود. عملیات حرارتی می تواند استحکام، سختی و سایر خواص مکانیکی آلومینیوم را بهبود بخشد.
۷. تصفیه سطحی: اتصالات آلومینیومی ممکن است تحت درمان های سطحی قرار گیرند تا ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و دوام خود را افزایش دهند. درمان های معمول سطح شامل آنودایز کردن، که یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد، یا پوشش پودری، که یک پوشش بادوام را ارائه می دهد.
۸. مونتاژ (در صورت وجود): اگر اتصالات آلومینیومی بخشی از یک مجموعه بزرگتر باشد، این مرحله شامل ترکیب اتصالات با سایر اجزا است. این می تواند شامل جوش، بست یا سایر روش های اتصال باشد.
۹. کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه اتصالات آلومینیومی تمام شده مطابق با استانداردهای مشخص شده است، اجرا می شود. این شامل بررسی ابعاد، بازرسی مواد و سایر فرآیندهای تضمین کیفیت است.
۱۰. بسته بندی و حمل و نقل: هنگامی که اتصالات آلومینیومی کنترل کیفیت را پشت سر گذاشتند، برای حمل و نقل بسته بندی می شوند. روش های بسته بندی بسته به اندازه، شکل و مقدار اتصالات ممکن است متفاوت باشد. سپس محصولات نهایی به توزیع کنندگان، تولید کنندگان یا کاربران نهایی ارسال می شود.
لیست ماشینآلات تولید یراقآلات آلومینیومی
تولید اتصالات آلومینیومی شامل ماشین آلات مختلفی برای مراحل مختلف فرآیند تولید است. ماشین آلات خاص مورد استفاده بسته به نوع اتصالات، پیچیدگی آن و روش ساخت به کار گرفته شده می تواند متفاوت باشد. در اینجا لیستی از ماشین آلات رایج در تولید اتصالات آلومینیومی استفاده می شود:
. دستگاه اکستروژن
. تجهیزات ریخته گری
. مراکز ماشینکاری CNC
. دستگاه های برش
. ماشین آلات حفاری
. ماشین های فرز
. تجهیزات جوشکاری
. کوره عملیات حرارتی
. خط آنودایزینگ
. تجهیزات پوشش پودری
. تجهیزات کنترل کیفیت
مدارک و مجوز های لازم برای تولید یراقآلات آلومینیومی
. گواهی مهارت فنی از سازمان فنی و حرفهای کشور یا تصویر دیپلم فنی یا مدرک دانشگاهی مرتبط برای فرد متقاضی یا برای فرد واجد شرایط شاغل در واحد صنفی
. گذرنامه و پروانه کار برای اتباع خارجی
. سند مالکیت، اجاره نامه، صلح نامه، هبه، قرارداد مشارکت، مبایعه نامه و یا قراردادهای رسمی و یا عادی (موضوع ماده ۱۰ قانون مدنی) در روستاها احراز مالکیت طبق عرف محل است.
. گواهی دوره های آموزشی احکام تجارت و کسب و کار در چارچوب دستورالعمل آموزش (موضوع بند ن ماده (۳۰) قانون نظام صنفی)
. رضایت نامه محضری سایر شرکاء برای صدور پروانه کسب بنام یکی از شرکاء
پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید یراقآلات آلومینیومی
ظرفیت تولید سالیانه : ۱۵۰۰۰ تن
مساحت زمین موردنیاز : ۴۰۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۱۳۰۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۶۴ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۱۰ میلیون دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۳ میلیون دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۲۳ درصد
دیدگاه خود را ثبت کنید