طرح تولید نی نوشیدنی 

در دنیای امروز، صنایع بسته‌بندی و ملزومات مصرفی نوشیدنی‌ها، نقش کلیدی در زنجیره تولید تا مصرف دارند. یکی از اجزای مهم این صنعت، نی نوشیدنی (Drinking Straw) است که در انواع مختلف از نی ساده گرفته تا نی‌های زیست‌تخریب‌پذیر، برای نوشیدنی‌های سرد و گرم کاربرد دارد. با افزایش مصرف نوشیدنی‌های آماده، کافه‌ها، رستوران‌ها، و فست‌فودها، تقاضا برای نی نوشیدنی در حال افزایش است و تولید این محصول به یک فرصت اقتصادی قابل توجه در ایران تبدیل شده است.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید نی نوشیدنی 

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید نی نوشیدنی در زیر آمده است:

کد آیسیک نی نوشیدنی پلاستیکی( نی نوشیدنی پلاستیکی -Plastic Drinking Straws): 2520512640

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید نی نوشیدنی

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. متاسفانه با بررسی های صورت گرفته تا این تاریخ کد تعرفه گمرکی اختصاصی مربط با صنعت تولید نی نوشیدنی اختصاص نیافته است.

جهت مشاهده طرح تولید نوشابه های انرژی زا اینجا کلیک نمایید.

اهمیت اقتصادی تولید نی نوشیدنی

مصرف سالانه نی نوشیدنی در ایران بیش از ۲ میلیارد عدد است. در صورت تولید داخلی، بیش از ۵۰٪ واردات نی خارجی قابل جایگزینی خواهد بود. سود خالص سالانه یک واحد تولیدی با ظرفیت متوسط ۶۰ میلیون نی در سال، بیش از ۶ تا ۸ میلیارد تومان برآورد می‌شود. همچنین، استفاده از پلیمرهای زیست‌تخریب‌پذیر، امکان ورود به بازارهای سبز داخلی و صادراتی را فراهم کرده است.

تحلیل بازار و تقاضا نی نوشیدنی در ایران

با توجه به جمعیت شهری، افزایش رستوران‌ها، کافی‌شاپ‌ها، و شرکت‌های تولید نوشیدنی، مصرف روزانه نی نوشیدنی به‌صورت تقریبی در ایران به ۵ تا ۶ میلیون عدد می‌رسد.

🔸 مشتریان اصلی

• کارخانه‌های نوشابه، آبمیوه، و نوشیدنی انرژی‌زا (مانند زمزم، سانی‌نس، عالیس)

• فست‌فودها و رستوران‌های زنجیره‌ای

• برندهای بسته‌بندی آب و شربت

• شرکت‌های بسته‌بندی میان‌وعده و پک‌های تبلیغاتی

🔸 واردات و رقابت

بخش قابل‌توجهی از نیاز بازار ایران تاکنون از کشورهای چین، هند و ترکیه وارد شده است، که این واردات غالباً کیفیت پایین‌تری دارند و قیمت تمام‌شده آن‌ها در شرایط نوسانات ارزی افزایش یافته است.

موارد مورد استفاده در فرایند تولید نی نوشیدنی 

نی ها که امروزه کاربردهای بسیار زیادی نیز دارند، از مواد پلاستیکی به ویژه پلی پروپیلن و پلی اتیلن (PP) ساخته می شوند. علاوه بر دو ماده ذکر شده که در تولید نی بسیار رایج هستند، مواد دیگری مانند پلی اتر، پلی یورتان و… نیز در ساخت این وسیله دخیل هستند.

جهت مشاهده طرح تولید آبمیوه با قطعات میوه( آبمیوه پالپ دار) اینجا کلیک نمایید.

فرایند تولید نی نوشیدنی 

به طور کلی اگر بخواهیم مراحل تولید نی آشامیدنی را توسط فرایند خط اکستروژن توضیح دهیم شامل موارد زیر خواهد بود:

1. اکسترودر

اکسترودر اولین گام تولید نی آشامیدنی در فرایند اکستروژن می باشد. از اکسترودر عمدتا برای تبدیل مواد پلاستیکی از حالت جامد به مایع و تغییر حالت آن در فرایند اکستروژن استفاده می شود.

• ذوب مواد پلاستیکی: اکسترودر دارای یک بخشی است که مواد پلاستیکی را به منظور ذوب کردن و تغییر حالت دادن از جامد به مایع، درون آن قرار می دهند. عاملی که باعث تغییر حالت مواد از جامد به مایع می شود، فشار و حرارت بالا است. همچنین این بخش از اکسترودر توسط یک موتور در حال چرخش است و به طور دائم مواد را به سمت جلو می راند.
• اکستروژن مواد پلاستیکی: حال که مواد پلاستیکی به طور کامل ذوب شده اند زمان خروج آن ها از نازل اکسترودر فرا رسیده است. نازل اکسترودر نوعی شکل دهنده است که به صورت نوع و مدل نهایی نی طراحی شده است. مواد ذوب شده که به صورت پیوسته در حال خارج شدن از اکسترودر هستند، شکل و قالب نهایی نی آشامیدنی را به خود می گیرند.

2. مخزن خنک کننده آب

زمانی که مواد ذوب شده به طرح و شکل نهایی از نازل خارج می شوند، وقت آن رسیده که به طور کامل سفت شوند تا بتوانند مورد استفاده قرار بگیرند. مخزن خنک کننده آب در دستگاه تولید نی آشامیدنی، بخشی از فرایند سفت شدن مواد ذوب شده است. این مخزن یک محفظه آب با دمای پایین است که قطعات نی تا زمان سرد شدن و شکل گیری مدل نهایی درون آن قرار می گیرند. از جمله وظایف مخزن خنک کننده آب در دستگاه تولید نی آشامیدنی شامل:

• خنک کردن نی: کاملا واضح است که مواد مذاب قابلیت شکل گیری دارند و فرم آن ها هر لحظه قابل تغییر است. از طرفی مواد خارج شده از نازل اکسترودر نیز کاملا منعطف هستند و به راحتی تغییر شکل می دهند؛ بنابراین بلافاصله پس از خروج، وارد مخزن خنک کننده می شوند و سریعا با آب سرد تعادل گرمایی برقرار می کنند.
• سفت شدن نی: با کاهش دما و شکل گیری نی، مواد به تدریج فرم خود را ثابت نگه می دارند و در برابر تغییر شکل مقاوم تر می شوند. این مرحله بسیار مهم و حائز اهمیت است؛ چراکه سبب بهبود مقاومت نی می شود.

3.برش نی

یک مرحله مهم در فرایند اکستروژن دستگاه تولید نی آشامیدنی وجود دارد و همانطور که از نامش پیدا است برای برش قطعات نی در خط تولید این محصول استفاده می شود. زمانی که نی ها خنک شده و شکل نهایی را به خود می گیرند، حال به مرحله برش و بسته بندی می رسیم. معمولا روش های مختلفی برای برش نی وجود دارد که دو نوع رایج و متداول آن شامل:

• برش به کمک چاقوهای چرخان: زمانی که نی ها وارد مرحله برش می شوند، برای انجام برش بهتر، به کمک چاقوهای چرخان، حول قطعه مورد نظر می چرخند و قسمت های اضافی آن را برش داده و جدا می کنند.
• برش به کمک دستگاه های برش خودکار: در این روش از دستگاه های برش خودکار برای جدا کردن قسمت های اضافی قطعه استفاده می کنند. دستگاه های برش خودکار دارای شکل و قالب هایی هستند که قطعات را مطابق آن ها برش زده و حاضر می کنند.

هر دو روش می تواند مورد استفاده قرار بگیرد اما توجه به این مورد که کدام یک نسبت به روش دیگر ارجعیت بیشتری دارد؛ وابسته به نوع و اندازه قطعه می باشد.

4. دستگاه جمع آوری کاه خودکار

پس از طی کردن مراحل بالا، فرایند تولید نی آشامیدنی رو به اتمام خواهد بود. در مرحله آخر، دستگاه جمع آوری کاه خودکار، برای از بین بردن پسماندهایی که در فرایندهای بالا ایجاد شده اند، مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از این دستگاه در انتهای فرایند اکستروژن سبب افزایش کیفیت محصول نهایی و همچنین بهره وری بیشتر مواد مورد استفاده می شود. به طور کلی عملکرد این دستگاه شامل موارد زیر است:

• جداسازی اولیه: در این مرحله معمولا برای جداسازی پسماندها از نی تولید شده، به کمک سیستم های فیلتراسیون اقدام به انجام این کار می کنند.
• انتقال به دستگاه جمع آوری: کاه ها و پسماندهایی که از جریان نی جدا شده اند، به دستگاه جمع آوری منتقل می شوند. این دستگاه ها شامل سیستم های برگرداننده هستند که برای جمع آوری و انتقال بهینه پسماندها طراحی شده اند.
• جداسازی نهایی: در این مرحله نی ها مجددا مورد بررسی قرار می گیرند تا آخرین مرحله از جداسازی را نیز طی کنند. در جداسازی پایانی معمولا سیستم های مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرند تا این مرحله به طور دقیق پشت سر گذاشته شود.
• بازیافت یا دفع: پسماندهای جمع آوری شده پس از مرحله جداسازی نهایی، اگر قابلیت استفاده مجدد را داشته باشند، دوباره وارد فرایند اکستروژن شده و به مرحله اول باز می گردند؛ در غیر صورت به طور کامل دفع می شوند.

پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری واحد تولید نی نوشابه

ظرفیت تولید سالیانه : 200 میلیون عدد نی
مساحت زمین موردنیاز : 1,000 مترمربع
زیربنای کل : 500 مترمربع (سالن تولید، بسته‌بندی، انبار و فضای اداری)
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 6 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : حدود 918 هزار دلار
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : حدود 459 هزار دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : بین ۳5 تا ۴۵ درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: