خط تولید رب گوجه فرنگی

گوجه فرنگی از هزاران سال پیش وجود داشته است ولی البته باندازه یک گیلاس بوده است و کم کم در اثر پرورش درشت تر شده است.
خاستگاه اصلی این گیاه آمریکای جنوبی است. در سده شانزدهم در کشور پرو به مقدر زیاد کشت می‌‌شده است. در قرن هفدهم گوجه فرنگی به انگلستان و هلند راه یافت و چون بسیار گران بود فقط مردم ثروتمند می‌‌توانستند از آن استفاده کنند و بنام سیب عشق معروف شد.
گوجه فرنگی امروزه در تمام مناطق دنیا کشت می‌‌شود و تقریبا در تمام فصول سال وجود دارد گوجه فرنگی انواع مختلف درد و در حدود شانزده نوع آن در بازار بفروش می‌‌رسد. یک نوع آن گوجه فرنگی سفید است که دارای اسید نمی‌باشد. گوجه فرنگی را باید هنگامیکه کاملا رسیده است از بوته چید و مصرف کرد زیرا گوجه فرنگی نارس و سبز است و برای بدن مخصوصا کلیه ها مضر است البته در کشورهای صنعتی گوجه فرنگی را کال می‌‌چینند تا هنگامیکه به مقصد می‌‌رسد و یا در انبار می‌‌رسد و قرمز می‌‌شود. اگر گوجه فرنگی کاملا قرمز باشد ولی هنگامیکه آنرا باز می‌کنند تخم آن سبز باشد نشانه این است که گوجه فرنگی را کال چیده‌اند و بعدا رسیده است.
گوجه فرنگی گیاهی است یکساله دارای شاخه‌های زیاد که ارتفاع آن تا حدود یک متر می‌‌رسد. گلهای آن زرد رنگ است که از کنار شاخه ها و یا ساقه آن بیرون می‌‌آید. مویه آن گرد و یا تخم مرغی و برنگ زرد و یا قرمز دیده می‌‌شود.
رب يكي از فرآورده هاي مهم گوجه فرنگي است كه در اكثر كشورهاي دنيا توليد و از آن جهت طعم ومزه دادن به غذاها استفاده مي شود. رب گوجه فرنگي فرآورده ايست كه از آب گوجه فرنگي كاملا رسيده داراي رنگ قرمز طبيعي پس از صاف كردن و جوشاندن و تغليظ بدست مي آيد .

ماشين آلات خط رب گوجه فرنگي :

– دستگاه شستشو و سورتينگ گوجه فرنگي
دستگاههاي سورت داراي انواع مختلف بوده ولي آنچه در سورت گوجه فرنگي و ميوه جاني چون گلابي ‍،‌‌ سيب ،‌ هلو استفاده ميگردد از نوع روليكي آن (يعني سيستم كانواير روليك مي باشد)كه مي بايست قسمتي كه در ارتباط با ميوه يا گوجه فرنگي است از جنس استنلس استيل و يا از جنس آلومنيوم باشد. در ساخت دستگاه سورتينگ مذكور مي بايست به بسياري از نكات توجه داشت كه بتوان حداكثر راندمان را از سيستم گرفت و نيز مانع از فرسودگي زودرس دستگاه شد

– دستگاه خردكن
دستگاههاي خردكن داراي انواع مختلفي بوده ولي براي گوجه فرنگي از نوع شانه اي و يا ديسكي استفاده ميگردد كه نوع شانه اي ضمن اينكه جهت گوجه فرنگي استفاده مي شود براي خردكردن ميوه هاي نسبتاًسفت مثل سيب گلابي حتي چقندر نيز قابل استفاده ميباشد

منوپمپ :
پس از عمليات خردكردن مي بايست گوجه (ميوه )خرد شده جهت پيش پزي به داخل دستگاه پيش پزبرده شده در آنجا حرارت داده شود تا مرحله پيش پزي گوجه فرنگي انجام پذيرد كه اين امر توسط پمپ غليظ كشي به نام منوپمپ استفاده ميگردد .
– پري هيتينگ :
پري هيتينگ در گوجه فرنگي به دو صورت انجام ميپذيرد:
1-هات بريك Hot Break
2-كلدبريكCold Break
تفاوت اين دو شيوه پيش پزي فقط در ميزان حرارتي است كه به گوجه فرنگي داده مي شود.
1-هات بريك :
همانگونه كه از اسم آن مشخص است در اين شيوه گوجه فرنگي با دماي بين 90تا95 درجه پيش پزي مي گرددكه اين امر باعث شل شدن كامل بافت گوجه فرنگي شده لذا در هنگام صاف شدن مقداري از بافت ميوه ويا گوجه فرنگي همراه با آب آن جداشده(اصطلاحاً گفته ميشود ويسكوزيته آن بالاتر مي باشد) كه طبعاً رب توليدشده باويسكوزيته بالاتري خواهد بود با توجه به اينكه گوجه فرنگي مي بايست در دماي بالاتري 90الي 95درجه پيش پزي شود لذا بايد توجه داشت كه در اين دما ممكن است دچار سوختگي شويم بدين جهت عامل سوختگي را بايد از سيستم حذف و يا كمرنگ نمود كه اين عمل با مخزن خلا(از جنس استنلس استيل )جهت كاهش حبابهاي موجود در گوجه خرد شده انجام مي پذيرد .سيستم حرارت دهي هات بريك مانند اغلب مبدلهاي صنايع غذايي حرارت دهي غيرمستقيم از نوع shell & tube مي باشد .با توجه به اينكه مبدل ازنوع shell & tubeاست لذا جهت ايجاد جريان از يك دستگاه پمپ سانتريفوژتمام استيل استفاده ميگردد .با توجه به موارد يادشده معمولاًدستگاههاي پيش پز هات بريك نسبتاًگرانقيمتتر از انواع ديگرميباشد ذيلاًمشخصات سه نوع از دستگاههاي پيش پز هات بريك ساخت

كلدبريك
همانگونه كه ازنام آن پيداست , پيش پزي( preheating ) در اين روش در دماي پايين تري نسبت به روش قبلي (hot break)انجام مي پذيرد(در دماي 75درجه ) بنابرين با توجه به پائين بودند ماي پيش پزي لذا نياز چنداني به سيستم وكيوم جهت جلوگيري از سوختگي ندارد و نيز با توجه به دماي پايين عمليات پري هيتينگ بافتهاي گوجه فرنگي از صافي عبور نكرده در نتيجه آب گوجه فرنگي ونيز رب بدست آمده از ويسكوزيته كمتري برخوردار مي باشد. دستگاه پيش پز كلدبريك همانند ساير مبدلها صنايع غذايي به صورت shell & tube منتها به صورت سري مي باشد. از آنجا كه در 4 از7دستگاههاي كلدبريك مصالح كمتري استفاده ميگردد لذا قيمت آنها نسبت به هات بريك بسيار ارزان تر مي باشد.

– صافي
پس از عمليات پري هيتينگ preheating گوجه فرنگي به صورت پالپ pulp درآمده كه ميبايست آب آن جدا شود كه اين عمل توسط دستگاه صافي انجام مي پذيرد صافيها انواع مختلفي داشته ولي اساس كار آنها يكسان است از انواع صافي مي توان صافي روتاري با دور كم و يا صافيهاي توربو با دورهاي rpm900 الي rpm 1400 را نام برد.

– مخزن آب گوجه فرنگي(Juice Tank):
پس از جدا سازي آب گوجه(ميوه) آن را به مخزن جهت تغليظ هدايت كرده كه از اين مخزن جهت شارژ دستگاه تغليظ استفاده مي گردد چون ممكن است بلافاصله از آب گوجه فرنگي توليد شده استفاده نگردد لذا ميبايست در مخزن نگهداري گردد مخازن آب گوجه فرنگي از جنس استنلس استيل بوده و جهت جلوگيري از ته نشين شدن (دو فازشدن) آب و جلوگيري از كف بهتر است كه داراي همزن باشد

– تغليظ كننده كانتينيوس:(Continues)
منظور از تغليظ كننده كانتينيوس اين است كه آب گوجه فرنگي مداوم به دستگاه شارژ و رب از قسمت ديگر دستگاه خارج ميگردد به اين نوع تغليظ كننده كانتينيوس (مداوم)گفته ميشود. ساختار كلي دستگاههاي تغليظ كننده كانتينيوس بدين ترتيب است كه آب گوجه فرنگي توسط پمپ سانتريفوژنسبتاًقوي از داخل مبدل حرارتي از نوع SHELL&TUBE عبور كرده و دماي آن افزايش ميابد و پس از عبور مبدل وارد بدنه تحت خلا نسبي (بول )گشته و چون فشار پايين است لذا شروع به جوش مي نمايد دستگاههاي تغليظ كننده كانتي نيوس بسته به تعداد بدنه و مبدل (روشوفر) و ابعاد و اندازه مبدل هاي تحت خلا نسبي داراي ظرفيت هاي مختلفي هستند به هر بدنه و مبدل حرارتي (روشوفر)مربوطه يك مرحله ياEFFECT گفته مي شود. و تعداد مراحل درتناژدستگاهها نيز موثر است در تغليظ كننده كانتي نيوس دو يا سه مرحله اي غالباًبه يك مرحله (EFFECT) يا بخار مستقيم و ساير مراحل از بخار غيرمستقيم (بخار توليدشده از مرحله ماقبل)تامين انرژي مي نمايد كه بدين سبب دستگاههاي كانتي نيوس مصرف بخار كمتري نسبت به تغليظ كننده بچ (در ظرفيت يكسان )دارند.

– تغليظ كننده بچ : Batch
دستگاه بچ از يك، دو يا سه بدنه (بول)و يك مبدل حرارتي به صورت shellكه در ته (3/1 انتهايي )قرار دارد تشكيل شده است جهت جلوگيري از سوختگي رب در قسمت مبدل دستگاه مجهز به سيستم همزن پارويي در قسمت يادشده مي باشد. با توجه به لزوم تغليظ در دماي پايين بجهت كيفيت بيشتر در توليد لذا سيستم تحت خلا كار كرده تا دماي جوشش پايين آيد لذا تغليظ بچ بجز پمپها و مبدل shell & tube ساير متعلقات دستگاه تغليظ كننده كانينيوس را دارا مي باشد. از اين دستگاه جهت تغليظ آب گوجه فرنگي و يا ترقيق رب با بريكس بالا استفاده ميگردد.

-پاستوريزاتور pasteurizator :
پس ازتوليدبااستفاده ازاين دستگاه رب راپاستوريزاتورشده ونيزاين دستگاه ازنوع مبدل shell & tube بوده كه لوله هاي آن درچهارمسيررفت وبرگشت قراردادرندسيستم حرارتي توسط مخزن مبدل كه به روش تزريق بخارتامين حرارت مي كندكارمي نمايد.جهت انتقال رب ازمخزن نمك زني به پاستوريزاتوراز يك دستگاه منوپمپ استفاده ميگردد.ضمنامخزن نمك زني نيزداراي همزن مي باشد.

– تونل پخت ،پاستوريزاتورقوطي(Can Pasteurizator) :
پس ازبسته بندي رب درقوطي مي بايست قوطي هارااستريل نمودبراي اين كارازتونل پخت (اتوكلاوعبوري )استفاده مي شودكه داراي انواع مختلف مي باشدولي اساس كاركليه دستگاههايكسان مي باشدتفاوتها درقسمت هاي كانوايرونحوه تبديل حرارت بوده كه سيستمهاي كانوايرعبارتندازكانوايرزنجيري كانوايربه صورت ناوداني كانوايربه صورت خشابي و…دردوصورت اول قوطي ثابت بوده وآب سردوياگرم بروي آن دوش مي شودولي درتونل هاي خشابي قوطي به بغل مغلتدوخشابهاوظيفه تامين نيروي لازم جهت غلتش رافراهم مي سازدوقوطي مسيرآب داغ رابه صورت غرقابي ومسيرآب سرد رابه صورت دوش وغرقابي طي مي نمايدحركت غلطشي قوطي باعث مي شودگرماكاملابه تمام نقاط رسيده وعمليات استريل به طوركامل انجام پذيردلذاراندمان تونل هاي خشابي به مراتب بالاترازسايرتونل هاي ديگربه چشم مي خورددرتونل هاي خشابي جهت صرفه جويي درفضادستگاه به صورت دوطبقه ساخته شده كه ارتفاع طبقه اول به اندازه اي است كه علاوه برامكان عبورومرورمحلي جهت دپوي موقت قوطي هامي باشد.

هزینه راه‌اندازی خط تولید رب گوجه ، مهم‌ترین عاملی است که در مراحل امکان سنجی احداث کارخانه و در ارزیابی‌های مربوط به توجیه اقتصادی، مورد بررسی قرار می‌گیرد. هزینه راه‌اندازی عمدتا شامل هزینه‌های ثابت و هزینه‌های جاری می‌باشد که معمولا در طرح توجیهی خط تولید رب گوجه‌فرنگی محاسبه می‌شود.

بیشترین هزینه‌ ثابت در راه‌اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی، معمولا مربوط به تهیه ماشین‌آلات و تاسیسات خط تولید است و بیشترین هزینه جاری متعلق به ادای حقوق پرسنل تولید می‌باشد.  خط تولید رب گوجه فرنگی از جمله خطوط تولیدی است که در نوع پیاده‌سازی بسیار انعطاف پذیر است و می‌تواند از کارخانه‌های کوچک زود بازده تا کارخانه‌های بزرگ با اهداف صادراتی را دربر گیرد.

عوامل موثر در تعیین هزینه راه اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی

عوامل موثر در تعیین هزینه راه‌اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی عبارتند از:

1. ظرفیت خط تولید رب گوجه فرنگی
2. تعداد نیروی انسانی مورد استفاده در خط تولید رب گوجه فرنگی (اتومات و یا نیمه اتومات بودن خط تولید)
3. نو یا اورهال بودن ماشین‌آلات خط تولید رب گوجه فرنگی
4. نوع بهره برداری از خط تولید رب گوجه فرنگی
5. محل و موقعیت اجرای خط تولید رب گوجه فرنگی

ظرفیت خط تولید رب گوجه فرنگی

ظرفیت خط تولید، مهم‌ترین پارامتر در برآورد کردن هزینه راه‌انداری خط تولید رب گوجه فرنگی است. منظور از ظرفیت خط تولید در خطوط تولید رب گوجه فرنگی، میزان گوجه وارد شده به خط تولید در یک روز کاری کارخانه بر حسب تن می‌باشد.

به عنوان مثال اگر ظرفیت یک خط تولید رب گوجه فرنگی، ۵۰۰ تن باشد، به این معنی است که اگر تمام ماشین آلات خط تولید به مدت ۲۴ ساعت به صورت مداوم فعال باشند، این خط تولید توان دریافت ۵۰۰ تن گوجه در روز را خواهد داشت. هر چند، ظرفیت یک خط تولید با توجه به سیاست‌هایی که مدیران کارخانه دنبال می‌کند، می‌تواند محدوده گسترده ای از اعداد را دربرگیرد، اما چند محدوده ظرفیت خط تولید رب گوجه فرنگی که رواج بیشتری در ایران دارند، عبارتند از زیر است.

1. خط تولید رب با ظرفیت ۱۰ تن در روز
2. خط تولید رب با ظرفیت ۵۰ تن در روز
3. خط تولید رب با ظرفیت ۳۰۰ تن در روز
4. خط تولید رب با ظرفیت ۵۰۰ تن در روز
5. خط تولید رب فله با ظرفیت ۳۰۰ تن در روز
6. خط بسته‌بندی رب ۵۰ تن در روز

خط تولید رب با ظرفیت ۱۰ تن در روز

مطابق تحلیل‌هایی که کارشناسان مجموعه سیمرکو در زمینه راه‌اندازی انواع خط تولید رب گوجه‌فرنگی انجام داده‌اند، ظرفیت ورودی ۱۰ تن در روز کمترین میزان توجیه‌پذیر برای احداث یک واحد کوچک تولید رب می‌باشد. این خط تولید از دستگاه تغلیظ‌کننده بچ برای فرآیند پخت تحت استفاده می‌کند و فرآیندهای پرکردن و دربندی در آن به ترتیب توسط ماشین‌ پرکن تک‌پیستون و دستگاه دربند تک‌هد انجام می‌شود.

به‌طور کلی مجموعه ماشین‌آلات خط تولید رب ۱۰ تن به‌گونه‌ای است که ضمن آنکه کلیه فرآیندهای آماده‌سازی، تولید و بسته‌بندی در آن انجام می‌شود، هزینه تمام‌شده ماشین‌آلات نسبت به خط تولید رب صنعتی به‌میزان قابل‌توجهی کمتر خواهد بود. این خط تولید معمولا برای کارآفرینانی که قصد ورود به حوزه تولید را دارند، انتخاب مناسبی می‌باشد. این خط قابلیت توسعه به ظرفیت‌های بالاتر را خواهد داشت.

خط تولید رب با ظرفیت ۵۰ تن، کوچکترین خط تولید رب در مقیاس صنعتی است که کلیه‌ فرآیندهای آن توسط ماشین‌آلات و به‌شکل اتوماتیک انجام می‌شوند. این خط تولید مجهز به کلیه ماشین‌آلات آماده‌سازی از قبیل سورتینگ گوجه، کراشر، پری‌هیتر و صافی آب گوجه می‌باشد. تنها تفاوت این خط با خطوط صنعتی بزرگتر در مرحله تغلیظ است. فرآیند تغلیظ در این خط تولید توسط دستگاه بچ دو بول انجام می‌شود در حالیکه در خطوط صنعتی با ظرفیت بیشتر، از دستگاه کانتی‌نیوس جهت انجام تغلیظ استفاده می‌شود.

خط تولید رب با ظرفیت ۳۰۰ تن در روز

ظرفیت ۳۰۰ تن، کمترین ظرفیت برای راه‌اندازی یک خط تمام‌اتوماتیک تولید رب گوجه‌فرنگی می‌باشد. کلیه ماشین‌آلات این خط اعم از آماده‌سازی، تولید و بسته‌بندی به‌صورت تمام‌اتومات می‌باشند. به‌عنوان مثال فرآیند استریلیزاسیون و بسته‌بندی توسط ماشین‌آلات پاستوریزاتور، پرکن ۸ پیستون روتاری، دربند چهارهد تمام‌اتوماتیک و تونل پاستور انجام می‌شود. فرآیند تغلیظ نیز توسط دستگاه اواپراتور کانتی‌نیوس با ظرفیت ۳۰۰ تن تغلیظ صورت می‌گیرد.

به‌طور کلی ظرفیت ۳۰۰ تن یک ظرفیت ایده‌آل برای راه‌اندازی یک خط کامل رب گوجه‌فرنگی است که تمامی فرآیندهای آماده‌سازی، تولید و بسته‌بندی در آن به‌صورت اتوماتیک انجام شوند.

 خط تولید با ظرفیت ۵۰۰ تن در روز

خط تولید رب با ظرفیت ۵۰۰ تن در روز، نخستین خط تولید رب صنعتی با ظرفیت بالا تلقی می‌شود، به‌طوریکه سایر ظرفیت‌های بالا نظیر ظرفیت‌های ۷۰۰ تن و ۹۰۰ تن در روز به‌راحتی با گسترش این خط قابل پیاده‌سازی خواهند بود. جهت انجام فرآیند تغلیظ در این خط هر دو دستگاه بچ و کانتی‌نیوس مورد استفاده قرار می‌گیرند. کلیه فرآیندهای آماده‌سازی تولید و بسته‌بندی در این خط به‌صورت تمام‌اتومات انجام شده و مجهز به اتوماسیون صنعتی همراه با PLC می‌باشند.

خط تولید رب فله با ظرفیت ۳۰۰ تن در روز

تولید رب فله برای کارآفرینایی که صرفا قصد تولید رب را دارند و تمایلی برای برندسازی و تولید محصول نهایی ندارند، گزینه مناسبی خواهد بود. در بسیاری موارد، با توجه به حذف هزینه‌های سنگین مربوط به بسته‌بندی و برندسازی، تولید رب فله توجیه اقتصادی بالایی پیدا می‌کند.

ماشین‌آلات خط تولید رب فله تنها شامل دستگاه‌های مربوط به آماده‌سازی و تولید می‌باشند. با حذف فرآیند بسته‌بندی در این خط، دیگر نیازی به ماشین‌آلات پرکن، دربند، جت‌پرینتر و شیرینک‌پک نخواهد بود. به همین دلیل، هزینه راه‌اندازی خط تولید رب فله به مراتب کمتر از خط کامل تولید و بسته‌بندی رب خواهد شد.

در صورتیکه راه‌اندازی خط تولید رب با اهدف صادراتی صورت گیرد، باید رب گوجه به‌صورت اسپتیک تولید شود. جهت راه‌اندازی خط تولید اسپیتک الزاماتی وجود که از آن جمله می‌توان به خط پرکن اسپتیک اشاره کرد. رب اسپیتک محصولی است که جهت صادرات به کشورهای اروپایی به ویژه روسیه، بسیار مورد توجه است.

خط بسته‌بندی رب ۵۰ تن در روز

راه‌اندازی خط بسته‌بندی رب ۵۰ تن برای کارآفرینانی که تمایل دارند به‌سرعت وارد حوزه تولید شوند و در کمترین زمان ممکن، محصول خود را به بازار ارائه دهند، گزینه ایده‌آلی خواهد بود. هزینه راه‌اندازی این خط، به دلیل حذف ماشین‌آلات مربوط به تولید رب و همچین حذف هزینه‌های جاری مربوط به خرید گوجه‌فرنگی، به‌شکل قابل توجهی پایین‌تر از خط کامل رب خواهد بود.

تعداد نیروی انسانی (اتومات و یا نیمه اتومات بودن خط تولید)

بودجه مورد نیاز برای راه‌‌ اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی ارتباط تنگاتنگی با تعداد و ظرفیت ماشین‌آلات خریداری شده دارد، و معمولا توسط مدیران کارخانه و در مراحل اولیه احداث آن، تعیین می‌شود. خطوط تولید رب گوجه فرنگی بر حسب تعداد نیروی انسانی به کار گرفته شده، شامل دو حالت زیر می‌باشند:

1. خط تولید رب گوجه فرنگ اتومات
2. خط تولید رب گوجه فرنگی نیمه اتومات

خط تولید رب گوجه فرنگی اتومات

خط تولید رب گوجه فرنگی اتومات، خط تولیدی است که تولید محصول در آن،  با کمترین استفاده از نیروی انسانی و با بهره‌برداری حداکثری از ماشین‌آلات خط تولید رب گوجه فرنگی، انجام می‌شود. این خط تولید، برای افرادی مناسب است که قصد دارند با صرف بیشترین هزینه ثابت اولیه، هزینه‌های جاری (دستمزد پرسنل تولید) را کاهش دهند تا هر چه سریعتر به نقطه بازگشت سرمایه دست یابند.

خط تولید رب گوجه فرنگی نیمه اتومات

خط تولید رب گوجه فرنگی نیمه اتومات، خط تولیدی است که حتی الامکان از ماشین‌آلات کمتری در آن استفاده شود، به عنوان مثال در مراحل جداسازی، شستشو و خرد کردن گوجه‌ها به جای استفاده از ماشین‌آلاتی مثل سورتینگ و خرد‌کن از نیروی انسانی استفاده شده باشد. خط تولید نیمه اتومات یا به عبارت دیگر خط تولید با حداقل ماشین‌آلات، معمولا خط تولیدی با ظرفیت کم می‌باشد و بیشتر برای افرادی مناسب است که تمایل به راه‌اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی با کمترین هزینه را دارند.

نو یا اورهال بودن ماشین‌آلات خط تولید رب گوجه فرنگی

ماشین‌آلات خط تولید بر اساس نو یا اورهال بودن به سه دسته زیر تقسیم می‌شوند:

1. خط تولید نو
2. خط تولید رب گوجه فرنگی دست دوم (اورهال)
3. خط تولید ترکیبی اورهال و نو

انتخاب هر کدام از خط تولیدهای نو یا اورهال، وابستگی مستقیم به میزان بودجه در نظر گرفته شده برای راه‌اندازی یک خط تولید رب گوجه فرنگی دارد و بر اساس مطالعات انجام شده در مرحله امکان‌سنجی احداث کارخانه، تعیین می‌شود.

خط تولید نو

خط تولید نو، خط تولیدی است که تمام ماشین‌آلات آن از همان ابتدا به صورت نو طراحی و تولید شوند و معمولا برای افرادی مناسب است که محدودیتی برای سرمایه‌گذاری ندارند و می‌خواهند با شتاب بیشتری در بازار وارد شده و رشد کنند.

خط تولید رب گوجه فرنگی دست دوم (اورهال)

خط تولید رب گوجه فرنگی دست دوم (اورهال)، خط تولیدی است که ماشین‌آلات آن به گونه ای بازسازی و تعمیر شده‌اند که بتوانند بدون هیچ اخلالی، فرآیند تولید را تا رسیدن به محصول نهایی انجام دهند. افرادی که تمایل به صرف هزینه کمتری برای راه‌اندازی خط تولید دارند، معمولا خریدن خط تولید رب گوجه فرنگی دست دوم را ترجیح می‌دهند. در چنین مواردی تنها نکته‌ای که خریداران باید به آن توجه کنند، معتبر بودن شرکتی است که بازسازی ماشین‌آلات خط تولید رب گوجه فرنگی را انجام داده است، زیرا خریدن خط تولید رب گوجه فرنگی دست دوم از شرکت‌ها یا اشخاص نا معتبر، می‌تواند هزینه‌های گزافی را به خریداران تحمیل کند.

خط تولید ترکیبی اورهال و نو

خط تولید ترکیبی، خط تولیدی است که برخی از ماشین‌آلات آن به صورت نو و برخی دیگر به صورت دست دوم تهیه شده باشند. تعداد و چگونگی ترکیب ماشین‌آلات اورهال و نو، بر حسب سیاست‌های تولیدی و با توجه به بودجه مورد نظر تولیدکنندگان تعیین می‌شود. به‌عنوان مثال بسیاری تولید‌کنندگان ترجیح می‌دهند فرآیند درب‌بندی توسط ماشین‌آلات دربند روسی و یا ایتالیایی انجام شود. در چنین مواردی ماشین‌آلات مورد نظر خط تولید به‌صورت کامل طراحی و ساخته می‌شوند و با دستگاه‌های اورهال شده، هماهنگ می‌گردند.

نوع بهره برداری از خط تولید رب گوجه فرنگی

خط تولید رب گوجه‌فرنگی، از جمله خطوط تولیدی است که می‌تواند با بهر‌ه‌برداری‌های مشترک، مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال خط تولید مربا، خط تولید رب انار و خط تولید سس گوجه از جمله خطوط تولید‌ی هستند که می‌توانند با تغییر اندکی در خط تولید رب گوجه فرنگی، در کنار آن مورد بهره‌برداری قرار گیرند. هر چه بهره‌برداری‌های مشترک بیشتر باشد، از طرفی هزینه تمام شده بیشتر می شود و از طرفی دیگر، سود بیشتری به خاطر داشتن بازارهای بزرگتر، حاصل خواهد شد.

محل و موقعیت اجرای خط تولید رب گوجه فرنگی

محلی که برای احداث کارخانه انتخاب می‌شود، تاثیر بسزایی در هزینه راه‌اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی خواهد داشت. به عنوان مثال احداث  کارخانه در خارج از کشور، و یا در هر جایی که از محل تهیه مواد اولیه فاصله بیشتری داشته باشد، می‌تواند به بیشتر شدن هزینه راه‌اندازی خط تولید، منجر شود.

هزینه احداث کارخانه رب گوجه‌فرنگی

مهم‌ترین هزینه‌های ثابت و هزینه‌های جاری در احداث یک کارخانه‌ رب گوجه‌فرنگی عبارتند از:

هزینه‌های ثابت

1. هزینه مجوزهای راه‌اندازی کارخانه تولید رب گوجه‌فرنگی ( ثبت شرکت، مجوز تاسیس، بهره‌برداری، ثبت برند، مجوز فنی و …)
2. هزینه محل اجرای خط تولید رب گوجه‌فرنگی (در صورت خرید کارخانه)
3. بستر سازی مکان اجرا ( شامل عملیات عمرانی و زیربنایی مثل پایپینگ، سپتیک فاضلات و …)
4. ماشین‌آلات خط تولید ( شامل ماشین‌آلات آماده‌سازی، تولید و بسته‌بندی)

هزینه‌های جاری

1. هزینه اجاره محل اجرای خط تولید رب گوجه‌فرنگی (در صورتی که محل کارخانه تولید رب استیجاری باشد)
2. دستمزد نیروی انسانی (پرسنل تولید ، مدیر تولید، مدیر فنی، مسئول آزمایشگاه، مدیر کارخانه، بخش اداری  بخش فروش، حسابدار، مسئول خرید، مسئول انبارداری، نگهبان و…)
3. خرید مواد اولیه ( نایلون شیرینگ‌پک، کارتن کف شیرینگ پک، قوطی، درب قوطی، گوجه‌فرنگی، مواد افزودنی، نمک و …)
4. پرداخت قبوض انرژی و تسهیلات (آب، برق، گاز، تلفن،  مالیات، عوارض، بیمه، وام تسهیلات و …)
5. هزینه تعمیر و نگهداری از ماشین‌آلات خط تولید
6. هزینه‌های پیش‌بینی نشده

نکات تکمیلی در مورد هزینه راه‌اندازی خط تولید رب گوجه

در برآورد هزینه راه‌اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی باید به موارد زیر توجه شود تا از وقوع هر گونه خسارت‌های مالی در آینده، پیشگیری به عمل آید:

1. در برآورد هزینه‌ها حتما بخشی با عنوان هزینه‌های پیش‌بینی نشده، از جمله هزینه‌های ناشی از بلایای طبیعی، جنگ، و یا نوسانات نرخ ارز پیش‌بینی شود.
2. در برآورد هزینه‌ها، بایستی حتما ارزش زمانی پول لحاظ شود. ارزش زمانی پول به خصوص در کشورهایی با تورم بالا، یک پارامتر بسیار مهم در برآورد هزینه‌ها می‌باشد و اگر به اشتباه محاسبه گردد یا نادیده گرفته شود، خطاهای محاسباتی بسیار قابل ‌توجهی را به دنبال خواهد داشت.
3. بعضی از شرکت‌های ارائه دهنده ماشین‌آلات خط تولید رب گوجه فرنگی، علاوه بر قرارداد فروش، قراداد دیگری نیز با عنوان قراداد بیمه کردن ماشین‌آلات را به مدت معلوم (مثلا ۱۲ ماه) ارائه می‌دهند، بهتر است در صورت عقد چنین قراردادی، هزینه قرار داد به عنوان جایگزین هزینه‌های تعمیر و نگهداری ماشین آلات و در دسته هزینه‌های جاری، لحاظ شود.