طرح تولید ورق و قطعات یونولیتی
- 21 آذر 1400
- 0
- بازدیدها: 858
- دسته بندی:
طرح تولید ورق و قطعات یونولیتی
یونولیت چیست
یونولیت ( پلاستوفوم) محصولی است که از فوم پلی استایرن انبساطی تولید می گردد. این محصول در ایران به نام های پلاستوفوم و آکاسیف نیز شناخته می شود. در فرایند تولید پلاستوفوم ، دانه های پلی استایرن انبساطی بعد از یکبار پخت ، به وسیله بخار آب به یکدیگر می چسبند و ورق پلاستوفوم و یا سایر محصولات یونولیتی تولید می گردد.
پلی استایرن انبساطی Expanded polystyrene) EPS) نوعی پلیمر با رنگ سفید است که به آن افزودنی فوم کننده اضافه شده است. پلی استایرن انبساطی در ایران با نام « یونولیت » شناخته می شود.
یونولیت ها ترموپلاستیک هایی هستند که عایق گرما و سرما بوده و مناسب عایق بندی می باشند. همچنین خاصیت ضربه گیر بودن آن ها باعث شده است در صنایع بسته بندی مورد توجه واقع شوند.
از مهم ترین مزایای یونولیت ها خاصیت ضد حریق بودن و همچنین عایق بودن در برابر آب و رطوبت است.انواع یونولیت در اشکال و اندازه های مختلفی تولید می شود.
اما به طور کلی یونولیت به صورت بلوک های مکعبی با ابعاد ۲متر در ۱متر و عمق یک متر تولید می شود. این بلوک ها را می توان به وسیله دستگاه های مخصوص برش یونولیت در هر ضخامتی برش و مورد استفاده قرار داد.موارد مصرف وزن بسیار سبک و مقاومت کششی مناسب باعث شده است که یونولیت در صنعت ساختمان و در زمینه تولید بلوکهای سقفی، دیواری و پنلهای ۳بعدی پلاستوفوم مورد استفاده قرار گیرد.
این بلوک ها جایگزین مناسبی برای بلوک های سیمانی هستند. یونولیت ها(پلی استایرن انبساطی) عایق بسیار مناسب صوتی، حرارتی و برودتی هستند. از دیگر موارد کاربرد یونولیت، عایق برودتی سردخانه ها و یخچال‌های صنعتی می باشد.
زمینه دیگر استفاده از یونولیت ، ساخت انواع فومهای بسته بندی و ظروف یکبار مصرف نگهداری غذا بوده که بهترین گزینه محسوب می شود. صنعت ساختمان و در ساخت بلوک های سقفی و دیواری و پانل های سه‌بعدی است.
عایق حرارتی و صوتی
به طور کلی این فوم به عنوان یک عایق خوب شناخته می شود. در حقیقت عایق پلی استایرن انبساطی به عنوان عایق برودتی و دمایی بسیار خوب عمل می نماید و می تواند از انتقال سرما و گرما تا حد زیادی جلوگیری نماید.
به همین علت کاربرد پلاستوفوم در صنعت ساختمان روز به روز افزایش می یابد. این در حالی است که استفاده از پلاستوفوم به عنوان عایق صوتی به تنهایی ( به ویژه در دانسیته ها و ضخامت ها پایین ) چندان قابل توصیه نیست و در صورتی که بخواهیم از پلاستوفوم به عنوان عایق صوتی استفاده نمایم علاوه بر رعایت قطر و دانسیته مناسب باید حتما این ماده را در تلفیقی با عایق های سلول باز ( نظیر فوم پلی یورتان یا پشم سنگ) به کار ببریم تا در عایق سازی صوتی به نتیجه مطلوب دست یابیم.
بسته بندی
یکی از کاربردهای دیگر یونولیت در صنایع بسته بندی است. پلاستوفم از ساختار سلول بسته تشکیل شده است و در سلول بندی این ماده هوا محبوس می شود ، در نتیجه می تواند به عنوان یک ماده سبک برای بسته بندی استفاده شود. معمولا از پلاستوفوم در بسته بندی قطعات حساس و ضربه پذیر نظیر چینی و شکستنی ، قطعات الکترونیک و… استفاده می نمایند.
ماکت و دکور سازی
اگرچه به صورت صنعتی پلاستوفوم با روش المنت حرارتی برش می خورد ولی یونولیت به راحتی با ابزار های برش ساده نظیر کاتر ، اره مویی و… قابل برش است.
همچنین پلاستوفوم در نوع فشرده خود دارای خاصیت سمباده خوری است. این ویژگی موجب گردیده است که استفاده از یونولیت در ساخت ماکت ، دکور ، کاردستی ، ساخت هواپیما مدل و… نیز کاربرد فراوانی داشته باشد.
تنها عیب یونولیت در چنین اموری مشکل حساسیت آن به چسب ها و رنگ های پایه نفتی است. که برای رفع چنین مشکلی می توان از رنگ های پایه آب ( رنگ پلاستیک ) و چسب های مخصوص فوم استفاده نمود.
کاربردهای یونولیت
_در صنایع ساختمانی : پانل ها را می توان برای دیوارهای جدا کننده داخلی و همچنین برای سقف ساختمان استفاده کرد.
_در ویلا سازی : به علت سبک بودن و حمل آسان این پانل ها، در مناطق صعب العبور در ساختمان سازی از آنها استفاده می شود. به دلیل ایستایی و مقاومت بالای سیستم امکان ساخت ساختمان های یک طبقه بدون استفاده از اسکلت فلزی را فراهم می کند.
_در صنعت نفت و پتروشیمی وآب و فاضلاب : برای ایجاد حفاظ بتنی مسطح عایق دار بر روی جداره خارجی مخازن فلزی (مخازن نفت ، آمونیاک) و مخازن هوایی آب مصرفی شهرها و روستاها به کار برده می شود.
_درعایق بندی حرارتی و رطوبتی : در بسیاری از سازه ها بعنوان عایق نم و رطوبت به صورت ورق های نازک مورد مصرف دارد.
_درسوله و سیلو و سازه های بلند : باعث سرعت اجرای بالا، کاهش وزن اسکلت، کاهش پرت حرارتی ، کمک به سازه جهت تحمل نیروی جانبی و اجرای سقف کاذب سالن ها در کارخانه های تولید مواد غذایی و بهداشتی و … مصرف می شود.
ویژگی های یونولیت
_ضربه پذیر، مقاوم در برابر آب و رطوبت
_قابلیت برش در سایزهای مختلف و دلخواه شما با دستگاه CNC
_کاهش مصرف آب و کاهش هزینه های ساخت و ساز ساختمان
_حمل و نقل آسان و قابلیت نصب آسان، انعطاف پذیر و بدون ضایعات
_عایق صوتی، نفوذ ناپذیری ساختمان در برابر حشرات، افزایش ایمنی ساختمان در برابر زلزله وموج های انفجاری
_در صنعت ساختمان سازی باعث کاهش مصرف حجم بتن مصرفی، کاهش مصرف تیرچه و حذف اندود گچ و خاک
_عایق گرما و سرما در نتیجه کاهش هزینه تهویه مطبوع، افزایش عمر مفید ساختمان و دستگاه های تاسیساتی
می شود.
فرایند ساخت یونولیت
در ابتدا استایرن از طریق ترکیب اتیلن و بنزن تشکیل می شود. استایرن تولید شده در این فرآیند، تحت واکنش‌های سوسپانسیون پلیمریزاسیون قرار گرفته و زنجیره های بلند پلیمری را تشکیل می دهند. زنجیره های پلیمری با استفاده از واکنشگرهای خاتمه دهنده به واکنش پلیمریزاسیون، از محلول جدا شده و طی فرآیندهایی به صورت گرانول های پلی استایرن در می آیند. به منظور ایجاد حفره هایی در داخل پانل های پلی استایرن، مواد اولیه ابتدا ذوب شده و سپس تحت فرایند اکستروژن قرار می گیرند. دانه ها پیش منبسط می شوند و در نتیجه، دانسیته آنها کاهش پیدا می کند؛ در ادامه فرآیند، گرانول های اولیه تحت حرارت و انبساط قرار گرفته و سپس به مدت ۲۴ ساعت تحت شرایط عادی خنک می شوند. همین امر موجب افزایش سختی در فوم یونولیت می گردد. مواد مذاب که در مراحل قبل توضیح داده شد می تواند به صورت قالب گیری استفاده شده و شکل های مختلفی از یونولیت پلی استایرن به دست آید.
پلی استایرن به عنوان ماده اولیه تولید یونولیت
در ابتدا استایرن از طریق ترکیب اتیلن و بنزن تشکیل می شود. استایرن تولید شده در این فرآیند، تحت واکنش‌های سوسپانسیون پلیمریزاسیون قرار گرفته و زنجیره های بلند پلیمری را تشکیل می دهند.
زنجیره های پلیمری با استفاده از واکنشگرهای خاتمه دهنده به واکنش پلیمریزاسیون، از محلول جدا شده و طی فرآیندهایی به صورت گرانول های پلی استایرن در می آیند.
به منظور ایجاد حفره هایی در داخل پانل های پلی استایرن، مواد اولیه ابتدا ذوب شده و سپس تحت فرایند اکستروژن قرار می گیرند. دانه ها پیش منبسط می شوند و در نتیجه، دانسیته آنها کاهش پیدا می کند؛ در ادامه فرآیند، گرانول های اولیه تحت حرارت و انبساط قرار گرفته و سپس به مدت ۲۴ ساعت تحت شرایط عادی خنک می شوند.
همین امر موجب افزایش سختی در فوم یونولیت می گردد. مواد مذاب که در مراحل قبل توضیح داده شد می تواند به صورت قالب گیری استفاده شده و شکل های مختلفی از یونولیت پلی استایرن به دست آید.پرداختن به مسئله فرایند پلیمریزاسیون واحدهای مونومر در ترکیباتی نظیر پلی استایرن از موضوع این بحث خارج است؛ اما همین بس که بدانیم واحدهای تشکیل دهنده ورق یونولیت یا همان یونولیت سقفی از مواد پلیمری که از نفت خام به دست آمده‌اند تشکیل شده است.
کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید ورق و قطعات یونولیتی
کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به بررسی های انجام شده کد آیسیک … به شرح جدول ذیل می باشد.
| نام محصول | کد ایسیک |
Polystyrene sheets and plates_ورق و صفحه از پلی استایرن معمولی | 2520512402 |
Expanded polystyrene, sheets and plates( packaging foam)_ورق و صفحه از پلی استایرن انبساطی | 2520512404 |
کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید ورق و قطعات یونولیتی
تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به بررسی های انجام شده کد تعرفه گمرکی … به شرح جدول ذیل می باشد.
| نام محصول | کد تعرفه گمرکی |
| از پلیمر های استیرن_اOf polymers of styrene | 39203000 |
وضعیت واحد های فعال تولید ورق و قطعات یونولیتی
در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید ورق و قطعات یونولیتی در کشور به تفکیک استان آمده است .
وضعیت واحد های فعال تولید ورق و قطعات یونولیتی
درجدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید ورق و قطعات یونولیتی در کشور به تفکیک استان آمده است.
پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید ورق و قطعات یونولیتی
ظرفیت تولید سالیانه : 1400 تن
نرخ برابری دلار : 30000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 3000 مترمربع
زیربنای کل : 1300 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 20 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 7.5 میلیارد تومان (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 2 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 33 درصد
درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد:
دیدگاه خود را ثبت کنید