طرح تولید مرکب چاپ

صنعت چاپ یکی از صنایع زیرساختی در اقتصاد هر کشور محسوب می‌شود و نقش مهمی در حوزه‌های بسته‌بندی، تبلیغات، نشر و صنایع غذایی دارد. در این میان مرکب چاپ به عنوان یکی از اصلی‌ترین مواد مصرفی صنعت چاپ، از اهمیت بالایی برخوردار است. با رشد صنعت بسته‌بندی، افزایش مصرف محصولات چاپی و توسعه تجارت الکترونیک، تقاضا برای مرکب چاپ در ایران نیز روندی رو به رشد داشته است.طرح تولید مرکب چاپ به دلیل بازار مصرف گسترده، وابستگی قابل توجه به واردات و حاشیه سود مناسب می‌تواند یکی از فرصت‌های جذاب سرمایه‌گذاری در حوزه صنایع شیمیایی محسوب شود.

انواع مرکب چاپ

طبقه‌بندی بر اساس حلال

1. مرکب‌های پایه حلال (Solvent-based Inks):
   • مرکب‌های پایه آب (Water-based Inks): این دسته از مرکب‌ها که حلال اصلی آن‌ها آب است، سازگاری بیشتری با محیط زیست دارند و عمدتاً در فرآیندهای چاپ فلکسوگرافی و گراور برای سطوح کاغذی و مقوایی به کار می‌روند.
   • مرکب‌های پایه حلال آلی (Organic Solvent-based Inks): این مرکب‌ها به دلیل سرعت تبخیر بالا و چسبندگی مطلوب، برای چاپ بر روی سطوح غیرکاغذی مانند پلاستیک، فلز و شیشه در فرآیندهای فلکسو و گراور مورد استفاده قرار می‌گیرند.
2. مرکب‌های پایه روغن (Oil-based Inks): این مرکب‌ها که عموماً سرعت خشک شدن کندتری دارند، در صنعت چاپ افست، به ویژه برای روزنامه‌ها و مجلات، کاربرد فراوانی دارند.
3. مرکب‌های بدون حلال (Solventless Inks):
   • مرکب‌های UV Curable: این نوع مرکب‌ها با جذب انرژی از تابش اشعه ماوراء بنفش، فرآیند خشک شدن را طی می‌کنند. سرعت بالای خشک شدن و قابلیت چاپ بر روی انواع سطوح، از مزایای آن‌هاست.
   • مرکب‌های خشک‌شونده با حرارت (Heat-set Inks): این مرکب‌ها از طریق حرارت خشک می‌شوند و بیشتر در چاپ افست رول برای تولید انبوه اقلام چاپی مانند کتاب و کاتالوگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

طبقه‌بندی بر اساس فرآیند چاپ

1. مرکب افست (Offset Ink): با ویسکوزیته بالا، مناسب برای فرآیند چاپ افست.
2. مرکب فلکسو (Flexographic Ink): با ویسکوزیته پایین، برای چاپ فلکسوگرافی با استفاده از کلیشه‌های برجسته.
3. مرکب گراور (Gravure Ink): با ویسکوزیته بسیار پایین، جهت استفاده در فرآیند چاپ گراور (روتگراور).
4. مرکب سیلک (Screen Printing Ink): با ویسکوزیته بالا، مناسب برای چاپ سیلک اسکرین.
5. مرکب دیجیتال (Digital Ink): شامل مرکب‌های جوهرافشان (Inkjet) و تونر (Laser/Toner) برای دستگاه‌های چاپ دیجیتال.

جهت مشاهده طرح تولید صفحات چاپ  اینجا کلیک نمایید.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید مرکب چاپ

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید مرکب چاپ در زیر آمده است:

1. کد آیسیک:2422312387
   • شرح کد آیسیک: انواع مرکب چاپ
     
   • شرح کد آیسیک: Printing ink and related products

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید مرکب چاپ

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی تولید مرکب چاپ عبارت است از:

1. کد تعرفه گمرکی:3215
   • شرح کد تعرفه گمرکی: انواع مرکب چاپ

ضرورت و اهمیت تولید مرکب چاپ

• تعیین‌کننده شفافیت و شدت رنگ‌ها: ترکیب رنگدانه‌ها و رزین‌ها در مرکب باعث ایجاد رنگ‌های زنده، براق و یکنواخت در چاپ می‌شود.
• افزایش وضوح نوشته و تصویر: ویسکوزیته و فرمولاسیون مناسب مرکب باعث انتقال دقیق مرکب و جلوگیری از پخش شدن خطوط می‌شود.
• ماندگاری رنگ: چسبندگی مناسب مرکب به سطح باعث مقاومت در برابر سایش، نور و رطوبت می‌شود.
• سرعت خشک شدن: تنظیم مواد خشک‌کننده در مرکب باعث افزایش سرعت تولید و جلوگیری از لکه شدن چاپ می‌شود.
• انواع روش‌های چاپ: هر فرآیند مانند افست، فلکسو، گراور، دیجیتال و سیلک به مرکب با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی متفاوت نیاز دارد.
• سازگاری با بسترهای مختلف: کاغذ، مقوا، پلاستیک، فلز یا پارچه هرکدام نیازمند مرکب با چسبندگی و خشک‌شوندگی خاص هستند.
• کاربرد در صنایع مختلف: از چاپ کتاب و مجله تا بسته‌بندی، لیبل، تبلیغات و محصولات صنعتی همگی به مرکب‌های تخصصی نیاز دارند.
• کاهش وابستگی به واردات: تولید داخلی مرکب باعث کاهش نیاز به واردات و افزایش خودکفایی صنعتی می‌شود.
• کاهش هزینه چاپ: دسترسی آسان به مرکب داخلی هزینه‌های حمل، گمرک و خرید را برای چاپخانه‌ها کاهش می‌دهد.
• ایجاد اشتغال: تولید مرکب باعث ایجاد فرصت‌های شغلی در حوزه‌های شیمی، تولید، آزمایشگاه و توزیع می‌شود.
• توسعه صنعت چاپ: وجود تولیدکنندگان مرکب داخلی باعث رشد پایدار صنعت چاپ و بسته‌بندی می‌شود.
• تولید مرکب‌های پایه‌گیاهی: استفاده از روغن‌های گیاهی به‌جای حلال‌های نفتی باعث کاهش آلودگی محیط‌زیست می‌شود.
• کاهش ترکیبات فرّار (VOC): مرکب‌های کم‌حلال یا پایه‌آب انتشار مواد شیمیایی مضر در هوا را کاهش می‌دهند.
• حذف فلزات سنگین: استفاده از رنگدانه‌های ایمن باعث کاهش خطرات زیست‌محیطی و بهداشتی می‌شود.
• قابلیت بازیافت بهتر: مرکب‌های استاندارد فرآیند بازیافت کاغذ و بسته‌بندی را آسان‌تر می‌کنند.
• کاهش ضایعات چاپ: مرکب استاندارد باعث یکنواختی رنگ و کاهش چاپ‌های معیوب می‌شود.
• کاهش توقف دستگاه: مرکب با ویسکوزیته مناسب باعث عملکرد پایدار دستگاه و کاهش توقف تولید می‌شود.
• افزایش سرعت چاپ: خشک شدن سریع مرکب امکان چاپ در سرعت‌های بالاتر را فراهم می‌کند.
• کاهش مصرف مواد شستشو: مرکب‌های باکیفیت باعث تمیزکاری آسان‌تر تجهیزات چاپ می‌شوند.
• جلوگیری از مهاجرت مواد شیمیایی: مرکب‌های مخصوص غذایی مانع انتقال مواد مضر از بسته‌بندی به غذا می‌شوند.
• عدم ایجاد بو و طعم: مرکب باید فاقد ترکیباتی باشد که بر بو یا طعم مواد غذایی تأثیر بگذارد.
• عایت استانداردهای بهداشتی: تولید این نوع مرکب باید مطابق استانداردهای ایمنی و مقررات بین‌المللی باشد.
• توسعه چاپ دیجیتال و جوهرافشان: این فناوری‌ها به مرکب‌هایی با فرمولاسیون بسیار دقیق نیاز دارند.
• چاپ سه‌بعدی: برخی فناوری‌های چاپ سه‌بعدی از مواد مرکب‌مانند برای ساخت قطعات استفاده می‌کنند.
• چاپ الکترونیک: مرکب‌های رسانا برای تولید مدارهای چاپی و تجهیزات الکترونیکی کاربرد دارند.
• چاپ امنیتی: مرکب‌های خاص برای چاپ اسکناس، گذرنامه و اسناد امنیتی استفاده می‌شوند.

وضعیت بازار تولید مرکب چاپ در ایران 

بازار تولید مرکب چاپ در ایران در سال‌های اخیر تحت تأثیر رشد صنعت بسته‌بندی، توسعه چاپخانه‌ها و افزایش مصرف محصولات چاپی روندی رو به رشد داشته است. با گسترش صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی، نیاز به انواع مرکب‌های چاپ به‌ویژه در چاپ‌های فلکسو، گراور و افست افزایش یافته و این موضوع اهمیت تولید داخلی مرکب چاپ را بیش از گذشته برجسته کرده است.

در حال حاضر چندین شرکت تولیدکننده مرکب چاپ در ایران فعالیت دارند که بخش قابل توجهی از نیاز چاپخانه‌ها و صنایع بسته‌بندی را تأمین می‌کنند. این تولیدکنندگان عمدتاً در زمینه تولید مرکب‌های افست، فلکسو، گراور و مرکب‌های مخصوص لیبل و بسته‌بندی فعالیت دارند. با وجود این ظرفیت تولید، بخشی از بازار همچنان به واردات برخی مرکب‌های تخصصی و مواد اولیه وابسته است.

یکی از مهم‌ترین چالش‌های صنعت تولید مرکب چاپ در ایران، وابستگی به مواد اولیه وارداتی مانند رنگدانه‌ها (Pigments)، رزین‌ها، حلال‌ها و افزودنی‌های تخصصی است. بسیاری از این مواد از کشورهای اروپایی و آسیایی وارد می‌شوند و نوسانات نرخ ارز یا محدودیت‌های تجاری می‌تواند بر هزینه تولید و قیمت نهایی مرکب تأثیر مستقیم بگذارد.

از سوی دیگر رشد سریع صنعت بسته‌بندی در ایران فرصت مهمی برای توسعه بازار مرکب چاپ ایجاد کرده است. افزایش مصرف محصولات بسته‌بندی‌شده، توسعه فروشگاه‌های زنجیره‌ای و افزایش صادرات محصولات غذایی و صنعتی باعث افزایش تقاضا برای چاپ با کیفیت و در نتیجه مصرف بیشتر مرکب چاپ شده است. به‌ویژه در حوزه چاپ فلکسو و گراور که در بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر کاربرد زیادی دارند، بازار مصرف مرکب در حال گسترش است.

رقابت با برندهای خارجی نیز یکی دیگر از ویژگی‌های بازار مرکب چاپ در ایران محسوب می‌شود. برخی چاپخانه‌ها به دلیل تجربه استفاده یا ویژگی‌های خاص فنی همچنان از مرکب‌های وارداتی استفاده می‌کنند. با این حال در سال‌های اخیر بسیاری از تولیدکنندگان داخلی با بهبود فرمولاسیون، ارتقای فناوری تولید و تقویت سیستم‌های کنترل کیفیت توانسته‌اند کیفیت محصولات خود را به سطح قابل رقابت با نمونه‌های خارجی نزدیک کنند.

از نظر آینده بازار، پیش‌بینی می‌شود با ادامه رشد صنایع بسته‌بندی، افزایش مصرف محصولات چاپی، توسعه تجارت الکترونیک و حمایت از تولید داخلی، بازار تولید مرکب چاپ در ایران ظرفیت رشد قابل توجهی داشته باشد. سرمایه‌گذاری در تولید مواد اولیه، توسعه مرکب‌های سازگار با محیط زیست و تولید مرکب‌های تخصصی برای بسته‌بندی‌های غذایی و دارویی می‌تواند نقش مهمی در تقویت این صنعت در سال‌های آینده ایفا کند.

جهت مشاهده طرح تولید سیلندر چاپ  اینجا کلیک نمایید.

تحلیل SWOT صنعت تولید مرکب چاپ در ایران 

نقاط قوت (Strengths)

• وجود تولیدکنندگان داخلی فعال: چندین شرکت داخلی در حوزه تولید مرکب افست، فلکسو و گراور فعالیت دارند و بخشی از نیاز بازار را تأمین می‌کنند.
• بازار مصرف گسترده داخلی: وجود چاپخانه‌های متعدد و صنایع بسته‌بندی بزرگ، تقاضای پایدار برای مرکب چاپ ایجاد کرده است.
• نیروی انسانی متخصص: حضور متخصصان شیمی، پلیمر و مهندسی چاپ در کشور امکان توسعه فرمولاسیون‌های جدید را فراهم کرده است.
• هزینه تولید نسبتاً پایین‌تر: هزینه نیروی کار و برخی زیرساخت‌ها در ایران نسبت به بسیاری از کشورها کمتر است.

نقاط ضعف (Weaknesses)

• وابستگی به مواد اولیه وارداتی: بسیاری از رنگدانه‌ها، رزین‌ها و افزودنی‌های تخصصی از خارج وارد می‌شوند.
• محدودیت فناوری پیشرفته: در برخی حوزه‌ها مانند مرکب‌های دیجیتال یا مرکب‌های بسیار تخصصی، فناوری تولید هنوز محدود است.
• چالش در کنترل کیفیت یکنواخت: برخی تولیدکنندگان کوچک با مشکل ثبات کیفیت در تولید مواجه هستند.
• کمبود سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه (R&D): میزان سرمایه‌گذاری در نوآوری و توسعه محصولات جدید هنوز پایین است.

فرصت‌ها (Opportunities)

• رشد صنعت بسته‌بندی: افزایش مصرف کالاهای بسته‌بندی‌شده در صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی تقاضا برای مرکب چاپ را افزایش داده است.
• سیاست‌های حمایت از تولید داخلی: محدودیت واردات و حمایت از تولید داخلی می‌تواند به رشد تولیدکنندگان ایرانی کمک کند.
• امکان صادرات به کشورهای منطقه: بازار کشورهای همسایه مانند عراق، افغانستان و آسیای میانه می‌تواند فرصت صادراتی ایجاد کند.
• توسعه مرکب‌های سازگار با محیط زیست: افزایش تقاضا برای مرکب‌های پایه‌آب و کم‌حلال فرصت نوآوری و توسعه بازار ایجاد می‌کند.

تهدیدها (Threats)

• نوسانات نرخ ارز: تغییرات شدید قیمت ارز باعث افزایش هزینه مواد اولیه وارداتی می‌شود.
• رقابت با برندهای خارجی: برخی چاپخانه‌ها هنوز ترجیح می‌دهند از مرکب‌های خارجی استفاده کنند.
• محدودیت‌های واردات مواد اولیه: تحریم‌ها یا مشکلات تأمین می‌تواند روند تولید را مختل کند.
• تغییرات سریع فناوری چاپ: رشد چاپ دیجیتال و فناوری‌های جدید ممکن است نیاز به سرمایه‌گذاری‌های سنگین برای تطبیق با بازار ایجاد کند.

فرآیند تولید مرکب چاپ

1. انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه: در ابتدای فرآیند، مواد اولیه شامل رنگدانه‌ها (برای ایجاد رنگ)، رزین‌ها (برای ایجاد چسبندگی و تشکیل فیلم)، حلال‌ها یا روغن‌ها (برای تنظیم ویسکوزیته) و افزودنی‌ها (برای بهبود خواص خاص مانند براقیت یا سرعت خشک شدن) انتخاب و آماده‌سازی می‌شوند. کیفیت و خلوص این مواد نقش مهمی در کیفیت نهایی مرکب دارند.
2. اختلاط اولیه (Premixing): در این مرحله مواد اولیه به صورت اولیه با یکدیگر مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب نسبتاً یکنواخت ایجاد شود. این فرآیند معمولاً در میکسرهای صنعتی انجام می‌شود تا رنگدانه‌ها به‌طور یکنواخت در محیط رزین و حلال پخش شوند.
3. آسیاب و پخش رنگدانه‌ها (Grinding & Dispersion): یکی از مهم‌ترین مراحل تولید مرکب چاپ، آسیاب و پخش کامل رنگدانه‌ها است. در این مرحله مخلوط وارد دستگاه‌هایی مانند آسیاب سه غلطکی یا آسیاب مهره‌ای (Bead Mill) می‌شود تا ذرات رنگدانه به اندازه بسیار ریز خرد شده و به طور کامل در محیط مرکب پراکنده شوند. این مرحله تأثیر زیادی بر قدرت رنگ، شفافیت و یکنواختی مرکب دارد.
4. تنظیم خواص مرکب: پس از آسیاب، ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مرکب مانند ویسکوزیته، شدت رنگ، براقیت، زمان خشک شدن و چسبندگی تنظیم می‌شود. در این مرحله افزودنی‌های مختلف برای دستیابی به مشخصات مورد نظر اضافه می‌شوند.
5. فیلتراسیون: در این مرحله مرکب از فیلترهای مخصوص عبور داده می‌شود تا هرگونه ذرات درشت، ناخالصی یا ذرات حل‌نشده حذف شوند. این کار باعث افزایش یکنواختی و کیفیت چاپ می‌شود.
6. کنترل کیفیت: قبل از بسته‌بندی، مرکب تولید شده تحت آزمایش‌های مختلفی مانند بررسی ویسکوزیته، قدرت رنگ، اندازه ذرات، زمان خشک شدن و عملکرد چاپ قرار می‌گیرد. این مرحله تضمین می‌کند که محصول با استانداردهای مورد نظر مطابقت داشته باشد.
7. بسته‌بندی و عرضه به بازار:در نهایت مرکب چاپ در ظروف مناسب بسته‌بندی شده و برای استفاده در چاپخانه‌ها و صنایع بسته‌بندی عرضه می‌شود. نوع بسته‌بندی بسته به نوع مرکب و کاربرد آن می‌تواند متفاوت باشد.

مواد اولیه، کمکی و مصرفی

مرکبهای چاپ از سه جزء اصلی رنگدانه-وارنیش،شامل رزین ها، روغن ها، مواد ژل کننده و مواد افزودنی تشکیل می شود که در قالب مواد اولیه خام مرکب بررسی می شود. کلیه مواد اولیه واحد از تولیدات داخل و مواد وارداتی قابل تامین و در دسترس واحد تولید مرکب چاپ بوده و تامین مواد اولیه گلوگاه خط تولید نخواهد بود.

لیست تجهیزات خط تولید مرکب چاپ

• باسکول و سیستم توزین دقیق: برای اندازه‌گیری دقیق رنگدانه‌ها، رزین‌ها، حلال‌ها و افزودنی‌ها طبق فرمولاسیون؛ دقت توزین در یکنواختی کیفیت مرکب بسیار مهم است.

• مخازن نگهداری مواد اولیه: مخازن فلزی یا استیل برای ذخیره رزین‌ها، حلال‌ها و مواد مایع که معمولاً مجهز به همزن یا سیستم کنترل دما هستند.

• سیستم انتقال مواد: شامل پمپ‌های صنعتی و خطوط لوله برای انتقال مواد اولیه و مرکب بین مخازن، میکسر و آسیاب در خط تولید.

• میکسر صنعتی (High Speed Disperser): همزن دور بالا برای اختلاط اولیه مواد و پخش اولیه رنگدانه‌ها در محیط رزین یا حلال.

• مخازن اختلاط استیل: مخازن مجهز به همزن که برای ترکیب مواد اولیه و انجام مرحله پیش‌مخلوط‌سازی استفاده می‌شوند.

• دیسولوِر (Dissolver): دستگاهی با تیغه دیسکی پرسرعت که رنگدانه‌ها را به‌طور یکنواخت در محیط مایع پراکنده می‌کند.

• آسیاب سه غلطکی (Three Roll Mill): دستگاهی با سه غلتک فلزی برای خرد کردن و پخش بسیار ریز رنگدانه‌ها، بیشتر در مرکب‌های افست استفاده می‌شود.

• آسیاب مهره‌ای (Bead Mill / Sand Mill): آسیاب صنعتی حاوی ساچمه‌های ریز که با ایجاد ضربه و سایش، ذرات رنگدانه را تا اندازه بسیار کوچک آسیاب می‌کند.

• پمپ انتقال به آسیاب: پمپ مقاوم در برابر مواد شیمیایی که مخلوط مرکب را به‌طور یکنواخت به داخل آسیاب منتقل می‌کند.

• مخازن بلِندینگ (Blending Tank): مخازنی برای تنظیم نهایی فرمولاسیون مرکب و کنترل خواصی مانند ویسکوزیته، براقیت و شدت رنگ.

• سیستم کنترل دما (چیلر): برای خنک کردن مخلوط در زمان آسیاب و جلوگیری از افزایش دما که می‌تواند بر کیفیت مرکب تأثیر بگذارد.

• فیلتر پرس: دستگاه فیلتراسیون که ذرات درشت و ناخالصی‌ها را از مرکب حذف می‌کند و یکنواختی محصول را افزایش می‌دهد.

• فیلتر کارتریجی یا بگ فیلتر: صافی‌های صنعتی برای پالایش نهایی مرکب قبل از بسته‌بندی و جلوگیری از ورود ذرات اضافی.

• ویسکومتر: دستگاه آزمایشگاهی برای اندازه‌گیری ویسکوزیته مرکب که یکی از مهم‌ترین پارامترهای عملکرد چاپ است.

• گرایندومتر (Grind Gauge): ابزار اندازه‌گیری میزان ریزی و یکنواختی پخش رنگدانه‌ها در مرکب.

• اسپکتروفتومتر یا دنسیتومتر: دستگاه‌های اندازه‌گیری شدت رنگ و تطابق رنگ مرکب با استانداردهای مورد نظر.

• دستگاه تست خشک شدن مرکب: برای بررسی زمان خشک شدن مرکب و عملکرد آن روی سطح چاپی.

• دستگاه چاپ آزمایشگاهی: دستگاه کوچک شبیه‌سازی چاپ برای ارزیابی کیفیت چاپ، چسبندگی و انتقال مرکب.

• دستگاه پرکن مرکب: ماشین صنعتی برای پر کردن مرکب در قوطی، سطل یا بشکه با حجم دقیق.

• درب‌بند قوطی یا بشکه: دستگاهی برای بستن و آب‌بندی ظروف بسته‌بندی مرکب به‌صورت ایمن.

• دستگاه لیبل‌زن: برای نصب برچسب مشخصات محصول، تاریخ تولید و اطلاعات فنی روی بسته‌بندی.

• کمپرسور هوا: تأمین هوای فشرده برای عملکرد برخی تجهیزات خط تولید و سیستم‌های کنترلی.

• سیستم تهویه و هود صنعتی: برای تخلیه بخارات حلال‌ها و ایجاد محیط ایمن در فضای تولید.

• سیستم ایمنی و ضد انفجار: تجهیزات ایمنی ویژه برای جلوگیری از خطر آتش‌سوزی یا انفجار در محیط‌های دارای حلال.

• سیستم جمع‌آوری و بازیافت حلال: برای جمع‌آوری بخارات و ضایعات حلال و استفاده مجدد یا دفع ایمن آن‌ها.

جهت مشاهده طرح احداث چاپخانه  اینجا کلیک نمایید.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید مرکب چاپ

ظرفیت تولید سالیانه: 500 تن
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز: 39 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت: 188 میلیارد تومان (معادل 1,175,000 دلار)
میزان سرمایه گذاری در گردش: 32 میلیارد تومان (معادل 200,000 دلار)
هزینه ماشین الات و تجهیزات: 38.4 میلیارد تومان (معادل 73,425 دلار)
برآورد سرمایه گذاری کل: 220 میلیارد تومان (معادل 1,375,000 دلار)
نرخ بازده داخلی در سال مبنا: 35 درصد
دوره بازگشت سرمایه طرح: 3.7 سال
 

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: