طرح تولید انواع پارچه فیلتر

پارچه فیلتر یک نوع متریال است که برای فیلتراسیون و جداسازی ذرات مختلف از جریان گاز یا مایع استفاده می‌شود. این پارچه‌ها از الیاف مختلفی مانند پلی‌استر، پلی‌پروپیلن، نایلون و غیره تهیه می‌شوند. طراحی و ساختار پارچه فیلتر بسته به نوع ذراتی که باید جدا شوند و شرایط عملیاتی مختلف، متغیر است. این پارچه‌ها معمولاً در انواع مختلفی از فیلترها  از جمله فیلترهای هوا، فیلترهای مایع، و فیلترهای گاز کاربرد دارند و به عنوان یک لایه مهم در فرآیند تصفیه جریان‌های مایع و گازی عمل می‌کنند. همچنین برای جداسازی ذرات معلق و آلودگی‌ها کمک‌کننده‌اند. استفاده از پارچه فیلتر در بسیاری از صنایع از جمله صنایع غذایی، داروسازی، خودروسازی، نفت و گاز، و صنایع شیمیایی بسیار رایج است. این پارچه‌ها با انتخاب مناسب متریال و ساختار، می‌توانند به بهبود کیفیت جریان‌های مایع و گازی کمک کنند و از تأمین سلامت و ایمنی فرآیندها مطمئن شوند.

انواع پارچه فیلتر

1. پارچه فیلتر بافته شده (Woven Filter Fabric): این پارچه‌ها از الیاف به‌صورت تار و پود به‌طور منظم بافته می‌شوند. این نوع پارچه‌ها دارای ساختار مشخص و مقاوم هستند که برای کاربردهایی با نیاز به جداسازی ذرات درشت مناسب‌اند. مناسب برای تصفیه گازها، تصفیه آب و مایعات و جداسازی ذرات جامد در صنایع نفت، گاز، و شیمیایی. از مزایای آن می‌توان به قدرت کشش بالا، دوام زیاد، مقاوم در برابر فشار و دما اشاره کرد.
2. پارچه فیلتر نمدی (Nonwoven Filter Fabric): در این نوع پارچه‌ها الیاف به‌صورت تصادفی و بدون نظم خاص کنار هم قرار می‌گیرند. این پارچه‌ها معمولاً از الیاف مصنوعی یا طبیعی با استفاده از فرآیندهایی مانند نیاز به داغ‌کردن یا استفاده از چسب‌های مخصوص تولید می‌شوند. مناسب برای فیلتر کردن ذرات ریز و گازها، مخصوصاً در صنایع بهداشتی، داروسازی و غذایی. مزایای آن شامل جذب بالا، نفوذپذیری بیشتر و مقاومت در برابر مواد شیمیایی است.
3. پارچه فیلتر ترکیبی (Composite Filter Fabric): این نوع پارچه‌ها از ترکیب دو یا چند نوع پارچه با ویژگی‌های مختلف به‌منظور دستیابی به عملکرد بهینه تولید می‌شوند. این پارچه‌ها برای فیلتر کردن طیف وسیعی از ذرات و گازها مناسب هستند، به‌ویژه در صنایعی که نیاز به مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی دارند. از مزایای آن می‌توان به ویژگی‌های بهبود یافته ترکیب مواد مختلف برای بهینه‌سازی عملکرد فیلتر اشاره کرد.
4. پارچه فیلتر کربنی (Carbon Filter Fabric): این پارچه‌ها دارای ذرات کربن فعال هستند که قابلیت جذب آلاینده‌ها و بوها را دارند. این نوع پارچه‌ها در تصفیه هوا، تصفیه گازها و به‌ویژه در سیستم‌های تهویه مطبوع و فیلترهای آب برای حذف مواد آلی و بو استفاده می‌شوند. از مزایای آن می‌توان به جذب بالای آلاینده‌ها و مناسب بودن برای فیلتر کردن مواد شیمیایی فرار و بوها اشاره کرد.
5. پارچه فیلتر ضد روغن (Oil-Repellent Filter Fabric): این نوع پارچه‌ها به‌طور ویژه برای جداسازی مایعات روغنی و سیالات چسبناک طراحی شده‌اند و معمولاً از الیاف پلی‌پروپیلن یا پلی‌استر مقاوم ساخته می‌شوند. این پارچه‌ها مناسب برای فیلتر کردن روغن‌ها، سوخت‌ها، و سایر مایعات صنعتی هستند. از مزایای آن می‌توان به مقاومت در برابر روغن‌ها و مواد چرب و عمر طولانی اشاره کرد.

جهت مشاهده طرح تولید فیلتر کیسه ای اینجا کلیک نمایید.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید پارچه فیلتر

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید پارچه فیلتر در زیر آمده است:

کد آیسیک پارچه های صافی و فیلتر(پارچه های صافی و فیلتر – filter fabrics): 1729412333

کد آیسیک انواع صافی و کیسه فیلتربی بافت(پانواع صافی و کیسه فیلتربی بافت – non-woven filters, socks): 1729412319

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید پارچه فیلتر 

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی پارچه فیلتر عبارت است از:
کد تعرفه گمرکی پارچه های صافی و فیلتر: 59114000

وضعیت بازار جهانی تولید پارچه فیلتر

بازار جهانی پارچه‌های فنی و صنعتی، که پارچه‌های فیلتر نیز جزو آن هستند، در سال‌های اخیر رشد قابل‌توجهی داشته است. این رشد به‌دلیل افزایش نیاز به تصفیه هوا و آب، بهبود کیفیت محیط زیست و توسعه صنایع دارویی و غذایی بوده است. بر اساس گزارش‌ها، پیش‌بینی می‌شود که بازار جهانی پارچه‌های فنی و صنعتی تا سال ۲۰۲۵ با نرخ رشد سالانه مرکب (CAGR) حدود ۵ درصد افزایش یابد.

وضعیت بازار تولید پارچه فیلتر در ایران

در ایران، صنعت نساجی و تولید پارچه با چالش‌های متعددی مواجه است. یکی از مشکلات اصلی، وابستگی به واردات مواد اولیه است. بیش از ۸۰ درصد از مواد اولیه تولید پوشاک در کشور وارداتی است، حتی نخ؛ چرا که ایران در زمینه تولید پنبه نیز مشکلات بسیاری دارد. در ماه‌های اخیر، بسته بودن مرزها و نبود امکان سفر تجار به کشورهای آسیای شرقی و ترکیه که تأمین‌کننده عمده مواد اولیه صنعت پوشاک کشور هستند، تولیدکنندگان را علاوه بر گرانی با کمبود اقلام مصرفی نیز مواجه کرده است.همچنین، در سال ۲۰۲۲، ایران نزدیک به ۳۵۵ میلیون دلار پارچه بافته وارد کرد، در حالی که تنها حدود ۱.۵ میلیون دلار صادرات داشت. شرکای عمده وارداتی شامل چین، ترکیه، پاکستان، ایتالیا، هند و امارات هستند.

جهت مشاهده بررسی بازار صنعت تولید پارچه اینجا کلیک نمایید.

فرآیند تولید پارچه فیلتر

تولید پارچه فیلتر به‌طور کلی به چندین مرحله مهم تقسیم می‌شود که بسته به نوع پارچه و کاربرد آن، ممکن است تفاوت‌هایی داشته باشد.

1. انتخاب مواد اولیه:
   • انتخاب دقیق مواد اولیه از جمله الیاف طبیعی (مانند پنبه) یا مصنوعی (مانند پلی‌استر، نایلون، پلی‌پروپیلن) بستگی به نوع پارچه و نیاز به ویژگی‌های خاص دارد.
   • برای مثال، در پارچه‌های فیلتر نمدی از الیاف مصنوعی مانند پلی‌استر یا پلی‌پروپیلن استفاده می‌شود، در حالی که برای فیلترهای کربنی، از کربن فعال به‌عنوان لایه فیلتر استفاده می‌شود.
2. ریسندگی یا تولید نخ:
   • الیاف انتخاب‌شده به نخ تبدیل می‌شوند. این نخ‌ها می‌توانند به‌صورت شیمیایی تقویت شوند تا مقاومت بالاتری داشته باشند.
3. بافت یا نمدی‌سازی:
   • در مرحله بعد، الیاف به روش‌های مختلف به پارچه تبدیل می‌شوند:
     • بافت با دستگاه‌های بافندگی: در این روش، الیاف به‌طور منظم در کنار هم قرار می‌گیرند و یک پارچه با ساختار بافته شده تولید می‌شود.
     • تولید نمد: در این روش، الیاف به‌صورت تصادفی به هم می‌چسبند و به یک پارچه نمدی تبدیل می‌شوند.
4. پردازش و پوشش‌دهی:
   • در برخی موارد، پارچه‌های تولیدی نیاز به پردازش‌های اضافی دارند تا ویژگی‌های خاصی به آنها داده شود. این پردازش‌ها می‌تواند شامل:
     • پوشش ضد آب یا ضد روغن: برای مقاومت در برابر سیالات خاص.
     • تقویت با پوشش‌های شیمیایی: برای افزایش عمر مفید پارچه.
5. آزمایش کیفیت و کنترل:
   • پس از تولید پارچه‌ها، آنها تحت آزمایش‌های مختلفی قرار می‌گیرند تا عملکرد بهینه آن‌ها در فیلتر کردن ذرات، گازها یا مایعات تضمین شود. این آزمایش‌ها شامل تست‌های کشش، تست مقاومت به حرارت، مقاومت شیمیایی و اندازه‌گیری سطح نفوذپذیری می‌شود.

جهت مشاهده تولید دستگاه فیلتر پرس اینجا کلیک نمایید.

ماشین‌آلات مورد نیاز برای تولید پارچه فیلتر

1. دستگاه‌های ریسندگی (Spinning Machines): برای تبدیل الیاف به نخ استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها برای ریسیدن انواع الیاف طبیعی و مصنوعی کاربرد دارند.
2. دستگاه‌های بافندگی (Weaving Machines): برای بافتن نخ‌ها به‌صورت منظم به کار می‌روند. این دستگاه‌ها به‌ویژه در تولید پارچه‌های فیلتر بافته‌شده استفاده می‌شوند.
3. دستگاه‌های نمدی‌سازی (Needle Punching or Hydroentanglement Machines): برای تولید پارچه‌های فیلتر نمدی که از الیاف تصادفی تشکیل شده‌اند، استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها الیاف را تحت فشار به هم می‌چسبانند.
4. دستگاه‌های پوشش‌دهی (Coating Machines): این دستگاه‌ها پارچه‌ها را با پوشش‌های شیمیایی خاص مانند ضد آب، ضد روغن یا ضد حرارت پوشش می‌دهند.
5. دستگاه‌های آزمایش و کنترل کیفیت (Testing and Quality Control Machines): دستگاه‌هایی برای اندازه‌گیری ویژگی‌های مختلف پارچه، از جمله مقاومت در برابر فشار، دما، و توانایی فیلتر کردن ذرات و گازها.

پارچه فیلتر یکی از اجزای اساسی در فرآیندهای صنعتی است که به طور گسترده در فیلتر کردن ذرات، مایعات و گازها در صنایع مختلف استفاده می‌شود. فرآیند تولید این پارچه‌ها شامل انتخاب دقیق مواد اولیه، بافت یا نمدی‌سازی، پوشش‌دهی و آزمایش‌های کنترل کیفیت است. انواع مختلف پارچه فیلتر، از جمله بافته‌شده، نمدی، کربنی و ضد روغن، برای کاربردهای خاص در صنایع مختلف طراحی می‌شوند و به‌کارگیری ماشین‌آلات تخصصی در تولید آن‌ها ضروری است.

پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری واحد تولید پارچه فیلتر

ظرفیت تولید سالیانه : 500 تن پارچه فیلتر (شامل نمدی، سوزنی، بافته)
مساحت زمین موردنیاز : 4,000 مترمربع
زیربنای کل : حدود 2,500 مترمربع (شامل سالن تولید، انبار مواد و محصول، فضاهای اداری و رفاهی)
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 25 تا 35 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : حدود 250 تا 350 هزار دلار
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : حدود 150 تا 200 هزار دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : بین ۳۷ تا ۴۵ درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: