طرح تولید قوطی کنسرو

قوطی عبارتست از ظرفی اساساً چهارگوش یا گرد ساخته شده از ورق حلب یا آلومینیوم با ظرفیت بسته بندی حداکثر 5 کیلوگرم مواد. قوطی مواد غذایی یک نوع بسته بندی برای محافظت از مواد غذایی است و یا بعبارت دیگر سیستمی است که کالاهای مظروف خود را در فاصله تولید تا مصرف حفظ کرده و آن را از آسیبهاي گوناگون مصون می دارد.
انواع قوطی از نظر وزن کالاهاي مظروف آنها شامل موارد ذیل است:
قوطی 5000 گرمی، 2000 گرمی، 1000 گرمی، 500 گرمی، 500 گرمی کوتاه (قطر 9,9 سانتیمتر)، قوطی 400 گرمی (ارتفاع 85 و قطر 73 میلیمتر)، قوطی 330 گرمی (مخصوص آبمیوه)، قوطی 275 گرمی، قوطی 200 گرمی (مخصوص تن ماهی)، قوطی 175 گرمی و قوطیهاي کششی 300، 200 و 70 گرمی. شماي ذیل تقسیم بندي انواع قوطی فلزي را نشان می دهد.
شکل قوطی کنسرو از نظر ظاهري معمولاً استوانه اي بوده و از سه قسمت بدنه، سر و کف تشکیل شده است که دو قسمت سر و کف کاملاً مشابه یکدیگر می باشند.
سطح خارجی سر و کف در صورتی می تواند پوشش قلعی معادل 8,2 گرم در متر مربع داشته باشد که با پوشش ثانوي از لاك مقاوم در برابر زنگ زدگی پوشانده شود. در غیر اینصورت حداقل پوشش قلع برابر 6,5 گرم در متر مربع تعیین می شود
سطح داخلی قوطی کنسرو باید داراي پوششی از لاك مقاوم در برابر عوامل فیزیکی و شیمیایی باشد. بطور کلی لاك باید دارای هیچگونه مواد سمی نبوده و در محتوي قوطی ایجاد ترکیبات سمی ننماید و حلالهاي آلی بر روي آن بی اثر باشد، چسبندگی کافی بر قوطی داشته و در برابر صدمات فیزیکی ناشی از حمل و نقل که بر سطح خارجی قوطی وارد می شود، مقاوم باشد و شکنندگی ایجاد نکند. در خصوص قوطی هاي لوبیا سبز و نخود سبز با توجه به وجود مواد پروتئینی سولفوره لاك و میزان ضخامت آن باید دقیقاً رعایت گردد.
قوطی هایی که تولید می شود معمولاً در آنها باز بوده و موقعی سرپوش به بدنه متصل و درب بندي می شود که قوطی از مواد غذایی پر شده باشد. درب بندي قوطی به طریق درببندي مضاعف می بایست صورت گیرد بطوریکه دو لبه بدنه بطریقه چفت و بست در یکدیگر درگیر شوند.

موارد مصرف و کاربرد محصول

قوطیهاي فلزي اعم از قوطیهاي کنسرو و … بـراي بـسته بنـدی مـواد غـذایی بـه منظـور محافظت آنها در برابر عوامل فساد، افزایش ماندگاري مواد غذایی، حمـل و نقـل آسـانتر و سریعتر استفاده می شود.

بررسی کالاهاي جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

امروزه قوطی به عنوان پیشرو و گونه ای از بسته بندی به دلیل سهولت در استفاده، استحکام بالا، جذابیت ظاهري، انعطاف در موارد مصرف، سهولت نگهداري و قابلیت بازیافت از نظر ملاحظات زیست محیطی و … از مقبولیت خاصی برخوردار است.
قوطیهاي فلزی در صنایع کنسرو سازي از جایگاه خاصی برخوردارند، زیرا این ظروف امکان درزبندی محکم و مناسب را دارند و در نیتجه مواد غذایی درون آنها براي مدت طولانی از فساد مصون خواهد بود.
ظروف شیشه ای در مواردي می تواند جایگزین قوطی های فلزی باشد لیکن استحکام و حمل و نقل قوطیهاي فلزی بیشتر است. همچنین درب بندي قوطیهای فلزی، امکان تماس با هوا و در نتیجه فساد مواد را کاملاً منتفی می سازد که چنین درب بندي محکم و دقیقی در ظروف شیشه ای امکانپذیر نمی باشد.
ظروف پلاستیکی نیز از نظر بهداشتی عموماً ظروف مناسبی براي نگهداي مواد غذایی نمی باشند و همچنین درب بندي دقیق آنها نیز مشکل است. بنابراین در مواردي امکان جایگزینی ظروف فلزي کنسرو با سایر ظروف وجود دارد اما بطور کلی ظروف پلاستیکی و شیشه ای جایگزین کاملاً مناسبی براي ظروف فلزی از نظر نگهداري درازمدت مواد و سهولت حمل و نقل محسوب نمی شوند.

اهمیت استراتژیکی کالا در دنیاي امروز

امروزه صنعت بسته بندي از مهمترین صنایع بین رشته اي محسوب می گردد. این صنعت می تواند کشورها را در نفوذ به بازارهای جهانی یاری نموده، از ضایعات محصولات تولیدی بویژه در بخش مواد غذایی کاسته و ضریب سلامت و بهداشت عمومی را افزایش دهد. مواد غذایی که امروزه بصورت قوطی کنسرو عرضه می گردد دارای گستره وسیعی بوده و از جهت صرفه جویی در وقت و تأمین مواد غذایی مورد نیاز، مورد استقبال خانواده ها قرار گرفته است.
در حال حاضر فاسد شدن مواد غذایی یک مشکل اساسی در توزیع و مصرف این مواد است که با استفاده از صنعت بسته بندي و کنسرو کردن آن می توان آن را به حداقل رساند. تأمین و تضمین سلامت عمومی یکی از مواردي است که میتوان با بسته بندي مناسب مواد غذایی به آن دسترسی پیدا کرد. امروزه بسیاري از مواد غذایی کشورهاي جهان سوم به علت نبود بسته بندي و نگهداري از بین می رود (به گفته کارشناسان صنایع غذایی و تبدیلی کشاورزي حدود30 الی 50 درصد ) و این در حالی است که میزان اتلاف در کشورهاي صنعتی کمتر از 5 % است. در کشور ما حدود 30 %محصولات کشاورزي بدون استفاده مفید، ضایع می گردد. لذا با رشد و توسعه صنعت بسته بندي بویژه کنسرو مواد غذایی می توان از ضایعات محصولات کشاورزي جلوگیري کرده و با صدور اینگونه فرآورده ها ارز قابل توجهی را وارد کشور نمود.
با وجود پیشرفت تکنولوژي و دست یابی بشر به روشهای مختلف بسته بندي کالا، قوطی فلزی شاید مطمئن ترین، آسان ترین و اقتصادي ترین روش براي عرضه بسیاري از محصولات کشاورزي، دامی و دریایی در جهان و مسلماً در ایران است.
شاید نتوان فروشگاه یا نمایشگاهی در زمینه مواد غذایی یافت که در آن خبري از قوطی غذایی نباشد و اگر قدري به اطراف خود نگاه کنید و یا به روستاهاي دورافتاده و مناطق کوهستانی که فقط محل عبور کوهنوردان است بروید با قوطی مواجه خواهید شد و به واقع در زندگی مدرن امروزه، اگر قوطی حذف شود، زندگی بسیاري مختل خواهد شد. از آنجا که ایران کشوریست وسیع با آب و هواي گوناگون، عدم آلایش خاك آن به آلاینده هاي مختلف و آفتاب فراوان، محصولات کشاورزي و دامی بصورت طبیعی و با طعم و مزه
عالی در حجم فراوان با کمترین سرمایه گذاري بدست می آید و قاعدتاً باید از بازار خوبی برخوردار باشد اما با مروري بر وضعیت موجود و آمار مربوط به ضایعات این محصولات و برگشت آنها از بازارهاي مختلف در شرایطی که محصولات مشابه سایر کشورها حتی با کیفیت پایین تر، از فروش خوبی برخوردار است، چنانکه پیگیر مسئله شده و آنرا دقیقا مورد بررسی قرار دهیم، یکی از مهمترین عوامل این وضعیت ناخوشایند، نحوه بسته بندي است و این امر جایگاه صنعت بسته بندي و اهمیت آن را نشان می دهد.
قوطی فلزي اگرچه رایج ترین وسیله عرضه بسیاري از محصولات بخصوص مواد کشاورزي و دامی است ولی بعلت گرانی قیمت مواد اولیه و حساسیت تولید نیازمند به استفاده از روش هاي مدرن و تولید انبوه جهت استفاده از صرفه جویی هاي حاصله براي کاهش
قیمت تمام شده و در عین حال حفظ کیفیت لازم می باشد و همین امر باعث لزوم انجام سرمایه گذاریهاي ثابت سنگین و بکارگیري ماشین آلات بسیار مدرن و پیشرفته گردیده است.
در نتیجه منابع تأمین ماشین آلات و مواد اولیه مرغوب محدود و براي بسیاري از کشورهاي جهان، صنعتی وابسته محسوب می گردد.
میزان وابستگی این صنعت در ایران بخصوص در زمینه قوطیهاي غذایی از نظر ماشین آلات 100 %و از نظر مواد اولیه حدود 95 %می باشد. (فقط تینر، مرکب، مایع لاستیک و سیم مسی که مواد جنبی می باشند از منابع داخلی قابل تأمین می باشد.)

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید قوطی کنسرو

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید قوطی کنسرو

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

مراحل توليد قوطی فلزی

با روش‌های نخستين، يك كارگر خوب و ماهر، چهار قوطي در هر روز توليد مي‌كرد، اين در حالي است كه امروزه سرعت توليد خطوط قوطي‌سازي پيشرفته حتي به بيش از هزار قوطي در دقيقه مي‌‌رسد. در طول سال‌هاي پس از پيدايش صنعت قوطي‌سازي تغييرات بسياري در ماشين‌آلات و دانش اين فن‌آوري ايجاد شده است و همواره شاهد پيشرفت و شنيدن اخبار جديد در اين زمينه هستيم.
افزايش سرعت توليد به بيش از يك هزار قوطي در دقيقه، افزايش استحكام قوطي‌ها، به وجود آمدن اشكال و اندازه‌هاي متنوع، استفاده از تزيينات چاپي بر روي قوطي و ابداع درهاي متنوع موسوم به راحت بازشو (Easy Open) در آن‌ها در كنار كاهش وزن قوطي شاخص‌هاي اصلي روند پيشرفت قوطي‌سازي به شمار مي‌‌آيند.

روش‌های توليد قوطی فلزی

توليد قوطی كنسرو از جنس ورق قلع‌اندود، برخلاف تصور عموم كه آن را آسان مي‌‌دانند، مستلزم دانستن بسياري از مهارت‌هاي نوين و فن‌آوري‌هاي روز است
دقت و ابعاد قطعات در تجهيزات و ماشين‌آلات توليدي تابع تولرانس‌هايي در حد چند ميكرون است كه اين صنعت را در گروه صنايع دقيق جاي مي‌‌دهد. مهم‌ترين انواع قوطي، قوطي فلزي غذايي يا غيرغذايي به‌صورت دوتكه يا سه‌تكه هستند.

الف– قوطي دو تكه (2-Piece can)

1- قوطي دو تكه Drawn& Wall Ironed can DI: قوطي‌هاي دو تكه بلند كه در اثر عمليات و اتو شدن ورق در قالب كشش شكل مي‌‌گيرد و كف و بدنه آن‌ها از يك جنس است.
2- قوطي دو تكه كششي: قوطي‌هاي دو تكه با عمليات كشش با نسبت كشش كم‌تر و جريان مواد به داخل قالب توليد مي‌‌شود و بدنه و كف قوطي از يك جنس هستند.

مراحل توليد قوطي دو تكه
1- لاك اندود كردن ورق قلع‌اندود در خط لاك‌زني
2- برش ورق‌هاي بدنه به شكل زيگزاگ يا ساده و يا بدون برش در روش تغذيه ورق Sheet Feading
3- تغذيه ورق قلع‌اندود به داخل پرس و توليد قوطي دو تكه كششي با لبه برگردانده شده در پرس مخصوص كه عمليات كشش و بازكشش (Draw& Redraw)، برش زوايد (Trimming) و برگرداندن لبه‌ها در آن يكجا انجام مي‌‌شود.
اغلب خطوط قوطي‌سازي در ايران در طول دهه اخير با انواع ماشين‌آلات جديد و مدرن تجهيز شده‌اند. گرايش‌ به استفاده از ورق‌هاي قلع‌اندود نازك‌تر جهت صرفه‌جويي در مصرف مواد اوليه از مشخصه‌هاي اصلي اين خطوط محسوب مي‌‌شود. كاهش ضخامت ورق‌ها در كنار افزايش سرعت توليد، مسلتزم رعايت هر چه بيشتر محدوده‌هاي كيفي مختلف مورد نياز در توليد مواد اوليه، مخصوصاً ورق‌هاي قلع‌اندود است.
گفتني است كه طرح چاپ شده روي قوطي‌هاي دو تكه كششي با نرم‌افزار مخصوص طراحي مي‌‌شود. در اين نوع قوطي‌ها طرح چاپ شده روي ورق پس از كشيده شدن شكل اصلي خود را پيدا مي‌‌كند. شركت اسپانيايي لاجي‌تك از جمله مراكزي است كه اين سرويس را انجام مي‌‌دهد و بسياري از شركت‌هاي ايراني طرح خود را به آن‌جا سفارش مي‌‌دهند

ب – قوطي سه تكه (3-Piece can)

1. قوطي با بدنه درزجوش: بدنه قوطي بعد از رول شدن با روش جوشكاري الكتريكي مقاومتي (Electrical Resistance Welding) ERW به‌صورت سيلندر در مي‌‌آيد
2. قوطي با بدنه درزجوش ليزري
3. قوطي با بدنه درز لحيمي (اين روش به علت آلودگي ناشي از آلياژ لحيم‌كاري كنار گذاشته شده است.)
4.  روش‌هاي ديگري نيز براي دوخت درز بدنه قوطي وجود دارد كه در كشور ما متداول نيست.

مراحل توليد قوطي سه‌تكه

1.  لاك‌اندود كردن ورق قلع‌اندود در خط لاك‌زني
2. برش قطعات بدنه قوطي (Body Blank) در دستگاه قيچي دوبل (Dublex Slitter)
3. توليد سيلندر بدنه قوطي در دستگاه بدنه‌ساز
4. پوشاندن درزجوش بدنه از داخل توسط پودر يا لاك به روش الكترواستاتيك جهت حفاظت اين قسمت از خوردگي
5.  پخته شدن و چسبيدن پودر (يا لاك بيرون درز) به سيلندر بدنه در كوره مخصوص (Seam Coating Curing Oven)
6. انجام عمليات: تقسيم بدنه (Parting)، كنگره‌اي كردن (Beading)، تغيير شكل سطح مقطع قوطي، برگرداندن لبه بدنه (Flanging)، دوخت كف به بدنه (Seaming) كه در يك يا چند مرحله و در يك يا چند ماشين با توجه به نياز و نوع تجهيزات به‌كار گرفته شده در پايان عمليات توليد صورت مي‌‌پذيرد

نكات مورد توجه و مشكلات و محدوديت‌هاي مربوط به ورق قلع‌اندود در صنعت قوطي‌سازي به‌طور مختصر به‌صورت زير است:

1. مشخصات ورق مصرفي پيشنهاد شده از سوي سازنده ماشين در دستگاه‌هاي بدنه‌ساز قوطي مخصوصاً دستگاه‌هاي با سرعت بالا لازم است به دقت رعايت شود
2.  رعايت جهت نورد (Rolling Direction) در خطوط توليد بدنه قوطي با روش جوشكاري مقاومتي الزامي است
3.  عدم رعايت تولرانس‌هاي ابعاد در يك باندل ورق، عمليات لاك‌زني و ايجاد نوار دقيق بدون لاك (Margin) و برش قيچي بدنه را دچار اشكال سازد
4.  عمليات برگرداندن لبه‌ها براي ورق‌هاي با سختي بيشتر از حد معين با روش چرخشي (Spin Flanging) انجام مي‌‌شود در حالي كه اين عمليات براي ورق‌هاي با تمپر و سختي كم با روش حديده‌اي (Die Flanging) صورت مي‌‌پذيرد، هزينه قطعات و تجهيزات روش چرخشي به مراتب بيشتر از روش دوم است.
   رفتار برگشت فنري ورق (Spring Back) در شرايط يكسان از نظر قطعات و ماشين‌آلات توليد، با تغيير در سختي ورق تغيير نموده و فاكتورهاي دوخت قوطي به عنوان اساسي‌ترين عامل كيفي محصول تغييرات آشكار مي‌‌نمايد
   پروفيل قطعات به‌كار رفته جهت ايجاد كنگره (Bead) در بدنه قوطي ثابت است و تغييرات سختي ورق، در ميزان عمق اين كنگره‌ها و در نتيجه ممان اينرسي به‌دست آمده و مقاومت در برابر فشارهاي داخلي قوطي پر شده، تأثير چشمگير دارد
5.  اغلب ماشين‌آلات صنعت قوطي‌سازي در ايران با ورق (Sheet) قلع‌اندود تغذيه مي‌‌شود و به علت فقدان امكانات لاك و چاپ كلاف (رول) در كشور اين نوع محصول مورد مصرف مستقيم قرار نمي‌‌گيرد.
6. قلع: تحقيقات نشان مي‌‌دهد افزايش قلع مستلزم افزايش جريان جوشكاري است. تغييرات خارج از حدود استاندارد، از كيفيت جوش درز بدنه و مقاومت آن در برابر فشارهاي مختلف ناشي از فرايند مواد غذايي كاست.
   اگرچه پوشش قلع در اصل جهت افزايش مقاومت ورق در برابر خوردگي، قابليت جوشكاري و لحيم‌كاري و لاك‌كاري و ايجاد ظاهري خوشايند، بر ورق پايه به‌كار مي‌‌رود، تجارب به‌دست آمده نشان مي‌‌دهد كه وجود قلع همچنين سايش قطعات توليد را كاهش و شكل‌پذيري ورق را افزايش داده و بهبود مي‌‌بخشد. افزايش قلع اگرچه عامل اصلي افزايش قيمت تمام شده ورق محسوب مي‌‌شود و با جريان جوش رابطه معكوس دارد ولي در قوطي‌هاي كششي و فرايند اتوكاري نقش مفيد و مستقيم دارد.
   از پديده‌هايي كه در مورد قلع ورق‌ها قابل ذكر است چسبيدن ذرات قلع به‌صورت جوش سرد به قطعات توليدي است. اين ذرات در طول زمان به قطعاتي كه وظيفه شكل‌دهي ورق را به عهده دارند، چسبيده مي‌‌شوند كه لازم است زدوده شوند. قطعاتي مانند طبق‌هاي دوخت (Seaming Chuck)، قرقره‌هاي دوخت (Seaming Rollers) و رولرهاي بدنه‌ساز در معرض اين مشكل واقع مي‌‌شوند.
7. غيرفعال كردن (Passivation): اين كار جهت افزايش مقاومت سطح ورق در برابر اكسيداسيون و ارتقاي كيفيت لاك‌كاري و چاپ صورت مي‌‌گيرد. دو روش براي غيرفعال نمودن متداول مي‌‌باشد: در روش 311 محلول دي‌كرومات سديم به‌صورت كاتديك بر روي ورق نشانده مي‌‌شود. عمده سازندگان از اين روش بهره مي‌‌گيرند. روش 300 كه با فرو بردن ورق در محلول كرومات سديم به آساني انجام مي‌‌شود، به علت آلودگي محيط‌زيست، در كشورهايي كه آلودگي محيط زندگي و آب و خاك از اهميت بالايي برخوردار است ديگر مورد توجه نمي‌‌باشد.
8. روغن‌كاري (Oiling): با مراجعه به دستورالعمل‌هاي بهداشتي صنايعي كه با ورق قلع‌اندود سروكار دارند، تنفس و تماس مستمر با ذرات و گازهاي فلزات ناشي از فرايندهاي مختلف توليد و شكل‌دهي اين‌گونه ورق‌ها با عمليات جوشكاري، گداختن، برش، سنگ‌كاري و ماشين‌كاري، به خاطر وجود ذرات كربن، كروم، آهن، منگنز، نيكل، سيليكون و قلع، مستلزم رعايت نكات ايمني و تمهيداتي است تا عوارض كم‌تر‌ي به بار آورند. از جمله مواردي كه در كاهش ذرات گرد و غبار ناشي از عمليات بر روي ورق‌هاي قلع‌اندود مؤثرند، استفاده از روغن‌هاي مجاز و مناسب براي صنايع غذايي است كه در اين مرحله به‌كار مي‌‌رود، اين روش از جذب رطوبت محيط نيز جلوگيري مي‌‌كند.
   مقادير روغن و توزيع يكنواختي و عمر آن اهميت به سزايي در كيفيت لاك‌كاري و عمليات پوشش‌دهي ورق دارد. بهتر است اين روغن با روش‌هاي متعارف قبل از ورود به مراحل پوشش‌دهي، كنترل و تحت بررسي قرار گيرد.
9. بسته‌بندي ورقع قلع‌اندود: بسته‌بندي نامناسب و قابليت نفوذ رطوبت محيط تا زمان مصرف به همراه نفوذپذيري شديد ناشي از خاصيت كشش سطحي موجود بين ورق‌ها‌، خسارت جبران‌ناپذيري به اين توليد صنعتي وارد مي‌‌سازد.

مواد لازم جهت پوشش قوطی

در صورت لزوم جهت پوشش داخلی و یا خـارجی قـوطی (بـسته بـه مـورد) از مـواد ذیـل استفاده می شود:
الف – لاك (Laquer )
نظر به اینکه بسیاري از موادي که در بسته هاي فلزي بسته بندي می شوند، بـسیار فعـال بوده و در مدت زمان کوتاهی با بسته ها واکنش نشان می دهند و سبب خوردگی مـی گردنـد، لذا با قراردادن یک لایه نازك بین بسته و محصول مانع این کار می شـوند. بـدیهی اسـت ایـن لایه براي محصولات مختلف متفاوت است تـا از ترکیـب احتمـالی محـصول بـا لایـه محـافظ، جلوگیري شود.
لاك مصرفی جهت قوطیهاي مواد غذایی عبارتست از: محلول رزیـن یـا ترکیبـی از رزیـن و روغن هاي خشک شونده در حلالهاي فرار شیمیایی که پس از پختن به صورت لایه اي سـخت بر روي ورق باقی می ماند.

شرایط صادرات

براي صادرات این گونه از محصولات پس از اخذ تأییدیه از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران محدودیت خاص دیگري با توجه به اهمیت موضوع صادرات کالاهاي غیر نفتی وجود ندارد. لیکن با توجه به اینکه محصول تولیدي جزو محصولات حجیم بوده و حمل ونقل آن در مسافتهاي طولانی مقرون بصرفه نمی باشد، تقریباً در تمامی کشورها قوطی کنسرو مورد نیاز صنایع غذایی در داخل کشور تولید می گردد و واردات و صادرات آن چندان اقتصادي و قابل توجیه نمی باشد. صادرات این محصول میتواند تنها به کشورهاي همسایه از جمله بازار عراق صورت گیرد.

وضعیت واحد های فعال تولید قوطی کنسرو

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید قوطی کنسرو در کشور به تفکیک استان آمده است .

جدول واحد های فعال تولید قوطی کنسرو

در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید قوطی کنسرو در کشور به تفکیک استان آمده است .

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید قوطی کنسرو

ظرفیت تولید سالیانه : 5000 تن
مساحت زمین موردنیاز : 2500 مترمربع
زیربنای کل : 1200 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 34 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 1میلیون دلار
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 0.6 میلیون دلار
نرخ بازده داخلی : 39 درصد

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: