طرح دانه بندی و خردایش سنگ آهن

دانه‌بندی و خردایش سنگ آهن از مهمترین مراحل در فرآیند استخراج و فرآوری سنگ آهن است. در این فرآیند، سنگ آهن ابتدا به اندازه‌ی مورد نیاز برای ورود به دستگاه خرد کننده خرد می‌شود. سپس با استفاده از دستگاه‌های دانه‌بندی، سایزهای مختلف سنگ آهن جدا شده و به دستگاه‌های فرآوری فرستاده می‌شوند. در دستگاه‌های دانه‌بندی، سنگ آهن به اندازه‌ی مختلفی خرد می‌شود و سپس با استفاده از الک‌های دانه‌بندی، دانه‌های سنگ آهن به اندازه‌های مختلفی جدا می‌شوند. اندازه دانه‌های سنگ آهن معمولاً بین ۱ میلیمتر تا ۵۰ میلیمتر است و بسته به نوع فرآوری و استفاده نهایی از سنگ آهن، اندازه دانه‌ها متفاوت خواهد بود. با توجه به اینکه سنگ آهن دارای چگالی بالایی است، در فرآیند خردایش و دانه‌بندی آن از دستگاه‌هایی با چگالی متفاوت استفاده می‌شود تا دانه‌های مختلف سنگ آهن به صورت مرتب و با کیفیت تر جدا شوند.

کد آیسیک مرتبط با صنعت دانه بندی و خردایش سنگ آهن

کد آیسیک (ISIC) کوتاه شده عبارت International Standard Industrial Classification است که شرکتها و زنجیره های تامین برای مشخص کردن هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال سالیان متوالی است از این کد استفاده می کنند. باتوجه به بررسی های انجام شده کد آیسیک دانه بندی و خردایش سنگ آهن به شرح جدول ذیل می باشد.

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت دانه بندی و خردایش سنگ آهن

کد تعرفه گمرکی که تحت عنوان HS CODE نیز شناخته می شود عددی ۸ تا ۱۰ رقمی است که از چپ به راست هر دو رقم آن اطلاعات و جزئیات متفاوتی از کالا را ارائه می دهد. با مراجعه به کتاب مقررات واردات و صادرات و جست و جوی هر دو رقم از کد تعرفه گمرکی هر کالا اطلاعاتی از قبیل ممنوع یا مجاز بودن واردات و صادرات کالا، عوارض، حقوق گمرکی و مالیات کالا و اطلاعاتی از این قبیل به دست می آید. باتوجه به بررسی های انجام شده کد تعرفه گمرکی دانه بندی و خردایش سنگ آهن تاکنون تعریف نشده است.

تحلیل صنعت دانه بندی و خردایش سنگ آهن

دانه بندی و خرد کردن سنگ آهن از فرآیندهای حیاتی در صنعت معدن است. این صنعت گلوله های سنگ آهن را تولید می کند که در کوره بلند به عنوان ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد استفاده می شود. این صنعت نقش کلیدی در اقتصاد جهانی دارد و گروه های اصلی مانند Vale، Rio Tinto و BHP بر بازار تسلط دارند. دانه بندی فرآیند آگلومره کردن ریزدانه های سنگ آهن به ذرات بزرگتر است که به راحتی قابل جابجایی و حمل و نقل هستند. این فرآیند شامل افزودن یک عامل اتصال به ریزه ها برای تشکیل گلوله است. سپس گلوله ها از طریق فرآیند عملیات حرارتی خشک و سخت می شوند. فرآیند دانه بندی خواص سنگ آهن را افزایش می دهد و آن را برای استفاده در کوره بلند مناسب تر می کند.خرد کردن فرآیند کاهش اندازه ذرات سنگ آهن برای تسهیل حمل و نقل و فرآوری است. این فرآیند شامل استفاده از سنگ شکن هایی مانند سنگ شکن های فکی، سنگ شکن های چرخشی و سنگ شکن های مخروطی است. سپس سنگ معدن خرد شده برای فرآوری بیشتر به کارخانه دانه بندی منتقل می شود. صنعت دانه بندی و خرد کردن سنگ آهن بسیار سرمایه بر است و نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی در تجهیزات و زیرساخت دارد. این صنعت همچنین در معرض نوسانات تقاضا است که می تواند بر قیمت ها و سود تأثیر بگذارد. این صنعت همچنین با چالش های زیست محیطی با نگرانی در مورد آلودگی هوا و مصرف آب مواجه شده است.برای رقابتی ماندن، صنعت بر توسعه فرآیندهای کارآمدتر و پایدار تمرکز دارد. این شامل استفاده از منابع انرژی تجدید پذیر و توسعه فناوری های پردازش کارآمدتر است. علاوه بر این، این صنعت در حال کاوش در بازارهای جدید، مانند اقتصادهای نوظهور در آسیا و آفریقا، برای گسترش پایگاه مشتریان خود است. در نتیجه، صنعت دانه‌بندی و خرد کردن سنگ آهن جزء حیاتی اقتصاد جهانی است که مواد خام برای تولید آهن و فولاد را فراهم می‌کند. این صنعت با چالش های قابل توجهی روبرو است، اما همچنین بر نوآوری و پایداری برای اطمینان از دوام طولانی مدت خود متمرکز است.

ریسک های سرمایه گذاری در صنعت دانه بندی و خردایش سنگ آهن

مانند هر صنعت، صنعت دانه بندی و خرد کردن سنگ آهن با خطرات خاصی همراه است. برخی از خطرات مرتبط با این صنعت عبارتند از:

نوسان قیمت کالاها: قیمت سنگ آهن بر اساس عرضه و تقاضا در معرض نوسان است. کاهش قیمت می تواند بر سودآوری صنعت تأثیر بگذارد.

وابستگی به مشتریان کلیدی: این صنعت به شدت به تقاضای آهن و فولاد وابسته است که توسط صنایع ساخت و ساز، تولید و خودرو هدایت می شود. کاهش تقاضا از سوی این مشتریان کلیدی می تواند صنعت را تحت تاثیر قرار دهد.

سرمایه بر: این صنعت به سرمایه گذاری قابل توجهی در تجهیزات و زیرساخت نیاز دارد. این امر آن را در برابر رکودهای اقتصادی و تغییرات در محیط نظارتی آسیب پذیرتر می کند.

خطرات زیست محیطی: این صنعت تابع مقررات زیست محیطی و نگرانی های مربوط به آلودگی هوا، مصرف آب و استفاده از منابع انرژی است. رعایت این قوانین می تواند هزینه بر و زمان بر باشد.

ریسک های تکنولوژیکی: صنعت برای بهینه سازی فرآیندهای خود و رقابتی ماندن، به شدت به فناوری متکی است. شکست‌های فناوری یا پیشرفت‌های رقبا می‌تواند بر صنعت تأثیر بگذارد.

به طور کلی، ریسک های مرتبط با صنعت دانه بندی و خرد کردن سنگ آهن را می توان از طریق برنامه ریزی دقیق، ارزیابی ریسک و اجرای استراتژی های مدیریت ریسک مناسب مدیریت کرد. شرکت‌های این صنعت باید هوشیار باشند و با شرایط متغیر بازار و الزامات نظارتی سازگار شوند تا ریسک را کاهش دهند و موفقیت بلندمدت را تضمین کنند.

فرآیند دانه بندی و خرد کردن سنگ آهن

از مراحل مهم در فرآیند تولید آهن و فولاد است. در اینجا مراحل و تجهیزات مورد نیاز برای این فرآیندها آمده است:

دانه بندی: دانه بندی سنگ آهن فرآیند تبدیل ریز سنگ آهن به دانه های کوچک برای جابجایی و فرآوری آسان تر است. این کار معمولاً با استفاده از یک پلت ساز دیسکی انجام می شود که از یک دیسک چرخان و یک سری صفحات شیبدار تشکیل شده است که به آگلومره کردن ریزدانه ها به دانه های کوچک کمک می کند. تجهیزات مورد نیاز برای دانه بندی عبارتند از:

گندله ساز دیسکی: این تجهیزات اصلی مورد استفاده برای دانه بندی سنگ آهن است. این شامل یک دیسک چرخان و یک سری صفحات شیبدار است که به آگلومره کردن ریزدانه ها به دانه های کوچک کمک می کند.

سیستم افزودن رطوبت: معمولاً برای بهبود فرآیند دانه‌بندی، آب به ریزه‌های سنگ آهن اضافه می‌شود. یک سیستم افزایش رطوبت برای افزودن آب به مواد خوراک استفاده می شود.

سیستم نقاله: یک سیستم نوار نقاله برای انتقال ریزه سنگ آهن به گندله ساز دیسکی استفاده می شود.

خرد کردن: خرد کردن سنگ آهن فرآیند کاهش اندازه سنگ آهن به اندازه کوچکتر مناسب برای پردازش بیشتر است. این معمولاً با استفاده از سنگ شکن فکی یا سنگ شکن چرخشی انجام می شود. تجهیزات مورد نیاز برای خرد کردن عبارتند از:

سنگ شکن فکی: این تجهیزات اصلی برای خرد کردن سنگ آهن است. این شامل دو فک، یکی ثابت و دیگری متحرک است که سنگ معدن را بین آنها خرد می کند.

سنگ شکن چرخشی: این یک جایگزین برای سنگ شکن فکی برای خرد کردن سنگ آهن با اندازه بزرگتر است. این شامل یک سر خرد کن مخروطی شکل است که در داخل یک محفظه کاسه ای شکل بزرگتر می چرخد.

فیدر ویبره: از فیدر ارتعاشی برای تغذیه سنگ آهن به داخل سنگ شکن استفاده می شود.

سیستم نوار نقاله: برای انتقال سنگ آهن از فیدر ارتعاشی به سنگ شکن از سیستم نقاله استفاده می شود.

به طور کلی، دانه بندی و خرد کردن مراحل حیاتی در فرآیند تولید آهن و فولاد هستند. تجهیزات مورد استفاده برای این فرآیندها به نیازهای خاص عملیات و نوع سنگ معدنی که فرآوری می شود بستگی دارد.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح دانه بندی و خردایش سنگ آهن

ظرفیت تولید سالیانه: ۹۰۰۰۰ تن
نرخ برابری دلار : ۴۵۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۱۰۰۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۴۵۰۰۰ مترمربع (با احتساب محوطه فرآیندی روباز)
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۱۰ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۷۳۳ هزار دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۱۹۰ هزار دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۳۳ درصد

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: