طرح ساخت ماشین آلات و تجهیزات استخراج و فرآوری مواد معدنی

دنیای صنعت و تکنولوژی مدرن با روندی که امروزه در پیش گرفته است هر روز نیاز بیشتری به مواد معدنی پیدا می کند و در جهت تأمین نیازها، بهره وری از معادن نیز روز به روز افزایش می یابد.مستقل زیستی و استقلال صنعتی در جامعه زمانی به وجود م یآید که مواد اولیه صنعت در داخل کشورتأمین شود.در کشور ما نیز چنانچه بخواهیم از وابستگی به اقتصاد تک محصولی نفت رهایی یابیم، باید اهمیت و ارزش بیشتری برای مواد معدنی قائل شویم. در این راستا مجموعه فعالیت های معدنی را از زمین شناسی و اکتشاف گرفته تا استخراج و فرآوری باید به صورت سیستماتیک دنبال کنیم.
بدین ترتیب نیازهای مواد اولیه صنایع کشور را که از عمده ترین وابستگیها و مشکلات صنعت است،تأمین خواهیم کرد و حتی شرایط صادرات آنها را نیز فراهم خواهیم ساخت.
نقش معادن و مواد معدنی از دیرباز مشخص بوده و بشر همواره جهت رفع نیازها در جستجو و تکاپوی مواد معدنی بوده است. هیچ صنعتی نیست که به طور مستقیم و یا غیرمستقیم با مواد معدنی در ارتباط نباشد.به عنوان مثال می توان صنایع سیمان با ماده اولیهٔ سنگ آهک ، دولومیت ، رس وغیره، صنایع فولاد آهن، مواد غیرفلزی متالورژیکی مانند زغال، کمک ذوب، عایق و مواد دیرگداز.مواد شیمیایی کلسیت، نمک ها، گوگرد و موارد مشابه، سنگهای ساختمانی گچ، شن، ماسه،مرمر، گرانیت، لابرادوریت و موارد مشابه، صنایع شیشه سیلیس، فلدسپات ، سلستین، کربنات سدیم و موارد مشابه، صنایع سرامیک پودرکائولین، تالک، فلدسپات های سدیک و موارد مشابه، صنایع کاغذ دیاتومیت و موارد مشابه، صنایع رنگسازیدیاتومیت، میکا، ایلمنیت، آهک و موارد مشابه،صنایع ریخته گری ماسه های سیلیسی، خاک نسوز، بنتونیت و موارد مشابه، صنایع لاستیک سازی کائولین، دیاتومیت و موارد مشابه، صنایع ساینده ها گرونا و موارد مشابه، صنایع اتمی اورانیوم،توریوم، رادیوم و موارد مشابه، صنایع نظامی مس، مولبیدن و موارد مشابه، صنایع سنگین، صنایع الکترونیک و حتی صنایع کشاورزی بدون استفاده از مواد معدنی مانند، فسفات، ورومیکولیت و پرلیتنم یتواند به تولید بهینه دسترسی یابند.
بنابراین مواد معدنی را می توان از عمده ترین و اساسی ترین مواد اولیه صنعت دانست و با توجه به رشد جمعیت و بالطبع افزایش نیاز به مواد اولیه و اینکه رشد صنایع مادر، جز با توسعه سریع تولید مواد اولیه امکانپذیر نیست، منابع معدنی را کشف کنیم، استخراج و بهره برداری از معادن را با طراحی صحیح انجام دهیم و در نهایت بتوانیم کانیها و عناصر با ارزش را بازیابی کنیم.
افزایش تولید مواد معدنی به عنوان مادهٔ اولیه مورد مصرف در صنعت، موجب ایجاد معادن بزرگ تر و در نتیجه کم عیارتر می شود و پیشرفت تکنولوژی، استفاده از مواد اولیه با مشخصات فنی دقیق تری را ضروری م یسازد. بنابراین کاهش ذخایر معدنی با عیار بالا و ترکیبات کان یشناختی ساده،سبب شده است که معادنی با عیار بسیار پایین و ترکیبات کانی شناختی بسیار پیچیده مورد استفاده قرار گیرند و به موازات آن، فرآوری مواد معدنی نیز اهمیت بیشتری یابند.
ذخیره مواد معدنی، محل معدن، عیار نسبی، ترکیبات کانی شناختی، بافت و ترکیب مواد معدنی از یک سو و هزینه های استخراج (روباز و زیرزمینی) و تغلیظ پذیری از سوی دیگر از پارامترهای مهم در سنجش اقتصادی یک معدن به شمار می رود. به عنوان مثال در بسیاری مواد هزینه های استخراج به روش زیرزمینی گرانتر از استخراج به روش روباز است که در این راستا عیار ماده معدنی پارامتر تعیین کننده ای به شمار می رود.
بنابراین هرچه عیار ماده معدنی مورد نظر بیشتر باشد ارزش بیشتری خواهد داشت و در نتیجه هزینه های فرآوری نیز به همان نسبت کمتر خواهد بود. حداقل فلز موجود درکانساری که بتوان آن را کانسنگ قلمداد کرد از فلزی به فلز دیگر تغییر می کند و یکسان نیست. به عنوان مثال بیشتر کانسنگ های غیرآهنی عیاری کمتر از یک درصد دارند و از طرفی این عیار برای طلا کمتر از
کانسنگ آهنی که کمتر از 15 درصد آهن داشته باشد کانسنگ کم عیار نامیده می شود.

