خط تولید ژل و پودر آلوئه ورا

گیاه آلوئه ورا را مردم دنیا معجزه طبیعت میدانند.چرا که دارای خواص دارویی متعدد و فراوانی است. هرچه مردم آگاهی بیشتری در باره خواص الوئه ورا میدانند ، تقاضای بیشتری برای محصولات مشتق از آلوئه ورا خواهند داشت. اگرچه تولید ژل آلوئه ورا بنطر ساده می آید و حتی در منزل هم امکان پذیر است، اما شیوه ای مناسب برای استفاده از خواص این گیاه بویژه در نوشیدنی ها و مصارف دارویی نیست. اگر ژل آلوئه ورا در منزل تهیه گردد، این ریسک وجود دارد که آلویین یا لاتکس گیاه یا ژل بدست آمده آغشته گردد.بنابر این ژل بدست آمده برای مصارف داخلی بدلیل ملین بودن آلویین و ایجاد ناراحتی های گوارشی توصیه نمیشود. لذا بهترین حالت ، استحصال ژل با روشی دقیق و مطمئن است.

شرح فرآیند تولید ژل و پودر آلوئه ورا

در ابتدا برگهای آلوئه ورا که از مزرعه چیده شده و در سبد های پلاستیکی به کارخانه حمل گردیده اند، توسط کارگران بدرون حوضچه اول آب معمولی ریخته میشود. کارگران این قسمت برگهای خیس خورده را بیرون کشیده و با برس اقدام به تمیز کاری نموده و وارد حوضچه دوم آب می نمایند. در حوضچه دوم برگها توسط یک پارو بهم زده شده و بسمت خروجی حوضچه هدایت میشود. در انتهای حوضچه یک عدد کانوایر شیب دار وجود دارد که برگها را بیرون آورده و بر روی میز تمیز کاری منتقل میشود. کارگران در دو طرف میز تمیز کاری سرو ته برگها را برش و تعدادی کارگر دیگر قسمت های جانبی برگ را برش داده و مجدداً بر روی کانوایر انتقال بر گردانده میشود. در مسیر انتقال برگهای برش خورده از کلیه جوانب با آب گرم پر فشار شستشو میشود تا تمیز و احیانا آلویین موجود جدا گردد. سپس برگها بسمت دستگاه پالپ اکستراکتر هدایت تا ژل آن جداگردد.
ژل توسط یک لوله به سمت هموژنایزر هدایت تا مایعات ژل همگن شود و پوست برگ نیز به خارج از سیستم هدایت میشود. پس ازهمگن سازی ، ژل بوسیله سیستم مکش از درون فیلترهای دوگانه مکانیکی، پارچه ای و بوگیری عبور نموده و آماده پاستوریزاسیون میشود. پاستوریزاتور ازنوع پلیتی بوده که پس از تبادل حرارتی آنرا درمخزن بین راهی ذخیره میکند و آماده بسته بندی مینماید. در صورت نیاز به تغلیظ و کنسانتره سازی، ژل بدرون مخزن تغلیظ کننده از نوع همزن دار هدایت و تحت شرایط خلاء ، حجم آن کاهش و به غلظت دلخواه میرسد. درصورتیکه تمایل به تولید پودر باشیم . کنسانتره بوسیله مونو پمپ بدرون سیستم اسپری درایر هدایت میگردد. دراین سیستم با اعمال جریان همسوی قطرات ریز ژل با جریان هوای در حال چرخش در طی چند ثانیه پودری یکنواخت و با ابعادی در حدود 150 میکرون بدست می آید.

ظرفیت حداقل واجد توجیه برای تولید ژل و پودر آلوئه ورا

برای اینکه خط تولید ژل آلوئه ورا از نظر اقتصادی قابل دفاع باشد، ظرفیت بسیار پایین توصیه نمی‌شود. دلیل این موضوع آن است که بخش زیادی از هزینه‌های این صنعت شامل سالن تولید، نیروی انسانی، تجهیزات شست‌وشو، پاستوریزاتور، سیستم CIP، آزمایشگاه، سردخانه، بسته‌بندی و تأسیسات است و با کاهش بیش از حد ظرفیت، هزینه تمام‌شده هر کیلو محصول افزایش می‌یابد.

برای یک واحد کوچک صنعتی، حداقل ظرفیت پیشنهادی برای فرآوری برگ تازه آلوئه ورا حدود ۱ تن برگ در ساعت است. این ظرفیت برای تولید ژل آلوئه ورا قابل قبول است و می‌تواند مبنای یک واحد اقتصادی کوچک تا متوسط باشد.

اما اگر هدف، تولید همزمان پودر آلوئه ورا نیز باشد، ظرفیت اقتصادی بهتر است بالاتر در نظر گرفته شود. برای خط ژل به همراه پودر، ظرفیت مناسب‌تر حدود ۲ تا ۳ تن برگ تازه در ساعت یا حداقل خوراک قابل تغذیه به خشک‌کن در محدوده ۲۵۰ تا ۴۰۰ کیلوگرم ژل یا محلول تغلیظ‌شده در ساعت است.

فرآیند کلی تولید ژل و پودر آلوئه ورا

فرآیند تولید ژل آلوئه ورا با دریافت برگ تازه آغاز می‌شود. برگ‌ها باید در کمترین زمان ممکن پس از برداشت وارد خط فرآوری شوند، زیرا تأخیر طولانی باعث افت کیفیت، افزایش آلودگی میکروبی و تغییر رنگ ژل می‌شود.

پس از شست‌وشو و ضدعفونی، پوست سبز برگ جدا شده و ژل شفاف داخلی استخراج می‌شود. سپس ژل خرد، پالپ، فیلتر، هواگیری، پایدارسازی و پاستوریزه می‌شود. محصول نهایی می‌تواند به‌صورت ژل فله، ژل بسته‌بندی‌شده، پالپ آلوئه ورا، نوشیدنی پایه آلوئه ورا یا ماده اولیه صنایع آرایشی و بهداشتی عرضه شود.

برای تولید پودر آلوئه ورا، ژل تولیدشده ابتدا تغلیظ شده و سپس با استفاده از اسپری درایر یا در موارد خاص فریز درایر به پودر تبدیل می‌شود. در تولید پودر، کنترل دما، رطوبت نهایی، حلالیت، رنگ، عطر، میزان مواد مؤثره و بار میکروبی اهمیت زیادی دارد.

لیست ماشین آلات بخش دریافت و آماده سازی برگ آلوئه ورا

بخش دریافت و آماده‌سازی برگ، اولین مرحله در خط تولید ژل آلوئه ورا است. کیفیت عملکرد این بخش تأثیر مستقیم بر کیفیت ژل نهایی دارد. برگ آلوئه ورا به دلیل تماس مستقیم با خاک، گردوغبار و آلودگی‌های محیطی، باید به‌صورت کامل شست‌وشو و ضدعفونی شود.

ماشین آلات استخراج ژل آلوئه ورا

بخش استخراج ژل، قلب خط تولید آلوئه ورا است. در این مرحله باید ژل شفاف داخلی از پوست سبز، لاتکس زردرنگ و ترکیبات تلخ جدا شود. وجود لاتکس یا آلوئین در محصول نهایی می‌تواند باعث تلخی، تغییر رنگ و افت کیفیت محصول شود.

در ظرفیت‌های پایین، پوست‌گیری می‌تواند نیمه‌اتومات انجام شود؛ اما برای ظرفیت حداقل واجد توجیه، استفاده از دستگاه فیله‌گیر یا پوست‌گیر آلوئه ورا توصیه می‌شود تا راندمان استخراج، یکنواختی تولید و بهداشت محصول افزایش یابد.

ماشین آلات خردایش، پالپ سازی و یکنواخت سازی ژل آلوئه ورا

پس از استخراج ژل، بسته به نوع محصول نهایی، ژل باید خرد، پالپ، همگن و فیلتر شود. اگر هدف تولید ژل پالپ‌دار برای نوشیدنی باشد، باید بافت ژل حفظ شود. اما اگر هدف تولید ژل صنعتی برای صنایع آرایشی یا تولید پودر باشد، یکنواخت‌سازی بیشتر ضرورت دارد.

تجهیزات فیلتراسیون و شفاف سازی ژل آلوئه ورا

فیلتراسیون در تولید ژل آلوئه ورا باعث حذف الیاف درشت، ذرات پوست، ناخالصی‌های احتمالی و کلوخه‌ها می‌شود. شدت فیلتراسیون باید بر اساس نوع محصول تعیین شود. برای ژل پالپ‌دار، فیلتراسیون نباید بیش از حد ریز باشد؛ اما برای تولید پودر یا فرمولاسیون آرایشی، فیلتراسیون دقیق‌تر اهمیت دارد.

ماشین آلات پاستوریزاسیون و پایدارسازی ژل آلوئه ورا

ژل آلوئه ورا ماده‌ای حساس است و در صورت کنترل نشدن دما، pH و بار میکروبی، به‌سرعت دچار فساد، تغییر رنگ، افت ویسکوزیته و کاهش کیفیت می‌شود. بنابراین وجود پاستوریزاتور ژل آلوئه ورا در خط تولید صنعتی ضروری است.

به دلیل ویسکوز بودن ژل، در بسیاری از موارد پاستوریزاتور لوله‌ای نسبت به پاستوریزاتور صفحه‌ای گزینه مناسب‌تری است. البته انتخاب نهایی به ویسکوزیته محصول، میزان پالپ، ظرفیت خط و نوع بسته‌بندی بستگی دارد.

ماشین آلات بسته بندی ژل آلوئه ورا

نوع بسته‌بندی ژل آلوئه ورا به بازار هدف بستگی دارد. اگر محصول برای صنایع آرایشی و غذایی فروخته شود، بسته‌بندی فله در گالن، دبه یا بشکه بهداشتی مناسب است. اگر محصول برای مصرف‌کننده نهایی عرضه شود، بطری، ساشه، قوطی یا پاکت اسپوت‌دار گزینه‌های رایج هستند.

ماشین آلات تولید پودر آلوئه ورا

تولید پودر آلوئه ورا به تجهیزات تخصصی‌تری نسبت به تولید ژل نیاز دارد. مهم‌ترین تجهیزات این بخش شامل اواپراتور تحت خلأ، اسپری درایر، سیکلون، فلویدبد، الک ویبره، بلندر و پرکن پودر است.

در ظرفیت حداقل اقتصادی، معمولاً استفاده از اسپری درایر نسبت به فریز درایر رایج‌تر است، زیرا هزینه سرمایه‌گذاری و هزینه عملیاتی فریز درایر بسیار بالاست. البته اگر هدف تولید پودر آلوئه ورا با کیفیت بسیار بالا برای کاربردهای دارویی، صادراتی یا مکمل‌های خاص باشد، فریز درایر می‌تواند بررسی شود.

ماشین آلات بسته بندی پودر آلوئه ورا

پودر آلوئه ورا محصولی حساس به رطوبت است. بنابراین بسته‌بندی آن باید به‌گونه‌ای انتخاب شود که از جذب رطوبت، کلوخه شدن، افت کیفیت و آلودگی ثانویه جلوگیری کند. برای بسته‌بندی پودر، استفاده از پاکت چندلایه، قوطی، ساشه یا ظروف مقاوم به رطوبت رایج است.

تجهیزات جانبی ضروری در خط تولید ژل و پودر آلوئه ورا

در بسیاری از برآوردهای اولیه، فقط ماشین‌آلات اصلی خط تولید دیده می‌شود؛ در حالی که تجهیزات جانبی و تأسیسات سهم مهمی در سرمایه‌گذاری دارند. بدون تأسیسات مناسب، حتی بهترین ماشین‌آلات تولید ژل و پودر آلوئه ورا نیز عملکرد پایداری نخواهند داشت.

تجهیزات آزمایشگاه کنترل کیفیت تولید آلوئه ورا

برای تولید صنعتی ژل و پودر آلوئه ورا، وجود آزمایشگاه کنترل

ظرفیت تولید ژل آلوئه ورا

خط تولید و فراوری 500 کیلو ژل در یک شیفت 8 ساعته
خط تولید و فراوری 1000کیلو ژل در یک شیفت 8 ساعته
خط تولید و فراوری 2000کیلو ژل در یک شیفت 8 ساعته
خط تولید و فراوری 2000کیلو ژل در یک شیفت 8 ساعته و تولید 20 کیلو پودر درساعت

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: