طرح تولید دستگاه تغليظ مواد غذايي
- 29 اردیبهشت 1404
- 0
- بازدیدها: 92
- دسته بندی:
طرح تولید دستگاه تغليظ مواد غذایی
تغلیظ مواد غذایی یکی از فرآیندهای کلیدی در صنایع تبدیلی غذایی است که باعث کاهش حجم، افزایش ماندگاری و سهولت در بستهبندی محصولات میشود. دستگاه تغلیظ بهعنوان ابزاری پیشرفته در این صنعت، نقشی مهم در بهرهوری خطوط تولید و ارتقاء کیفیت نهایی محصولات ایفا میکند. در شرایطی که ایران با رشد صنعت غذا و افزایش نیاز به فرآیندهای صنعتی نوین مواجه است، تولید داخلی این دستگاهها میتواند علاوه بر کاهش وابستگی به واردات، زمینهساز اشتغال، صرفهجویی ارزی و توسعه فناوری در کشور باشد.
انواع دستگاه تغلیظ مواد غذایی
تغلیظکننده حرارتی (Evaporator)
تکمرحلهای (Single Effect Evaporator): سادهترین نوع، مناسب برای واحدهای کوچک یا تولید محدود.
چندمرحلهای (Multi Effect Evaporator): با مصرف انرژی کمتر، مناسب برای واحدهای صنعتی بزرگ.
مخزنی (Batch Type): برای تولیدات متناوب و ظرفیتهای متوسط.
تغلیظکننده با استفاده از خلا (Vacuum Evaporator): در این نوع، با کاهش فشار، دمای جوش پایین آمده و تغلیظ با کمترین آسیب به کیفیت ماده غذایی انجام میشود. بسیار مناسب برای محصولات حساس مانند آبمیوه، عصارهها، شیر و داروهای گیاهی.
تغلیظکننده فیلم نزولی (Falling Film Evaporator):از پرفروشترین انواع صنعتی که در آن مایع بهصورت فیلم نازک روی سطوح داغ حرکت کرده و بهسرعت تغلیظ میشود. مناسب برای محصولات با ویسکوزیته کم.
تغلیظکننده فیلم صعودی (Rising Film Evaporator): مشابه مدل قبلی ولی با حرکت صعودی مایع، مناسب برای موادی که به حرارت سریع نیاز دارند.
تغلیظکننده با تکنولوژی اسمز معکوس (Reverse Osmosis Concentrator):بدون نیاز به حرارت، با استفاده از ممبرانها (فیلترهای غشایی)، آب را از ماده غذایی جدا میکند. برای حفظ خواص تغذیهای محصولات بسیار مفید است.
تغلیظکننده با تکنولوژی فریز درایینگ (Freeze Concentration): از پیشرفتهترین روشها، در آن با انجماد آب و جداسازی کریستالهای یخ، تغلیظ انجام میشود. بیشتر در داروها، عصارههای گیاهی و محصولات ویژه کاربرد دارد.
تغلیظکننده چرخشی یا سانتریفیوژی (Rotary Concentrator): با چرخش سریع و ایجاد نیروی گریز از مرکز، رطوبت از ماده جدا میشود. مناسب برای تغلیظ سریع در مقیاس خاص.
معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید دستگاه تغليظ مواد غذايي
کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید دستگاه تغليظ مواد غذايي در زیر آمده است:
کد آیسیک دستگاه تغلیظ مواد غذایی (دستگاه تغلیظ مواد غذایی – food concentrating machinery): 2925412414
کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید دستگاه تغليظ مواد غذايي
تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی تولید دستگاه تغليظ مواد غذايي عبارت است از:
کد تعرفه گمرکی دستگاه تغلیظ مواد غذایی: 84198990
جهت مشاهده خط تولید رب گوجه فرنگی اینجا کلیک نمایید.
تحلیل بازار و تقاضای دستگاه تغلیظ مواد غذایی در ایران
در حال حاضر بیش از ۹۵۰۰ واحد صنایع غذایی و تبدیلی فعال در کشور وجود دارد که حدود ۶۰ درصد آنها در حوزههای نیازمند به دستگاههای تغلیظ مانند تولید رب، عصاره، شیره، لبنیات و کنسانتره فعالیت میکنند. بازار تجهیزات تغلیظ در ایران سالانه بیش از ۸۰۰ میلیارد تومان گردش مالی دارد که حدود ۶۵ درصد آن به واردات اختصاص دارد.صادرات محصولات تغلیظشده مانند رب و عصاره گیاهی در سال ۱۴۰۲ بیش از ۱۸۰ میلیون دلار بوده که نشاندهنده رشد تقاضا در زنجیره ارزش این صنعت است. پیشبینی میشود با افزایش ظرفیت تولید صنایع تبدیلی، تقاضا برای دستگاههای تغلیظ در کشور تا سال ۱۴۰۶ به بیش از ۱۲۰۰ دستگاه در سال برسد.
فرآیند تولید دستگاه تغلیظکننده مواد غذایی
- طراحی مهندسی و تهیه نقشههای فنی: بر اساس نوع ماده غذایی، ظرفیت تولید و نیاز مشتری، طراحی سهبعدی تجهیزات با نرمافزارهای CAD انجام میگیرد و محاسبات فنی شامل فشار، دما و متریال بهداشتی (استیل 304 یا 316) صورت میپذیرد.
- تأمین مواد اولیه و قطعات: مواد اولیه شامل ورق و لوله استیل ضدزنگ، الکتروموتورها، پمپها، سنسورها و PLC از برندهای استاندارد داخلی یا وارداتی تأمین میشوند تا دوام و ایمنی دستگاه تضمین شود.
- برش و فرمدهی قطعات:قطعات فلزی با دستگاههای برش CNC، خمکاری و پانچ شکلدهی میشوند. قطعات دقیق مانند فلنج و نازل با ماشینکاری دقیق آمادهسازی میشوند.
- جوشکاری و مونتاژ مکانیکی: با استفاده از روش TIG، قطعات استیل با دقت بالا جوشکاری شده و سپس مخزن اصلی، مبدلها، کندانسور و لولهکشیها مونتاژ میشوند. تست نشتی در این مرحله انجام میگیرد.
- نصب تجهیزات برقی و کنترلی: سیستم کنترلی شامل تابلو برق، PLC، نمایشگر دیجیتال، کنترل دما و فشار نصب میشود و اتصال سنسورها و شیرهای کنترلی بهدقت انجام میگیرد.
- پرداخت نهایی و رعایت استاندارد بهداشت: سطوح داخلی با پولیش بهداشتی صیقل داده میشوند (Ra < 0.8μm) و بدنه خارجی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی پولیش یا پوشش داده میشود.
- تست عملکرد و کنترل کیفیت: دستگاه با مواد شبیهسازیشده تست میشود تا عملکرد صحیح، راندمان تبخیر و دقت دما بررسی شود. در صورت درخواست، گواهیهای استاندارد و ایزو ارائه میگردد.
- بستهبندی و تحویل: دستگاه با بستهبندی مقاوم ضدضربه برای حمل ارسال میشود و همراه آن دفترچه راهنما، نقشه فنی و آموزش اپراتوری (حضوری یا آنلاین) ارائه میگردد.
اجزای اصلی دستگاه تغلیظکننده مواد غذایی
مخزن خوراک (Feed Tank): محل ورود اولیه ماده غذایی مایع؛ معمولاً از جنس استیل ضدزنگ و مقاوم در برابر اسیدها و قلیاییها است.
مبدل حرارتی (Heat Exchanger): انتقال گرما به ماده غذایی برای تبخیر بخشی از آب موجود در آن. در مدلهای پیشرفته از چند مرحله مبدل برای بهینهسازی مصرف انرژی استفاده میشود.
اتاق یا محفظه تغلیظ (Evaporation Chamber): محلی است که ماده غذایی تحت دمای کنترلشده (معمولاً همراه با خلأ) حرارت دیده و آب آن تبخیر میشود.
سیستم خلأ (Vacuum Pump System): در دستگاههای تحت خلأ، فشار محیط را کاهش میدهد تا دمای جوش کاهش یابد و تغلیظ در دمای پایینتری انجام شود (مناسب برای مواد حساس به حرارت).
کندانسور یا چگالنده (Condenser): بخار حاصل از تبخیر را به آب تبدیل کرده و از دستگاه خارج میکند. این آب میتواند بازیافت شده و برای شستوشو یا خنککاری استفاده شود.
پمپهای گردش (Circulation Pumps): برای گردش مداوم ماده در مسیرهای مختلف دستگاه (بین مخزن، مبدل، محفظه تغلیظ و …) مورد استفاده قرار میگیرد.
کنترلکننده دما و فشار (Control Panel): واحدی هوشمند برای کنترل دقیق پارامترهای عملیاتی شامل دما، فشار، سرعت جریان، سطح ماده و تایم تغلیظ.
خروجی محصول تغلیظشده (Concentrate Outlet): محل جمعآوری محصول نهایی که ویسکوزیته بالاتری دارد و آماده بستهبندی یا انتقال به فرآیند بعدی است.
لولهها و اتصالات استیل بهداشتی (Sanitary Piping): ارتباط بین اجزای مختلف دستگاه که باید استانداردهای بهداشتی صنایع غذایی را رعایت کنند (مانند استاندارد 3A یا GMP).
سیستم CIP (Clean In Place): سیستم شستوشوی اتوماتیک داخلی که باعث سهولت در ضدعفونی و نگهداری بهداشتی دستگاه میشود.
پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری واحد تولید دستگاه تغليظ مواد غذايي
ظرفیت تولید سالیانه: 10 دستگاه
مساحت زمین موردنیاز: 1960 مترمربع
زیربنای کل: 300 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز: 6 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 87 هزار دلار
ارزش ماشين آلات و تجهيزات: 5.7 هزار دلار
درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد:
دیدگاه خود را ثبت کنید