مته‌های معدنی

-ابزارهای انفجار معدنی
-بولدوزرها و کامیون‌ها معدنی
-تجهیزات خرد کردن
-تجهیزات انتقال و تحلیل معدنی

یکی از متداول‌ترین تجهیزات استخراج معادن، مته‌ها هستند که قسمت مهمی از عملیات استخراج زیرزمینی به‌شمار می‌روند. استخراج زیرزمینی زمانی انجام می‌شود که سنگ‌ها یا مواد معدنی در فاصله مناسبی در زیر زمین قرار داشته باشند. اما پس از آن باید آن‌ها را به سطح زمین آورد. دستگاه‌های ویژه استخراج معدن زیرزمینی همچون کامیون، لودر، حفار و … جهت حفاری مواد به کار برده می‌شود و به‌طور معمول با پردازش یا بالابر جهت پردازش بیشتر به سطح زمین انتقال داده خواهد شد. به‌طور کلی جهت قرار دادن بارهای انفجاری برای آزاد سازی مواد معدنی از مواد سنگین، این تکنیک باید انجام شود. فرآیندهای استخراج زیرزمین در طول دهه‌های گذشته، از جمله استفاده از ماشین آلات کنترل از راه دور، پیشرفت چشمگیری داشته‌است.
ناگفته نماند که مته‌ها به ایجاد سوراخ‌هایی که به زیر زمین می‌روند کمک می‌کنند. اگر استخراج کنندگان به زیر زمین احتیاج دارند، می‌توان از مته‌ها نیز اطمینان حاصل کرد که سوراخ‌ها به اندازه کافی بزرگ هستند و به عنوان درگاهی برای ورود معدن کاران هستند. حفاری جهت دار نیز نوعی فناوری استخراج معدن است که در آن معدن کاران از ابزارها و روش‌های خاصی برای حفر چاه استفاده می‌کنند.

ابزارهای انفجار معدنی

ابزارهای انفجار بخشی اساسی در صنعت معدن است و برای تجزیه و شکستن مواد (معمولاً سنگ‌ها) با استفاده از مقدار محاسبه شده مواد منفجره استفاده می‌شود تا محصول مورد نظر را از مواد زائد آزاد کند. انفجار همچنین برای از بین بردن مواد ناخواسته ای که مانع از رسیدن ماشین آلات و پرسنل استخراج به محل حاوی مواد مورد نظر است، استفاده می‌شود. سکوهای حفاری بدون سرنشین سوراخ‌هایی را در عمق و موقعیت‌های از پیش تعیین شده روی سطح انفجار حفاری می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که کسری از اندازه خاص حاصل می‌شود و مقدار کمی از بار اضافی با انفجار آزاد می‌شود تا هزینه‌های جابجایی مواد کاهش یابد. بعد از پایان این مرحله از کار، از بیل مکانیکی جهت جمع کردن سنگ‌های منفجر شده و سایر آوارهایی که در حین انفجار از آن جدا شده‌اند، استفاده می‌شود.
کاربرد تجهیزات انفجار جهت استفاده در عملیات استخراج زیرزمینی و مکان‌های باز است و به عنوان یکی از مراحل خطرناک کار شناخته شده‌است. برای موفقیت در استخراج معادن، طراحی خوب انفجار کاملاً حیاتی است زیرا عملکردهای ضعیف و مواد منفجره بیش از حد می‌تواند منجر به آسیب به سازه‌های سنگی شود و باعث غارنوردی ناخواسته شود.

بولدوزرها و کامیون‌ها معدنی

برای استخراج از سطح زمین، به‌طور منظم از محرک‌های زمین برای حمل خاک سست از یک مکان به مکان دیگر استفاده می‌شود. حرکات زمینی نقش مهمی در صنعت معدن بازی می‌کنند، زیرا این تجهیزات بطور خاص برای کار در پروژه‌های بزرگ حرکتی و معدنی برای روند سریعتر و عملی تر طراحی شده‌اند.
از محرک‌های زمین به‌طور معمول برای از بین بردن بارهای اضافی یا مواد زائد استفاده می‌شود، که بیل مکانیکی را قادر می‌سازد مواد معدنی مورد نظر را حذف کند. از بولدوزرها برای جابجایی این مواد سنگین استفاده می‌شود تا سطح کاری برای تجهیزات دیگر مانند کامیون‌های حمل و نقل و بیل ایجاد شود.

تجهیزات خرد کردن

با توجه به اسم آن کاملاً مشخص است که از تجهیزات سنگ‌شکن برای خرد کردن سنگ استفاده می‌شود. تجهیزات خرد کن استخراج شده برای دستیابی به حداکثر بهره‌وری و میزان کاهش زیاد طراحی شده‌است که در انواع مختلف برای انواع مشاغل موجود است.
این تجهیزات به‌طور خاص برای تجزیه ماده سنگ سخت یا شن به اندازه قابل کنترل برای حمل و نقل یا انتقال پیکربندی شده‌است. آن‌ها تجهیزات ارزشمندی در صنعت هستند زیرا هزینه‌های مربوط به دست زدن به مواد با اندازه بزرگ را کاهش می‌دهند و همچنین آزاد سازی کارآمد عناصر مورد علاقه در پردازش پایین دست مواد را تضمین می‌کنند. در یک عملیات استخراج معادن آزاد یا نواری، مواد معدن (ROM) به‌طور معمول توسط ماشین‌های حمل و نقل به سنگ‌شکن اولیه منتقل می‌شود.

تجهیزات انتقال و تحلیل معدنی

زمانی که ماشین‌های حمل و نقل مواد اولیه را جهت پردازش به دستگاه سنگ‌شکن منتقل می‌کنند، دستگاه تغذیه مواد را به درون دستگاه سنگ‌شکن تغذیه می‌کند و در عوض مواد غربال می‌شود و تمام مواد بزرگ مجدداً به سنگ‌شکن هدایت می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که اندازه صحیح بدست آمده‌است. این تجهیزات «تغذیه» کمربند که معمولاً «دستگاه‌های توزین کننده» نامیده می‌شوند، مواد غذایی را به منظور بهبود کارایی دستگاه خرد کن، به دستگاه خرد کن منتقل و کنترل می‌کنند.
تجهیزات تغذیه و انتقال به صنعت معدن برای جابجایی و کنترل جریان مواد در یک عملیات استخراج و فرآوری برای تسهیل کارایی کارآمد تجهیزات و تعیین میزان عملکرد و بازده لازم است. در بعضی موارد قبل از پردازش مواد، خرد کردن ثانویه مورد نیاز است. هنگامی که مواد در اندازه صحیح قرار گرفت، پردازش کسری می‌تواند رخ دهد که می‌تواند شامل، فرز، شناور سازی، شستشو و … باشد.
سیستم‌های مقیاس تسمه برای شما این امکان را فراهم می نمایدکه بر فرایند ساخت و موجودی کالا نظارت داشته باشید، یا درصد بارگذاری کالا را تنظیم کنید، در حالی که اطلاعات حیاتی را برای مدیریت مؤثر و عملکرد کارآمد کسب و کار خود ارائه می‌دهید. تجزیه و تحلیل‌های مقدماتی متقاطع وجود دارد که تجزیه و تحلیل کیفیت زمان واقعی جریان‌های مهم را برای تسهیل مرتب‌سازی، ترکیب و کنترل دقت خارج از درز ارائه می‌دهد. در حالی که مواد روی نوار نقاله تسمه خراب هستند، یک سیستم نمونه‌گیری اتوماتیک (که می‌تواند یک یا چند مرحله ای باشد) می‌تواند یک نمونه نماینده را مستقیماً از جریان مواد متحرک بگیرد. فیدرهای کمربند توزین که میزان تغذیه را به‌طور دقیق و قابل اعتماد انتقال و کنترل می‌کنند، می‌توانند مصرف مواد را کاهش دهند و به حفظ قوام مخلوط و افزایش سود کمک کنند.
سیستم‌های اندازه‌گیری جریان اندازه‌گیری جریان مداوم و در زمان واقعی مواد در حال سقوط آزاد یا مواد فله متراکم و جامد را که به صورت پنوماتیک منتقل می‌شوند، فراهم می‌کنند که برای اطمینان و حفظ کیفیت محصول و کارایی فرایند مهم است.
همه این ابزارهای معمول استخراج برای صنعت بسیار مهم است و به شما در انجام کار با کارایی و صرفه اقتصادی کمک می‌کند.

کد آیسیک مرتبط با صنعت ساخت ماشین آلات و تجهیزات استخراج و فرآوری مواد معدنی

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.

وضعیت واحد های فعال تولید ساخت ماشین آلات و تجهیزات استخراج و فرآوری مواد معدنی

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای ساخت ماشین آلات و تجهیزات استخراج و فرآوری مواد معدنی در کشور به تفکیک استان آمده است .

جدول واحد های فعال ساخت ماشین آلات و تجهیزات استخراج و فرآوری مواد معدنی

در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای ساخت ماشین آلات و تجهیزات استخراج و فرآوری مواد معدنی در کشور به تفکیک استان آمده است .

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح ساخت ماشین آلات و تجهیزات استخراج و فرآوری مواد معدنی

ظرفیت تولید سالیانه : 320 دستگاه
نرخ برابری دلار : 27000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 20000 مترمربع
زیربنای کل : 6500 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 60 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 39 میلیارد تومان(بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 11.5 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 34 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد::