طرح تولید فوم گلاس (فوم شیشه ای)

فوم شیشه، عایق صلب، غیر قابل اشتعال، غیر قابل نفوذ، غیر ارگانیک و حالت پایداری از شیشه می باشد. این نوع عایق با جکتینگ و بدون آن عرضه می شود که در صورت استفاده در فضای باز، استفاده از جکتینگ اجباری است.
عایق سبک وزن فوم گلاس (Foam Glass) یا سلولار گلاس (Cellular Glass)، عایقی سخت و محکم، متشکل از میلیون‌ها سلول شیشه‌ای متراكم شده در هر سلول هستند. این ساختار شیشه‌ای خواص فیزیکی ایده‌آل برای عايق بندی سرد و گرم لوله‌ها و تجهیزات در سطح و زیر زمین فراهم می‌کند.
عایق حرارتی است که از پودر ساییده شده شیشه به همراه ماده گازآور مانند ذغال سنگ آسیاب شده تشکیل شده است.
دانه های فوم گلاس یکی از بهترین مواد برای اهداف ساخت و ساز و مصالح ساختمانی است. عایق فوم گلاس یا سلولار گلاس یک عایق سبک وزن که دانه های به شدت به یکدیگر فشرده شده اند. همین خاصیت باعث می شود تا این عایق در مقابل نفوذ آب و سایر مواد به خوبی مقاومت کند

از جمله ویژگیهای فوم گلاس در ذیل آمده است :

1- عایق حرارت
2-عایق رطوبت
3-جذب آب کم و بخار از آن رد نمی‌شود.
4- ضد آتش
5- وزن مخصوص kg/m3 150
6-جانوران از آن رد نمی‌شوند.
7- با محیط زیست سازگار است و به طبیعت آسیبی نمی‌رساند.
8- قابلیت کمپکت ان از 10 تا 12 درصد است.
9- مقاومت فشاری kg/cm29 kpa= 900

مزایای فوم شیشه

– پایداری بسیار بالا
– سازگاری بسیار خوب با محیط زیست
– مقاومت بسیار بالا در مقابل نفوذ بخار و رطوبت
– مقاومت بسیار خوب در مقابل حلال های شیمیایی و بسیار از مواد صنعتی
– فوم شیشه را می توان از بازیافت شیشه های استفاده شده و شکسته شده، تولید نمود
– استحکام فشاری بسیار بالا
– مقاوم در مقابل آتش سوزی و عدم انتشار گازهای سمی
– دامنه دمایی کاری وسیع که امکان استفاده از فوم شیشه را در شرایط بسیار متنوع فراهم می کند
– پایداری ابعادی بسیار خوب
– مقاومت در مقابل آلودگی های قارچی و بیولوژیکی

کاربرد فوم شیشه ای

1-ایزوله کردن بناها هم به صورت خشک و هم بتن سبک
2- در ساخت میادین شهری
3- در ساخت جاده‌ها به صورت لایه زیرین بیس تا زمین طبیعی
4- در درناژ بغل پل‌ها و ساختمانها و کنار جاده‌ها
5- میادین ورزشی
6- فرودگاه‌ها
7- پشت بام‌های سبز Roof garden
8- ایستگاه‌ها و کلیه انبیه های فنی و …
9- تولید بلوک سبک
10- تولید بتن سبک
11- شیب بندی و پرکردن سطوح کف سازی ساختمانها و بالاخص جایگزین مناسبی برای پوکه معدنی است.

کاربرد فوم در صنعت

کاربرد فوم در صنعت، طیف وسیعی دارد و به عنوان عایق، ضربه گیر و درزگیر در شاخه های مختلف آن استفاده می شود. در صنایع شیشه سازی، چینی و سرامیک از انواع فوم eva و یا پلی ایلن به عنوان ضربه گیر استفاده می شود. در واقع ویژگی ضربه گیری بدلیل نرمی و لطافتی است که فوم های فوق دارند. اما در صنعت خودروسازی این فوم ها در اشکال پشت چسب دار و ساده در ساخت و یا تکمیل فرایند تولید قطعات اتوموبیل استفاده می شود. به عنوان مثال در ساخت واشرهای دور چراغ اتومبیل که برای اتصال چراغ به قاب آن به جای پیچ کردن استفاده می شود. بدین ترتیب مانع از لرزش چراغ شده و موجب ثابت ماندن آن می شود. همانطور که در بالا نیز اشاره کریدم از فوم ها به عنوان عایق نیز استفاده می کنند. نمونه ای از این نوع کاربرد در صنعت ساختمان سازی است. به عنوان مثال هنگام ساخت عایق های کنگره ای که برای جلوگیری از ورود پرندگان و صداهای اضافی بر روی درب و پنجره های ساختمان نصب می شوند از فوم ای وی آ و یا پلی اتیلن استفاده می شود و یا جهت عایق نمودن کف زمین خانه در مقابل صدا، برودت و رطوبت از فوم در زیر پارکت و یا میان دیوار استفاده می شود. شایان ذکر است دلیل دیگر کاربرد فوم در صنعت ساختمان سازی استفاده از آن به عنوان درزگیر می باشد که می توان به استفاده از درزگیرهای فومی بر روی چارچوب درب و پنجره منازل اشاره کرد. همچنین از موارد دیگر کاربرد فوم در صنعت می توان تولید کیف و کفش را نام برد. زیرا فوم در این صنعت یکی از ارکان اساسی محصول نهایی می باشد که استفاده از آن کاملاً واضح و مشهود است. البته امروزه با گسترش تکنولوژی تولید فوم استفاده از آن فقط در صنایع فوق خلاصه نمی شود بلکه در شاخه های پزشکی که ارتوپدی نیز یکی از رشته های آن می باشد در ساخت تجهیزات درمانی مانند گردن بند، کمربند و کفی طبی استفاده می شود.

مزایای استفاده از عایق فوم شیشه چیست؟

با استفاده از این عایق شما می توانید خانه خود را در مقابل نفئذ بخار آب و همچنین نواسنان درجه حرارت پایدار کنید. استفاده از این نوع عایق بسیار راحت است و نیازی به تعمیرات تدریجی ندارد.
مدت عمر طولانی :
در صورتی که این عایق متناسب با استاندارد های لازم تولید شده باشد می تواند به اندازه 100 سال عمر مفید داشته باشد. تحقیقات نشان داده اند که حضور این عایق در برابر گرما و تجیهزات گرم تاثیری در عملکرد آن ندارد و این نکته بسیار خوبی است چرا که گرما و حرارت چیزی نیتس که بتوان از آن چشم پوشی کرد.
مقاوم در برابر اکسید شدن :
به دلیل اکسید های بالاتری که در عایق فوم شیشه وجود دارد مانند کلسیم، سدیم، منیزیم، آلومینیوم، اکسیژن فعال موجود در اتمسفر تاثیری روی این عایق نداشته و مانع عملکرد آن نمی شود.
شستشوی آسان :
هیچ کدام از اجزای سازنده این عایق با آب محلول نمی شوند بنابراین مشکلی از نظر شستشو برای آن ها ایجاد نمی شود.
ساختار ثابت :
شریب انبساطی این عایق بسیار پایین است بنابراین در صورت وجود حرارت در فصل های مختلف تغییر شکل نمی دهد.
مقاوم در برابر قارچ و باکتری ها :
این عایق جای مناسبی برای رشد باکتری ها و قارچ ها نیست. بنابراین فعالیت های بیولوژیکی در طول زمان به ساختار مادی آن آسیب نمی رسانند.

معایب فوم شیشهglassfoam installation

صلبیت بسیار بالا به طوری که نمی توان آن را در فضاهای پیچیده و یا تنگ قرار داد و حتما باید آن به شکل دلخواه برید
فوم شیشه می تواند ساینده باشد، بنابراین باید در نصب آن دقت کافی اعمال شود تا از تماس فشاری آن با پوشش های مختلف جلوگیری شود.
به دلیل اینکه فوم شیشه در ایران تولید نمی شود و عمدتا وارداتی است و به خصوص به دلیل اینکه فوم شیشه معمولا به شکل های از پیش ساخته شده جایی که قرار است عایق شود، تولید می شود، تهیه آن دشوار و زمان بر است.
هزینه آن نسبت به دیگر عایق ها، بالاتر است.
به دلیل اینکه صلب بودن ساختار فوم شیشه و عدم واکنش با مواد شیمیایی، این نوع عایق درزگیر نداشته و حتما باید به همراه پوشش های محافظ خارجی استفاده شود.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید فوم گلاس (فوم شیشه ای)

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطه شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کد آیسیک انواع عايق فوم شيشه اي 2699412347

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید فوم گلاس (فوم شیشه ای)

با جستجو در اطلاعات گمرک تا امروز تعرفه گمرکی اختصاصی به این محصول اختصاص نیافته لذا میزان واردات و صادرات آن نا مشخص میباشد.

فرآیند تولید فوم شیشه ای

چهارخط تولید محصول نهایی با ظرفیت تولید سالانه 30000 مترمکعب برای هر خط و مجموعاً 120000 تن در سال
چهار خط تولید پودر شیشه ورودی مصالح شیشه می‌بایستی دانه بندی به اندازه 10 الی 60 میلیمتر داشته باشد این شیشه‌ها می‌بایستی تمیز و بدون مواد اضافی(هر جنس غیر از شیشه) باشند. هر خط تولید پودر شیشه می‌بایستی پودر شیشه را به اندازه کمتر از 100 میکرون تولید کند.
هر کوره 30000 مترمکعب در سال تولید خواهد داشت و این کوره‌ها می‌بایستی سه شیفت و به صورت 24 ساعت کار کنند چون هزینه گرم کردن مجدد کوره هم زمان بر و هم هزینه بردار خواهد بود. هر کوره پس از خاموش شدن و سرد شدن 3 ساعت گرم می‌شود و 9 ساعت زمان برای سرد شدن می‌خواهد.
هر خط تولید در سال و در سه شیفت کاری 30000 مترمکعب ظرفیت تولید دارد و برای تولید آن مواد مشروحه مورد نیاز است :
شیشه 6000 تن و کاتالیزور 1.2 تن
شیشه های ورودی به کارخانه بازیافت در ابتدا کنترل می شود. چرا که ممکن است علاوه بر شیشه، ضـایعات دیگری به همراه شیشه وارد کارخانه شوند. در این مرحله شیشه های ورودی توسـط یـک نـوار نقالـه انتقـال می یابد . در زیر این نوار نقاله، آهنربای قوی وجود دارد که ذرات و قطعات فلزی را جدا می نمایـد. عـلاوه بـر آن افرادی در اطراف این نوار نقاله هستند که سایر ضایعات از قبیل درپوش پلاستیکی و … را جدا می کنند ،پس از این مرحله شیشه ها در اندازه مناسب خردایش می شوند و سپس توسط ماشین آلات پیشرفته لیزری تفکیک رنگ می شوند و در نهایت بـه سمت انبار محصول منتقل می شوند. در ادامه مراحل بازیافت شیشه شرح داده خواهد شد.
۱- سیلوی ذخیره شیشه ها
ضایعات شیشه به صورت مخلوط توسط لودر در سیلو ریخته می شود سپس توسط یک نوار نقاله که درپایین سیلو قرار دارد، به سمت ماشین خردکننده فرستاده می شود.
۲- خرد کردن و شکستن شیشه ها
ضایعت شیشه ای در دستگاه خرد کن خرد می شود تا در پوش های فلزی و پلاستیکی از شیشه جدا شوند.
۳- جدا سازی فلزات آهنی
در این بخش در حین حرکت بر روی نوار نقاله از زیر نوار مغناطیسی متحرک عبور می کند و ذرات آهنی آن جدا می گردد.
۴- جدا سازی ضایعات بزرگ
در ادامه ضایعات شیشه ای از روی میز سورتینگ دستی عبور کرده و ضایعات درشت آن به صورت دستی جدا می گردد.
۵- جدا سازی در پوشهای آلومینیمی ، پلاستیکی و …
در این بخش ضایعات از روی سرند ویبره عبور می کنند و در پوشهای آلومینیمی و پلاستیکی و چوب پنبه ها از شیشه تفکیک می شوند.
۶- جدا سازی کاغذ و ضایعات ارگانیک
در ادامه ضایعات شیشه ای در حین حرکت توسط فشار هوا از کاغذ ، چوب و سایر ضایعات سبک تفکیک می گردد.
۷- تفکیک شیشه از سایر ضایعات
در این مرحله ضایعات شیشه از داخل دستگاهی الکترونیکی و مجهز به دوربین های لیزری عبور می کند و سایر ضایعات از قبیل سنگ و سرامیک و …. در این مرحله از شیشه تفکیک می شود.
در فن آوري جدید این جداسازي از طریق چشم الکترونیکی انجام می گیرد. پس از این مرحله شیشه ها به سمت سیلو منتقل می شوند. به طور کلی می توان گفت که در فرایند بازیافت شیشه محصول نهایی به صورت یک سوپرسول می باشد. صفحه فوم گلاس تولید شده، حاصل واکنش ها داخل کوره با استفاده از کاتالیزور بوده و با ضرائب راندمانی که در ابتدا بیان شد تولید میگردد.

بررسی بازار تولید فوم گلاس (فوم شیشه ای)

بازار هدف(Target Market) به بخشی از بازار گفته می‌شود که فروشندگان هدف فروش محصول یا خدمات را به آنها دارند. طبیعی است که کالا یا خدمات مورد نظر، برای این دسته از افراد ایجاد شده است.در بازاریابی، بازار هدف هر محصول و یا خدماتی،توسط تولید کننده و ارائه کننده خدمات شناسائی شده و تبلیغات و بازاریابی بر روی آنها انجام می‌شود.تعیین بازار هدف به عوامل مختلفی بستگی دارد. می‌توان در پله اول با استفاده از قیمت و کاربرد کالا،تعریف اولیه‌ای از بازار هدف انجام داد ولی پس از آن پارامترهایی از مشتریان مشکوک مثلاً سن، تحصیلات، جنسیت،محل سکونت و … اجزائی هستند که بازار هدف را مشخص‌تر می‌کنند.
در بازاریابی مدرن معمولاً تعریف دقیقی از بازار هدف انجام می‌دهند تا بهتر و موفق‌تر عمل کنند. مسلماً هرچه بازار هدف دقیق‌تر انتخاب شود، تبلیغات مناسب‌تری صورت گرفته و فروش بیشتری اتفاق خواهد افتاد. در بازاریابی مستقیم تعیین درست بازار هدف یکی از عوامل مهم در موفقیت در فروش است.

بازار هدف داخلی

کلیه استانهای کشور به عنوان بازار داخلی محصولات مورد بررسی می‌تواند در نظر گرفته شود به طوریکه هر یک از این بازارها به تنهایی خود دلیل بسیار شاخصی جهت هدفگذاری عرضه کنده و تولید کننده محصولات مذکور در طرح جاری می‌تواند داشته باشد.

بازار هدف خارجی

با عنایت به هزینه های انرژی، نیروی انسانی و قیمت ضایعات شیشه در ایران محصول تولید آنچنان که در فصل مطالعات مالی نشان داده میشود از حاشیه سود بسیار بالایی برخوردا بوده لذا صادرات آن به خارج از کشور از جمله کشورهای حوزه خلیج فارس و دریای خزر شامل کشورهای امارات، عمان، تاجیکستان، ازبکستان، گرجستان، آذربایجان، ترکمنستان و… به دلیل نزدیکی و کاهش هزینه‌های انتقال از مهم‌ترین بازارهای هدف خارجی محسوب می‌شوند. همچنین تقاضای این کشورها به ذائقه ایرانی عامل بسیار مهمی در بازاریابی و فروش موفقیت آمیز محصولات ارائه شده و در نتیجه سرانجامی مطلوب برای عرضه محصولات به هر یک از این بازارهای هدف خارجی رقم خواهد خورد. همچنین کشورهای همسایه شامل عراق، ترکیه، سوریه در غرب و افغانستان و پاکستان در شرق ایران از جمله بازارهای هدف خارجی محسوب می‌شود. عراق، افغانستان و سوریه کشورهایی هستند که درگیر جنگ‌های داخلی یا خارجی هستند و یا اثرات مخرب جنگ را در شرایط کنونی به دوش می‌کشند؛ از این رو توجه به این کشورها به عنوان بازارهای هدف خارجی دارای پتانسیل‌های بسیار مناسبی جهت دریافت و تقاضای محصولات مصرفی قابل بررسی در طرح خواهند بود.

وضعیت واحد های فعال تولید فوم گلاس (فوم شیشه ای)

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید فوم گلاس (فوم شیشه ای)در کشور به تفکیک استان آمده است .

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید فوم گلاس (فوم شیشه ای)

ظرفیت تولید سالیانه : 120 هزار مترمکعب
نرخ برابری دلار : 16000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 14,000 مترمربع
زیربنای کل : 1500 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 7 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 19 میلیارد تومان
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 15 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : 44 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: