طرح ریخته گری قالب دایم آلومینیوم و آلیاژهای آن

ریخته‌گری (به انگلیسی: Casting) فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌شد.
ریخته‌گری در حوزه‌های متفاوت علم، هنر و فناوری مطرح است. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث علمی پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین کننده تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب است. این فن از اساسی‌ترین روشهای تولید است. به دلیل اینکه بیشتر از ۵۰ درصد از قطعات انواع ماشین آلات به این طریق تهیه می‌شوند. فلزاتی که خاصیت پلاستیک کمی دارند با قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، به روش ریخته‌گری شکل داده می‌شوند.
روش‌های ریخته‌گری از دیدگاه نوع قالب به دو دسته تقسیم می‌شوند: ریخته‌گری در قالبهای یکبار مصرف (Expendable Molds) و در قالبهای دایمی (Permanent Molds).
اما ریخته‌گری با توجه به تکنولوژی و مجموعه تجهیزاتی که در قالب گیری دخیل هستند شامل موارد زیر می‌شود: ریخته‌گری در قالب ماسه‌ای، ریخته‌گری به روش ریژه (قالب‌های فلزی)، ریخته‌گری در قالب فلزی و با فشار کم، ریخته‌گری در قالب فلزی و با فشار بالا، دیزاماتیک، ریخته‌گری دقیق، ریخته‌گری در قالب‌های کوبشی و غیره. هر یک از موارد فوق دارای کاربردی است، که با توجه به میزان تولید قطعه، کیفیت مورد نظر آن، ابعاد و جنس قالب، از هر یک از این روشها استفاده می‌شود

مهمترین روشهای ریخته‌گری عبارتند از:

ریخته‌گری در قالب‌های موقت شامل ریخته‌گری در ماسه و در قالبهای پوسته‌ای
ریخته گری در قالبهای دائمی شامل ریخته‌گری در قالبهای فلزی به روش گریز ازمرکز

قالب های ریخته گری دو نوع هستند.قالب های دائمی – قالب های موقت

قالب موقت ریخته گری

قالب موقتی نوعی از قالب از جنس سرامیک ، گچ و یا ماسه هستند که پس از پایان فرآیند ریخته گری ، دیگر قابل استفاده نبوده و طی خارج کردن قطعه از قالب از بین میروند.
البته امروزه ریخته گری در قالب های ماسه ای تر متداول تر است که برای ساخت اینگونه قالب ها از ماسه چسب ، آب و دیگر مواد افزدنی استفاده میشود.
در این روش میتوان تمام آلیاژهای آهنی و غیرآهنی را تولید کرد.
از دیگر روش های ریخته گری در قالب های موقت میتوان به موارد زیر اشاره نمود.
ریخته گری در قالب های خشك
ریخته گری در قالب های پوسته ای
ریخته گری در قالب های دقیق
قالب دائمی در ریخته گری

ریخته گری با قالب دائمی

در فرآیند ریخته گری قطعات چدنی ، با استفاده از قالب های دائمی ، میتوان بیش از یک قطعه ریخته گری تولید کرد.یعنی قالب های دائمی برخلاف قالبهای موقتی پس از استفاده از بین نرفته و برای مصارف بعدی میتوانند مجددا به کار برده شوند.
جنس این قالب ها فلزی است و برای ساخت آنها از فلزاتی مانند آلومینیوم ، چدن خاکستری و فولاد با پوشش گرافیت استفاده میشود.

ریخته گری در قالب ریژه

برای تولید قطعات به تعداد زیاد از این روش استفاده میشود.روش ریخته گری در قالب های ریژه برای فلزاتی و آلیاژهایی چون آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای مس ، آلیاژهای روی ، چدن های خاکستری و آلیاژهای منیزیم مناسب هستند.
انواع روش ریخته گری در قالب های ریژه
روش های دستی
روش های نیمه اتوماتیک
روش های تمام اتوماتیک

ریخته‌گری با قالب دائمی

ریخته گری با قالب دائم یک فرآیند ریخته گری فلزات است که در آن از قالب‌های چندین بار مصرف یا به اصطلاح «دائمی» استفاده می‌شود که معمولاً از جنس فلز می‌باشند.
شناخته شده‌ترین زیر شاخهٔ این شیوه، ریخته‌گری نیمه منجمد می‌باشد..
پرکاربردترین فلزات در ریخته گری قالب دائم عبارت اند از: آلومینیوم-منیزیم-آلیاژهای مس و سایر فلزات همچون قلع-روی-آلیاژهای سرب-آهن_استیل هم در قالب‌هایی از جنس گرافیت ریخته گری می‌شوند..
معمول‌ترین قطعاتی که با این روش تولید می‌شوند عبارت اند از: چرخ دنده-هزار خار-جعبه دنده-اسباب لوله کشی- محفظهٔ تزریق سوخت-پیستون موتور اتومبیل و …

آلیاژ آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم به دو گروه بزرگ آلیاژهای ریختگی (Alloys Casting) و کارپذیر یا نوردی (Alloys wrought) تقسیم می شوند، که آلیاژ های نوردی بیش از ۸۰ درصد حجم کل آلیاژهای مصرفی آلومینیوم را در بر می گیرند.

آلیاژهای کار پذیر یا نوردی : آلیاژهای نوردی بر اساس استاندارد(A.A (Associatian Aluminium به هشت گروه ۱xxx تا ۸xxx بر اساس نوع فلزات تشکیل دهنده تقسیم می شوند؛ آلیاژهای کارپذیر آلومینیوم آلیاژ هایی هستند که از طریق مکانیکی به شکل مورد نظر در می آیند. برخی از این آلیاژ ها را می توان توسط عملیات حرارتی خاص تقویت نمود و برخی دیگر قابل عملیات حرارتی نیستند. آلیاژ های کار پذیر بر اساس عنصر اصلی آلیاژی خود به هشت گروه تقسیم و هر یک از آلیاژهای هر گروه توسط A.A (جامعه آلومینیوم ) ، با یک عدد چهار رقمی نام گذاری گردیده اند.

آلیاژهای ریختگی : آلومینیوم آلیاژهایی هستند که از طریق ریخته گری به شکل مورد نظر در آورده می شوند. این آلیاژها نیز برخی قابل عملیات حرارتی و بعضی غیر قابل عملیات حرارتی هستند. هریک از این آلیاژها نیز توسط A.A با یک عدد چهار رقمی که بین ارقام چهارم و سوم از سمت چپ یک نقطه قرار گرفته است نام گذاری گردیده اند

کد آیسیک مرتبط با صنعت ریخته گری قالب دایم آلومینیوم و آلیاژهای آن

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کد آیسیک پوسته ریزی آلومینیوم و آلیاژ آن ها 2732412302
کد آیسیک دایکست آلومینیوم و آلیاژ آن 2732412304
کد آیسیکدایکست فشاری آلومینیوم و آلیاژ آن 2732412305

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت ریخته گری قالب دایم آلومینیوم و آلیاژهای آن

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی آلومینیوم 76012000 میباشد.

ریخته گری با قالب دائم شامل مراحل زیر است:

۱. آماده سازی قالب:
ابتدا خود فالب از قبل حرارت داده می‌شود تا دمای حدود ۳۰۰ – ۵۰۰ درجه فارنهایت، تا اجازهٔ جریان یافتن بهتر به فلز داده شود و کاستی‌ها و نقص‌های مربوط به قالب برطرف شود. سپس یک پوشش سرامیکی برای سطح حفره دار قالب به کار برده می‌شود تا هم فرایند جداسازی قطعه از قالب آسان تر شود هم اینکه عمر قالب افزایش یابد..
۲. مونتاژ فالب:
قالب‌ها حداقل از ۲ قسمت تشکیل می‌شوند – یا ۲ قسمت با مرکزهایی دیگر برای تولید قطعاتی پیچیده‌تر. مرکزها معمولاً از جنس آهن یا استیل هستند ولی گاهی از ماسهٔ قابل کاربرد هم استفاده می‌شود. در این مرحله مرکزها جاگزاری می‌شوند و دو نیمه در هم چفت می‌شوند..
۳. ریختن مذاب:
در این مرحله فلز مذاب توسط ملاقهٔ مخصوصی و به آرامی از طریق سوراخ راه گاه بالای قالب داخل قالب ریخته شده و وارد حفره‌ها می‌شود.
مرحلهٔ ریختن فلز مذاب داخل قالب از سوراخ راه گاه بالای قالب
۴. خنک کردن:
به فلز مذاب درون قالب فرصت داده می‌شود تا خنک و جامد شود.
۵. بازکردن قالب:
بعد از طی مرحلهٔ جامد شدن، ۲ نیمهٔ قالب از هم باز می‌شوند و قطعهٔ منجمد شده را خارج می‌کنند.
نیمهٔ یک قالب دائمی
۶. پرداخت کاری قطعه:
در حین خنک کردن، فلز باقی مانده در راه گاه به قطعهٔ اصلی میچشبد و در این مرحله این چنین قسمت‌های زایدی باید از قطعه جدا و کنده شوند.

تعدادی از رایج‌ترین فرایندهای ریخته گری با قالب دائم :

۱. ریخته گری نیمه جامد:
این روش یک حالت ویژه از ریخته‌گری قالب دائم می‌باشد که در آن اجازه داده نمی‌شود تمام فلز مذاب منجمد شود، بلکه زمانی که ضخامت مورد نظر قطعه حاصل شد، فلز باقی مانده‌ای کاملاً منجمد نشده، از قالب بیرون ریخته می‌شود.
۲. ریخته گری کورتیاس:
در این روش از یک پیستون برای جمع‌آوری فلز مذاب داخل راه گاه استفاده می‌شود که روشی مناسب برای تولید قطعاتی با ضخامت‌های کم و دارای جزئیات می‌باشد.
۳. ریخته گری تحت فشار:
در این روش به جای کمک گرفتن از جاذبهٔ زمین برای جاری شدن مذاب، از فشار حدود ۱ اتمسفر استفاده می‌شود. نگهداری فلز تحت این فشار باعث می‌شود که قالب به‌طور کامل پر شود و هر میزان افتی در مرحلهٔ خنک کردن را متعادل نگه می‌دارد. خواص مکانیکی قطعهٔ تولید شده توسط این روش به نسبت روش‌های سنتی، ۵ درصد برتری دارد..
۴. ریخته‌گری تحت خلاء”:
این روش بسیار مشابه روش تحت فشار می‌باشد با این تفاوت که به جای استفاده از فشار، فلز مذاب را تحت خلاء قرار می‌دهند.

در هر ۲ روش تحت فشار و تحت خلاء، مادامی که تغذیه کننده‌ای استفاده نشود، بازده بالایی خواهیم داشت.. در این روش نیز خلوص فلز به خوبی حفظ می‌شود و برتری خواص مکانیکی نسبت به روش‌های سنتی حدود ۱۰ الی ۲۰ درصد می‌باشد.

آلومینیوم ، یکی از فلزات مهم مبادله ای در بورس‌های کالایی دنیا است. بازارهای اصلی برای مبادله این فلز بورس فلزات لندن، بورس کالای نیویورک و بورس کالای شانگهای است و استاندارد موجود برای قراردادهای آتی آلومینیوم، قراردادهای پنج تنی است.

این فلز که در تولید تجهیزات فضایی، بسته‌بندی و صنعت خودرو و ریل کاربردهای وسیعی دارد یکی از مهم‌ترین فلزات در بازارهای بین‌المللی است. چین بزرگ‌ترین تولیدکننده آلومینیوم در دنیا است و هرساله ۶۰ درصد آلومینیوم دنیا را تولید می‌کند. البته این کشور سهم زیادی از آلومینیوم تولیدی خود را مصرف می‌کند. کشور برزیل هم واحدهای بزرگی برای تولید آلومینیوم دارد. بیشترین ذخایر بوکسیت دنیا- ماده اولیه‌ای که برای تولید آلومینیوم استفاده می‌شود- در کشورهای استرالیا، چین و گینه وجود دارد.

وضعیت واحد های فعال ریخته گری قالب دایم آلومینیوم و آلیاژهای آن

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای ریخته گری قالب دایم آلومینیوم و آلیاژهای آن در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات قالب دایم آلومینیوم و آلیاژهای آن

نمودار واردات و صادرات قالب دایم آلومینیوم و آلیاژهای آن در کشور به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح ریخته گری قالب دائم آلومینیوم و آلیاژهای آن

ظرفیت تولید سالیانه : 604 تن
نرخ برابری دلار : 20000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 15000 مترمربع
زیربنای کل : 4500 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 120 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 75 میلیارد تومان
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 50 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : 39 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: