طرح نورد گرم ورق و میلگرد آهنی

نورد گرم اولین کار گرمی است که روی بیشتر قطعات فولادی صورت میپذیرد.دستگاهی که کار نورد گرم را انجام میدهد متشکل از دو غلتک دو جهته با قطری بیش از ۶۰ تا ۱۴۰ سانتیمتر است.دما مهمترین فرآیندی است که نورد گرم را از نورد سرد جدا میکند.

مهمترین مزایای نورد گرم:

۱٫در تغییر شکل ماده نقش بسیار بالایی دارند
۲٫بعد از تغییر شکل ماده بلافاصله به ساختار میکروسکوپی اولیه خود باز میگردند.

محدودیتهایی در مقابل این مزیتها وجود دارد:

۱٫درجه حرارت بالا آنها را اکسید میکند.
۲٫در برابر درجه حرارت حساسیت شکل پذیری دارند،بویژه فولادها که در درجه حرارت ۲۵۰-۳۵۰ درجه دچار تردی آبی میشوند.
۳٫نقش ضریب اصطکاک آنها افزایش میابد.

نورد میله و نورد پروفیل
در ساختمان سازی میله های با سطح دایره ای،چند ظلعی و …مانند تیرهای Iو V و راههای راه آهن بوسیله نورد گرم تولید میشود.نکته ای که در مورد نورد میله و پروفیل قابل توجه است تفاوت آن با نورد تسمه و ورق است زیرا این نورد مقطع فلز در دو جهت را کاهش میدهد و برای پروفیلهای ساختمانی طراحی نورد مراحل پیچیده تری دارد.

مکانیزم نبشی
دو حالت برای قطعات داخل غلتک اتفاق می افتد:

۱٫به داخل فضای خالی غلتکها میروند که شرط بروز انجام نیش است.
۲٫در پشت غلتک ثابت بماند و اجازه ی ورود به فضای خالی را پیدا نکند.

هدف اصلی در فرآیند ورود قطعه به فضای خالی بین غلطک است.اگر جهت غلتک در تماس با قطعه فشار در جهت شعاع بر قطعه وارد کند و اگر در بین آنها اصطکاک وجود نداشته باشد قطعه سر میخورد و اجازه ورود به فضای خالی غلتک را پیدا نمیکند.اما اگر اصطکاک وجود داشته باشد گزش و نیش قطعه بوجود می آید.این نیرو همواره مماس بر غلتک بوده و نیروی اصطکاکی دارد و نیروی اصطکاکی و شعاعی بر هم عمودند.

یکی دیگر از تجهیزات ورق قرقره های مرحله ای است.این سیستم یک دستگاه رول فرمینگ دارد،قرقره ها در مراحل مختلف و بصورت سرد ورق را فرم میدهند تا به شکل پروفیل دلخواه در آید.در مراحل مختلف این فرآیند سرعت پروفیل باید یکسان باشد تا در تمام نقاط دستگاه کشندگی ورق یکسان باشد و ورق بیشتر از حد معمول کشیده نشود.
از دستگاهی بنام ترکه برای خنثی کردن شیبهای احتمالی پروفیل استفاده میشود و در انتهای دستگاه و در مرحله ی آخر قرار میگیرد و خنثی کردن خمشهای پروفیل را بر عهده دارد تا بصورت صاف و یکدست تولید گردد. ترکهد در هر دستگاه در شش جهت حرکت دارد و خمشهای بالا و پایین،چپ و راست و پیچیدگی حول محور خود را خنثی میکند.

نورد رزوه ای
از آن برای ایجاد رزوه های خارجی استفاده میکنند و طرز کار آن اینگونه است که قطعه را از میان دو غلتک شیاردار عبور میدهیم تا رزوه تولید کند. پیچهایی که به این شیوه تولید میشوند استحکام بالاتری نسبت به پیچهای ماشین کاری دارند.

فرآیند تولید میلگرد بروش نورد گرم

خطوط تولید نورد بسته به فضای در دسترس و همچنین تناژ مورد نظر طراحی خاص خود را می طلبد. که ما در این پروژه یک خط تولید را شرح می دهیم:
در ابتدا شمش ها را باید وارد کوره ها کنند که دمای کوره ها تا 1100 درجه سانتی گراد می باشد برای این کار شمش ها را توسط یک جك هيدروليكی در ردیف های مشخص به داخل كوره ها هدايت می کنند ووقتي شمش ها در داخل كوره قرار گرفتند به وسيله ي جريانات گردآبي دردماي 1100 سانتی گراد جهت نورد آماده می شوند.
بعداز رسيدن شمش ها به دمای مورد نظر جهت نورد به خط تولید ارسال میشود سپس شمش های پخته شده روي رول ها قرار می گیرد و به طرف مرحله رافينگ هدايت مي شوند مرحله رافينگ در سه مرحله از قطر شمش ها كاسته و به طول آن می افزاید و بعد از مرحله ي رافينگ (استند)ها (قفسه های نورد) قرار دارند كه اين مرحله متشكل از 10-18 تا استند با كاليبر مشخص می باشدمرحله آخر نورد قسمت آج زنی میلگرد می باشد و بعد از استند آج زنی قیچی متراژ جهت برش میلگردهای تولید شده در طول های مشخص بکار برده می شود که معمولا 24 و یا 36 متر برش داده می شود سپس میلگردهای تولیدی در زیرگیوتین های بسته بندی به طول 12 متری طبق استاندارد ایزیری ایران برش داده شده و در مرحله آخر به صورت بندیل های 2 تنی بسته بندی می شوند.
طبق استاندارد ایزیری ایران میلگرد ها در دو نوع A II و A III تولید می شوند که برای تولید میلگرد A II به صورت مستقیم در خط نورد آج زنی می شود ولی برای تولید میلگرد A III از یک فرآیند دیگری به نام گوﺋیچنگ (خنک کاری) (خنک کاری معمولا با پاشش آب و یا در معرض هوا قرار دادن میلگرد انجام می شود) و بعد از آج زنی میلگرد استفاده می گردد ، که در نهایت محصول تولیدی به رنگ سیاه در می آید.

مشخصات فولاد نورد گرم

ناصافی سطح فلز و پوسته پوسته شدن آن ( بدلیل پروسه سرد شدن پس از حرارت دیدن)
گردی و ناصافی لبه‌های محصول تولید شده (بخاطر تغییر حجم حین سرد شدن. البته این ویژگی برای تولید ورق‌های ساختمانی و میلگرد مناسب است).
معمولا فولاد نورد گرم بیشتر از فولاد نورد سرد نیاز به پردازش دارد، به همین دلیل دارای قیمت پایین تری است.
سرد کردن فولاد نورد گرم می‌تواند در دمای اتاق انجام شود، در نتیجه فولاد نرمالیزه می‌شود (یعنی فولاد نورد گرم عاری از تنش‌های پسماند است. منظور از تنش‎های پسماند تنشهایی است که معمولا طی فرآیندهای مختلف مانند سردکاری، نورد، یا فرم‌دهی در ساختار مولکولی فولاد بوجود می آید.
روش نورد گرم موقعی برای تولید محصولات فولادی بکار می‌رود که استحکام فولاد از ابعاد دقیق و پرداخت‌کاری سطح اهمیت بیشتری داشته باشد. و در صورت لزوم برای پرداخت کردن و پوسته زدایی سطح فولاد نیز می توان از روش‌هایی همچون سمباده زنی، سندبلاست و اسید شویی استفاده کرد. پس از زدودن این پوسته‌ها، امکان پرداخت کاری، پولیش کاری و جلا کاری وجود خواهد داشت.

موارد كاربرد محصول

فولاد هاي آلياژي در دنياي امروز كاربرد فراواني دارد، از جمله آن مي توان به صنعت ايران خودرو صنايع ساختماني ‚لوازم خانگي ‚استراكچر ها را نام برد كه در زير به تشريح بيشتر مي پردازيم. همان طور که می دانیم فولاد و محصولات فولادي شامل ورق، میلگرد، نبشی و پروفیل یکی از پر مصرف ترین كالا ها مي باشد.
از بین محصولات ساخته شده فولادي میلگرد نیز از اهمیت خاصی بر خوردار است. میلگرد آجدار در پروژه هاي ساختمانی و عمرانی کاربرد فراوانی دارد .
استفاده از این میلگردها در سازه هاي بتنی عمر مفید سازه را حتی تا دو برابر افزایش می دهد. این ویژگی از لحاظ اقتصادي بسیار مهم و شایان توجه است زیرا با صرف مقدار بسیار اندکی هزینه جهت تامین این نوع میلگرد در سازه هاي بتنی می توان بهره وري را تا دو برابر افزایش داد لیکن کاربرد میلگرد ساده برخلاف میلگردهاي عاج دار که در ساختمان سازي پروژه هاي عمرانی به کار می رود در صنایع پایین دستی فولاد کاربرد دارد و ابزارسازان و سازندگان محصولات صنعتی از این کالا استفاده مي کنند.

بررسی اهمیت استراتژیک محصول در ارتباط با برنامه ي توسعه سازمان وبرنامه ها ي توسعه اقتصادي كشور

در دنیاي امروز صنعت نورد به عنوان یکی از صنایع مادر و تعیین کننده مطرح می باشد و از اهمیت بسزاییبرخوردار است. امروزه با توجه به رشد روز افزون صنعت و افزایش جمعیت جهان و به تبع آن افزایش نیازبشر به فولاد و محصولات فولادي بر اهمیت آن ها روز به روز افزوده می شود.صنعت نورد به روش گرم يك صنعت پيشرفته محسوب مي شود وراه اندازي و بهرداري از ان علاوه بر نياز به سرمايه گذاري بالا نيازمند نيروي انساني ماهر و كار آمد و ماشين الات وفناوري مناسب دارد كه همه انها در راستاي توسعه منابع انساني توسعه فناوري و توسعه صنعتي است.

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید ورق و میلگرد

متداول‌تربن طبقه‌بندی و دسته‌بندی در فعالیت‌های اقتصادی همان تقسیم‌بندی آیسیک است. تقسیم‌بندی ‌آیسیک طبق تعریف عبارت است از: ‌طبقه‌بندی استاندارد بین‌المللی فعالیت‌های اقتصادی. این دسته‌بندی باتوجه به نوع صنعت و محصول تولید شده به هریک کدهایی دو، ‌چهار و هشت رقمی اختصاص داده می‌شود. کدآیسیک مرتبط با صنعت تولید ورق و میلگرد به شرح ذیل است.
میلگرد آجدار از جنس فولاد ساده کربنی وکم آلیاژی با پوشش پلیمری 2710612518
میلگرد آجدار به صورت کلاف یا شاخه ای از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی 2710612526
میلگرد ساده از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی به صورت کلاف 2710612527
میلگرد بستر 2811512405
انواع میله و میلگرد فولادی 2710312407
میله و میلگرد از جنس فولاد آلیاژی به جز فولاد زنگ نزن 2710412424
میله و میلگرد از جنس فولاد زنگ نزن 2710412415
میله و میلگرد از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی 2710412408
میله و میلگرد از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی بدون پوشش 2710512525
نرده و حفاظ مشبک پیش ساخته از میلگرد فلزی 2811512375
ورق نورد گرم فولاد زنگ نزن 72191100
ورق نورد سرد فولاد آلیاژی به جز فولاد زنگ نزن 72255000
ورق نورد سرد فولاد زنگ نزن 72193100
ورق نورد گرم فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی 7211
ورق نورد گرم فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی با ضخامت بیش از 10 میلی متر 72083610
ورق نورد گرم فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی با ضخامت بین 4.75 تا 10 میلی متر 72082500
ورق نورد گرم فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی با ضخامت بین 3 تا 4.75 میلی متر 72082600
ورق نورد گرم فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی با ضخامت کمتر از 3 میلی متر 72082700
ورق نورد سرد فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی 7209

وضعیت بازار صنعت فولاد و میلگرد

این روزها در بازار فولادی رقابت بر مبنای تولیدات و افزایش ظرفیت های تولیدی شکل گرفته است. طوری که تا انتهای سال جاری تقریبا نزدیک به ۲۵ میلیون تن محصولات فولادی در کشور تولید خواهد شد که چیزی حدود ۱۵ میلیون تن آن پاسخگوی نیازهای داخلی می باشد مابقی ظرفیت تولید شده را باید برای مقوله صادرات آهن آلات به کشورهای منطقه در نظر گرفت و برنامه ریزی هایی در این خصوص صورت داد. آمار و ارقام حاکی از آن است که در ۸ ماه ابتدای سال جاری چیزی حدود چهارده میلیون و دویست و سی هزار تن محصولات فولادی از جمله تیرآهن، میلگرد ، محصولات نور گرم، انواع ورق و… توسط فولادسازان ایرانی تولید شده است که این میزان نسبت به مدت مشابه خود در سال گذشته با رشد ۱۰ درصدی همراه بوده است.

بیشترین میزان تولیدات با توجه به گرایشات بازار داخلی به محصولاتی چون میلگرد تعلق داشته است. تولید میلگرد در بازار داخلی به میزان ۲۲ درصد، ورق های تولید شده از طریق نورد سرد ۵ درصد و ورق های تولید شده به روش نورد گرم به میزان ۹ درصد رشد داشته است. بر اساس گفته های رئیس اتحادیه فولاد ایران میزان تولیدات بیلت و بلوم شرکت فولاد آذربایجان میانه بالغ بر ۹ میلیون و ۲۵۸ هزار تن بوده که نشان دهنده رشد ۲۳ درصدی تولیدات این مجموعه وتولید اسلب به میزان ۷ میلیون ۳۸۲ هزار تن که معادل رشد ۱۱ درصدی تولیدات نسبت به مدت مشابه در سال گذشته است. به صورت کلی مجموعه در زمینه تولیدات فولادی رشد ۱۸ درصدی داشته است.
وضعیت واحدهای فعال تولید ورق و میلگرد نورد گرم در کشور به تفکیکی استان تا پایان سال 1397 در نمودار زیر نشان داده شده است.

تولید فولاد مازاد بر نیاز کشور

در خصوص بازارهای هدف صادرات باید تمهیدات و برنامه ریزی هایی صورت گیرد تا فولادسازان مجبور به انباشت محصولات خود در انبارها نگردند. با توجه به اینکه اغلب محصولات فولادی دارای مدت زمان معین مصرف بعد از تاریخ تولید می باشند امکان انبار طولانی مدت محصولات وجود ندارد از همین رو تمرکز روی مقوله صادرات یک امر ضروری تلقی می شود از طرفی میزان واردات محصولات فولادی با توجه به افزایش ظرفیت تولید فولاد در داخل کشور و خود کفایی نسبت به سنوات گذشته کاهش یافته است. واردات محصولات فولادی با توجه به نرخ فعلی ارز و مسائل مرتبط با حمل و نقل از لحاظ اقتصادی چندان به صرفه نیست. در سال های گذشته قسمتی از نیازهای فولادی کشور از طریق واردات محصولات فولادی تامین می شد اما امروزه این نیاز برطرف شده و حتی با مسئله مازاد و محصولات فولادی فراتر از نیازهای داخلی مواجه هستیم.

مقاصد صادراتی فولاد ایران

این روزها کشورهایی چون عراق و افغانستان که هدف صادراتی محصولات فولادی ایران هستند سیاست های جدید تعیین تعرفه را در پیش گرفته اند این امر موجب بروز مشکلاتی برای مقوله صادرات فولاد ایران به کشورهای مذکور شده است. در صورت ادامه یافتن چنین شرایطی بازار کشورهای همسایه را از دست خواهیم داد از همین رو قبل از حاد شدن مسئله باید در جهت انتخاب بازارهای هدف صادراتی کشور تجدید نظر کرد. تنها نمی توان به کشورهای خاصی متکی بود چون در صورت بروز مشکل بازار صادراتی فلج خواهد شد. سبحانی اذعان داشت برای این مسئله نیز راه حل هایی در نظر گرفته شده است که به زودی پیاده سازی خواهند شد.

رایزنی های مربوطه در این خصوص انجام شده و از طرفی سیاست قیمت گذاری بر اساس اظهارنامه های گمرکی در حال پیاده سازی می باشد. جلساتی در خصوص مسائل مالی و ارز مربوط به مقوله صادرات ما بین بانک مرکزی و فولادی ها صورت گرفته در همین راستا اسنادی ارائه شد که نشان دهنده بازگشت ارز به چرخه اقتصادی ایران بوده است. در پایان بر اساس تحریم های اعمال شده از سوی آمریکا ممکن است برخی خریداران خارجی وابسته به بازار تولیدات آمریکا یا سهامداران مربوطه از مبادله با ایران امتناع کنند. اما به صورت کلی برنامه ریزی هایی در خصوص انتخاب بازار هدف صادراتی، مسائل بانکی و انتقالات در نظر گرفته شده که موجب می گردد مسئله صاردات آهن آلات با مشکل مواجه نشود.
بررسی سهم کشورها از صادرات فولاد میانی ایران نشان داد ۲۴.۵ درصد از بلوم و بیلت ایران به تایلند، ۱۵ درصد به امارات، ۱۴.۲ درصد به اندونزی، ۸.۵ درصد تایوان و ۸.۲ درصد به ایتالیا صادر شد. صادرات اسلب نیز ۲۷ درصد به امارات، ۲۴.۷ درصد تایلند، ۱۴.۷ درصد به همان، ۸.۹ درصد به مصر و ۷.۲ درصد به اندونزی صادر شد.
بیشترین حجم از صادرات مقاطع طویل ایران هم به افغانستان با سهم ۳۸.۱ درصد و عراق با ۳۷.۵ درصد بود. دیگر کشورهای مقصد صادرات مقاطع طویل ایران ترکیه، قطر، ترکمنستان، امارات، عمان و پاکستان بودند.
مقصد صادرات مقاطع تخت ایران هم امارات با سهم ۳۷.۳ درصد، ایتالیا با ۱۲.۴ درصد، عراق با ۱۲.۲ درصد و عمان با ۹.۷ درصد بودند. البته ایران در این مدت به افغانستان، تایلند، بلژیک، هند و قطر هم صادرات انواع ورق داشتند.

خلاصه بررسی اقتصادی طرح نورد گرم ورق و میلگرد آهنی

ظرفیت تولید سالیانه : 30000 تن
نرخ برابری دلار : 14000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 50000 مترمربع
زیربنای ساختمان ها : 21000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 180 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 64 میلیارد تومان
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : — میلیون تومان
نرخ بازده داخلی : 28 درصد