طرح تولید جوهر چاپ دیجیتال مخصوص کاشی و سرامیک

هنر استفاده از رنگدانه ها جهت تزئین محصولات سرامیكی، در ایران و جهان قدمت تاریخی دارد. گذشتگانما به درستی از انواع رنگدانههای طبیعی جهت ایجاد نقش و نگارهای بسیار زیبا بر روی كاشیهای مساجد،مراكز مذهبی و منازل استفاده میكردند. علم آنها در خصوص رنگدانه و ایجاد انواع رنگ در حین پخت، شگفت انگیز بوده است و آن را بصورت تجربی به نسلهای بعدی منتقل میكردند. البته مستندات مكتوب اندكی در خصوص هنر و مهارت ایشان از چگونگی استفاده از رنگدانه های طبیعی موجود است. ایشان از فلزات رنگی، اكسیدها و نمكهای مختلف جهت رنگی كردن لعاب و بدنه استفاده میكردند. آنها به كمك مهارت خود و تغییرشرایط كوره و تركیب لعاب، طیف وسیعی از رنگها را ایجاد میكردند. در جدول 1 نوع و كاربرد تعدادی از رنگدانه های طبیعی و سنتی آورده شده است.اما رنگدانه های طبیعی مشكلات فراوانی جهت استفاده در تولیدات انبوه امروزی دارند. منابع طبیعی آنها بسیار محدود است و كنترل یكنواختی تركیب رنگدانههای طبیعی بسیار مشكل است. این مواد طبیعی، پایداری دمایی كمی دارند و با پیشرفت فناوری و افزایش دمای پخت، نیاز به تولید رنگدانه های مصنوعی بیشتر احساس شد. البته دستیابی به طیف وسیعی از رنگها و جلوه های جدید نیز، دیگر به كمك رنگدانه های طبیعی میسر نبود.
با پیشرفت صنعت و افزایش میزان تولیدات انواع محصولات سرامیكی، لازم شد كه مشكلات رنگدانه های طبیعی برطرف شود. از اینرو رنگدانههای مصنوعی در مقیاس انبوه جهت مصرف صنایع مختلف تولید گردید. به تدریج با ظهور فناوری های نوین نظیر فناوری چاپ دیجیتال نیاز به تولید جوهرهای چاپ حاوی نانو رنگدانه احساس گردید. از آنجا كه دیگر رنگدان ههای سنتزی جوابگوی نیازهای فناوری های جدید نیستند.
لازم است رو شهای نوین سنتز “نانو رنگدانه ها” نیز طراحی و اجرا گردد. در این بخش، ابتدا به كاربرد، خواص وساختار انواع رنگدانههای مهم سرامیكی میپردازیم. در ادامه نیز به موضوعات مربوط به جوهرهای چاپ دیجیتال خواهیم پرداخت.

كاربردها جوهر چاپ دیجیتال مخصوص کاشی و سرامیک

رنگدانه ها در صنعت كاشی در كاربردهای ذیل استفاده میشوند:
1- رنگی كردن گرانول و به طبع آن رنگی شدن بدنه.
2- رنگی كردن لعاب و انگوب.
3- ساخت خمیر چاپ رنگی جهت ایجاد طرحهای رولعابی و زیرلعابی.
4- افزایش سفیدی بدنه به كمك رنگدانه های سفید و اپك كننده.

جوهرهای چاپ دیجیتال حاوی رنگدانه های سرامیكی

در كاربردهای 1 الی 4 اغلب از رنگدانه های مصنوعی و اكسیدی استفاده میشود. اما امروزه از كمپلكس های فلزی نیز جهت تزئین بدنههای گرانیتی استفاده فراوانی میشود. در گذشته، در این كاربرد از نمكهای محلول استفاده میشد كه به تدریج جای خود را به كمپلكسهای فلزی دادند. البته در حال حاضرنیز، این مواد را با نام نمكهای محلول میشناسند كه بهتر است، چنین نامی با كمپلكسهای فلزی جایگزین شود. این نوع رنگدانهها پس از نفوذ دادن در سطح بدنه خام، در حین پخت با بدنه واكنش میدهند. حضور كاتیون های فلزی در فاز شیشه و یا رسوب اكسیدهای رنگی آنها باعث ایجاد نقاط رنگی در بدنه میشود. جوهرهای چاپ دیجیتال پیچیدگی بیشتری دارند. در تركیب این جوهرها لازم است كه از نانو رنگدان هها و یا اینكه از كمپلكس های فلزی استفاده شود.
همانطور كه ملاحظه میشود در اغلب كاربردها، از رنگدانههای سرامیكی مصنوعی جهت تزیین لعاب و بدنه های كاشی استفاده میشود. در بخش بعدی سعی میشود كه به خواص و ساختار این رنگدانهها بپردازیم.
البته تنوع رنگدانهها با خواص و ساختار مختلف بسیار زیاد است و در این مجال پرداختن به همگی آنها امكانپذیر نیست و تنها مطالبی در خصوص انواع مهم رنگدانهها كه كاربرد بیشتری دارند بیان خواهد شد.آشنایی با ساختار، تركیب و روش ساخت رنگدانه های سرامیكی كمك خواهد نمود كه محدودیت های استفاده از این رنگدانه ها در جوهرهای چاپ دیجیتال آسانتر درك شود.

ساختار و خواص رنگدانه ها

همانطور كه اشاره شد، جهت غلبه برمشكلات رنگدانه های طبیعی، رنگدانه های مصنوعی با ساختار پیچیده و خواص ویژه توسعه یافتند. این رنگدانه ها با خلوص و یكنواختی بالایی تولید میشوند. چنین رنگدانه هایی كه اصطلاحاً رنگدانه های غیرآلی پیچیده نیز نامیده می شوند، قابلیت فرموله شدن دارند، بطوریكه طیف وسیعی از رنگها را بتوان با آنها تولید كرد. پایداری حرارتی و شیمیایی بالاتری نسبت به رنگدانه های طبیعی دارند كه در نتیجه میتوان از آنها در دماهای بالاتر نیز استفاده كرد. در ادامه به بررسی رنگدانه هایCICP و همچنین تعدادی از رنگدانه های ویژه مورد مصرف در صنعت كاشی میپردازیم.

رنگدانه های ساختاری

در این نوع رنگدانه ها، عامل رنگزا جزئی از ساختار میباشد. بطور مثال، عامل رنگزای كبالت بصورت اكسیدی با Al2O3 ساختاری تشكیل میدهند به نام اسپینل ساختار اسپینل خود رنگی است. فرمول شیمیایی این ساختار از یك یون دو ظرفیتی Co2 و یك یون سه ظرفیتی Al3 فلزی تشكیل شده است و بصورت CoO.Al2O3 نوشته میشود. معمولاً یون دو ظرفیتی عامل ایجاد رنگ میباشد. در این ساختار،اكسیژن ها در مواضع شبكه حضور دارند و كاتیون های فلزی مواضع بیننشین چهاروجهی و هشت وجهی را پر میكنند.

رنگدانه های محلول جامد

در این نوع رنگدانه ها، عامل رنگزا (كاتیونهای فلزی) جایگزین یكی از یونهای شبكه میشوند. كیفیت رنگدانه بر اساس مقدار جایگزینی میتواند متفاوت باشد. در رنگدانههای محلول جامد، ساختار اصلی بیرنگ است و با اضافه شدن یون رنگی، و جایگزینی این یون به صورت جانشینی و یا بین نشینی، رنگ ایجاد میشود. به طور مثال، با اضافه شدن وانادیم به ساختار زیركون، رنگ فیروزهای بدست میآید؛ در حالیكه خود زیركون سفید رنگ میباشد. در اینجا میتوان از ساختارهای پایداری مانند زیركون ،روتایل و یا سیلیكا جهت ساخت رنگدانه های محلول جامد استفاده كرد. ثابت شده است كه بهترین محمل جهت حضور عوامل رنگزا، ساختار زیركون است. زیركون پایداری شیمیایی و حرارتی بسیار خوبی در لعاب و بدنه دارد و حضور یونهای مختلف رنگی در ساختار آن طیف وسیعی از رنگها را ایجاد میكند.

رنگدانه های جذبی یا اینكلوژن

رنگدانه های متعلق به این گروه از دو یا چند جزء غیر قابل حل تشكیل شدهاند كه از نقطه نظر ایجاد رنگ، به عنوان یك واحد ارائه دهنده رنگ در نظر گرفته میشوند. در این نوع رنگدانه ها، رنگ در اثر ورود عامل رنگی به ساختار كریستالی یا تشكیل محلول جامد ایجاد نمیشود؛ بلكه ساختاری كه عامل ایجاد رنگ میباشد، در یك ماتریكس پایدار محبوس شده است. این ماتریكس میتواند در اثر یك فرآیند پخت در حین تولید رنگدانه، عامل رنگزا را احاطه كند. یكی از اهداف تشكیل این ماتریكس در اطراف عامل رنگزا، محافظت از عامل رنگزا میباشد؛ بطوریكه رنگدانه بتواند درجه حرارت های بالاتری را تحمل كند.

رنگدانه ای ویژه

علاوه بر رنگدانه های طبیعی و CICP رنگدانه های دیگری با كاربردهای ویژه موجود است كه به نوبه خود اهمیت خاصی در تزئین محصولات سرامیكی دارند. این رنگدانهها عبارتند از:
رنگدانه های سفید و اپك كننده: در اینجا میتوان جهت دستیابی به چاپهای سفید براق و یا سفید كردنبدنه از زیركون، دیاكسید تیتانیم و اكسید قلع استفاده كرد. اكسید قلع بیشترین قدرت سفیدكنندگی را دارد،اما قیمت آن بالاتر است.
سوسپانسیونهای كلوئیدی از فلزات: فلزات نجیب مثل طلا، نقره، پلاتین و پالادیم حلالیت كمی در زمینه شیشهای لعاب از خود نشان میدهند. برای استفاده از جلوه طبیعی این فلزات، مقدار مشخصی از فلز را بصورت یونی یا تركیب ارگانومتالیك وارد لعاب میكنند. پس از پخت، خوشههای فلزی با حالت اكسیداسیون صفر (فلز) تشكیل میشوند. در اینحالت، با استفاده از طلا، رنگ قرمز و با استفاده از نقره، رنگ زرد را میتوان ایجاد كرد.
لوسترها : این مواد تركیبی از فلزات و صمق ها میباشند كه در روغن-های ویژه قرار دارند. پس از پخت در دماهای پایین و احیای عامل فلزی، این مواد باعث ایجاد یك ظاهر رنگین كمانی یا ظاهری فلزی میشوند. همچنین این مواد میتوانند ظاهری مرمری و یا حالت ترك دار نیز داشته باشند. امروزه استفاده از رنگدانه های بر پایه میكا نیز گسترش یافته است.در این رنگدانه ها، بر روی میكای طبیعی (موسكویت) پوششی نازك (در حد طول موج مرئی نور) از دی اكسید تیانیم نشانده میشود. این پوشش، باعث تداخل و تشدید نور بازتابی از سطح رنگدانه میگردد. دراینحالت، می توان رنگدانه را با حالت رنگین كمانی و یا تكرنگ همراه با درخشش نور در یك زاویه خاص مشاهده كرد. كاربرد وسیع این نوع رنگدانه ها در دماهای پایین و جهت تولید كاشی های دكوری در شرایط پخت سوم است.

رنگدانه های فسفرسانس

این مواد با استفاده از سولفیدهای كادمیم،روی و فلزات قلیایی خاكی ساخته میشوند. مواد لومینسانس نور تابشی را به نوری با طول موج های بالاتر تبدیل میكنند. اگر این تبدیلات با قطع منبع نور به صورت ناگهانی كم و ناپدید شود به این پدیده فلوروسانس میگویند.این مواد برای لعاب هایی كه در دماهای پایین و مدت زمانهای كوتاه پخت میشوند، مناسب هستند. برای این منظور، ابتدا بایستی لعاب به اندازه مناسبی آسیاب شود. در زمان آسیاب، ورود ناخالصیهایی مثل آهن، نیكل، سرب و كبالت (حتی در مقادیر كم) بسیار مضر می باشد؛ زیرا این مواد به شدت امواج ماوراء بنفش را كه عامل ایجاد پدیده فسفرسانس میباشند را جذب میكنند.
انتخاب رنگدانه ای مناسب برای دستیابی به یك رنگ دلخواه، بایستی با در نظر گرفتن كلیه متغیرهای تركیبی و تولیدی انجام شود. پایداری دمایی رنگ، تأثیر تركیب لعاب و بدنه بر روی رنگ نهایی، اندازه ذرات رنگدانه، ناخالصی ها، قیمت و … پارامترهای مهمی هستند كه باید در هنگام انتخاب رنگدانه لحاظ شوند.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید جوهر چاپ دیجیتال مخصوص کاشی و سرامیک

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.باتوجه به جستجو های انجام شده در اطلاعات کد آیسیک اختصاصی جوهر چاپ دیجیتال مخصوص کاشی و سرامیک یافت نشد لذا کدآیسیک انواع جوهر چاپ دیجیتال به شرح زیر میباشد.
کد آیسیک انواع جوهر چاپ دیجیتال  : 2422512514

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید جوهر چاپ دیجیتال مخصوص کاشی و سرامیک

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
باتوجه به جستجو های انجام شده در اطلاعات گمرکی کدتعرفه گمرکی اختصاصی جوهر چاپ دیجیتال مخصوص کاشی و سرامیک یافت نشد لذا میزان واردات و صادرات آن نامشخص میباشد

فرآیند تولید رنگ ها

جهت رنگی كردن لعاب، انگوب و بدنه میتوان رنگدانه را مستقیماً به فرمول آمیز لعاب، انگوب و یا دوغاب بدنه اضافه نمود. پس از فرآیند سایش و گرانولسازی، لعاب، انگوب و گرانول رنگی بدست میآید. اما برای تهیه خمیر چاپ مورد مصرف در دكوراسیون رولعابی و زیرلعابی، لازم است كه رنگدانه همراه با افزودنیهای خاصی مخلوط و آماده گردد. آماده كردن صحیح خمیر چاپ از آن جهت اهمیت بسیاری دارد كه بتوان به راحتی از آن جهت چاپ زدن به كمك انواع دستگاههای دكوراسیون (چاپ تخت، روتوكالر و چاپ دیجیتال) استفاده كرد. بطور كلی، خمیر چاپ مورد مصرف در چاپ تخت و روتوكالر شامل اجزای ذیل میباشد:
1.فریت میكرونی براق، مات و یا لوستری ( معروف به پودرهای چاپ):40-60 قسمت وزنی از خمیر چاپ.
2.كائولن و سایر افزودنیها جهت كنترل سرعت خشك شدن و رئولوژی خمیر چاپ در حدود 5-10 قسمت وزنی از خمیر چاپ.
3.رنگدانه ها 0-2 قسمت وزنی از خمیر چاپ.
4.روغن چاپ (معمولاً تركیبات گلیكول مانند مونو و دی اتیلن گلیكول): 40-60 قسمت وزنی
بطور كلی و به عنوان مثال میتوان گفت كه حدود 0-20 گرم رنگدانه را میتوان به مخلوط 55 گرم پودر چاپ و 45 گرم روغن چاپ، جهت ساخت حدود 100 گرم خمیر چاپ اضافه نمود.

جوهرهای چاپ دیجیتال: تركیب

جوهرهای چاپ دیجیتال كه با نام جوهرهای حاوی رنگدانه های سرامیكی نیز شناخته شده اند، حاوی 20-45 درصد فاز جامد و مابقی فاز مایع یا “مدیوم آبی یا آلی” هستند كه بطور یكنواخت با هم مخلوط شده اند. فاز جامد عمدتاً شامل “نانو رنگدانه های سرامیكی” است كه برای دستیابی به رنگ مورد نظر اضافه شده اند. در اینجا باید به این نكته دقت شود كه حلالیت ذرات جامد در فاز مایع بسیار ناچیز است و ذرات سرامیكی بایستی بطور یكنواخت در فایز مایع پراكنده شده باشند. به فاز مایع نیز مواد متنوع قطبی و غیر قطبی، پایداركننده و پراكنده ساز اضافه می شود تا پایداری طولانی مدت جوهر در مقابل رسوب و فلوكوله شدن تضمین گردد. فاز مایع بر ویژگی های فیزیكی و شیمیایی جوهر مانند ویسكوزیته، كشش سطحی و هدایت الكتریكی تاثیر گذار است. این ویژگی ها تشكیل، اندازه، سرعت و پایداری قطرات جوهر را در فركانس های مختلف تعیین میكند.
نوع مدیوم جوهر بستگی به چگونگی طراحی دستگاه و هدهای استفاده شده در آن دارد. اخیراً در اكثر دستگاه های چاپ دیجیتال از هدهای دارای قطعات پیزوالكتریك استفاده می شود. اگر جوهر با پیزوالكتریك درتماس مستقیم باشد، مدیوم آن نمی تواند آبی باشد؛ زیرا آب رسانای الكتریكی است و كاركرد هدها را مختل می كند. در اینحالت، بایستی از مدیوم های بر پایه مایعات آلی استفاده نمود. مدیوم های آلی معمولاً بر پایه تركیبات گلیكولی است كه بنا به شرایط كاربرد، انواع مونو یا دی اتیلن گلیكول آن استفاده می شود. بدیهی است اگر هدها طوری طراحی شوند كه جوهر با پیزوالكتریك در تماس مستقیم نباشد می توان از مدیوم های بر پایه آب نیز استفاده نمود.
برای تنظیم كشش سطحی از انواع تركیبات الكلی استفاده می شود. به عنوان مثال استیلن دیول یكی از آنها است كه برای تنظیم ویسكوزیته و كشش سطحی به جوهر اضافه می شود. انواع روانسازهای آلی و غیر آلی نیز برای جلوگیری از رسوب و فلوكوله شدن استفاده م یشوند. برخی از این مواد از مشتقات آلی دارای گرو ههای كربوكسیل و یا مشتقات اكریلیك هستند. ممكن است برای پایداری بیشتر از تركیبات معدنی معروف مانند انواع فسفات ها و پلی فسفات ها نیز استفاده شود. در بخش خواص جوهرهای چاپ دیجیتال و موضوع پتانسیل زتا و رسوب به این موضوع بیشتر خواهیم پرداخت.

روش های تولید و محدودیت های موجود

همانطور كه اشاره شد جوهرهای چاپ دیجیتال حاوی رنگدان ههای سرامیكی در ابعاد نانو هستند. چالش پیش روی در تولید جوهرهای چاپ دیجیتال دو موضوع است:
1. سنتز نانو رنگدانه با كمترین اندازه ذرات، بطوریكه دستیابی به رنگ دلخواه امكانپذیر باشد.
2. همگن سازی یكنواخت ذارت نانو رنگدانه در مدیوم جوهرهای چاپ.
برای سنتز نانو رنگدانه ها دو روش وجود دارد: روش از بالا به پایین و روش از پایین به بالا. در ادامه به اختصار به بررسی روش های تولید نانو رنگدانه ها پرداخته و مشكلات و محدودیت های موجود بیان می شوند.
روش از پایین به بالا : شامل فرآیندهای شیمیایی نظیر همرسوبی، سل ژل، سنتز هیدروترمال، مایكروویو و غیره است و برای تشكیل نانو ذرات از كوچكترین واحدهای سازنده ماده، اتم به اتم یا مولكول به مولكول، آغاز م یشود. در چنین روش هایی، معمولاً مواد اولیه در یك حلال مناسب حل می شوند. سپس با تنظیم ، تركیب، دما غلظت، سرعت همزدن و غیره سعی می شود كه اولین واحدهای ساختاری نانو ذرات در حلال تشكیل شوند. این واحدهای بسیار كوچك ساختاری كه در حد چند نانو متر هستند بصورت كلوئیدی در حلال معلق خواهند بود (تشكیل سل). با فراهم نمودن شرایط لازم، واحدهای ساختاری كوچك رشد كرده، به هم می پیوندند و نانو ذرات در داخل زمینه ای به هم پیوسته از هیدروكسیدها و یا زنجیره های آلی تشكیل می شوند.(تشكیل ژل). پس از خشك كردن كنترل شده و در نهایت كلسیانسیون، نانو ذرات مد نظر تولید م یشوند كه در مقایسه با سایر مواد سنتزی بسیار ریزتر و معمولاً خلوص بیشتری دارند.

روش از بالا به پایین : در فرآیند از بالا به پایین نانو ذرات از كاهش اندازه ذرات بزرگتر با استفاده از روش های متفاوت بوجود می آیند. یكی از این روشها استفاده از آسیاب های پر انرژی دارای گلوله های بسیار ریز است.این فناوری برای تولید رنگدانه های مصرفی در جوهرهای چاپ دیجیتال بسیار متداول است چرا كه فرآیندهای از پایین به بالا برای صنعت كاشی بسیار پر هزینه بوده و برای كاربردهای بسیار پیشرفته نظیر الكترونیك و ساخت نانو اشیاء و نانو ابزارها استفاده می شوند.

خواص فیزیكی، شیمیایی و كنترل كیفیت

خواص جوهرها با ویژگیهای متعدد فیزیكی و شیمیایی بیان می شوند. بعضی از این خواص (سرعت، ابعاد و پایداری قطرات) بر قابلیت چاپزنی با استفاده از هدهای چاپ تاثیر بسیار زیادی دارند. مهمترین ویژگی جوهر حاوی رنگدانه های سرامیكی توزیع اندازه ذرات آن است. میانگین اندازه ذرات جوهر معمولاً بین 200 تا 220 نانومتر است و همه ذرات باید زیر 800-700 نانومتر باشند.
كم بودن اندازه ذرات رنگدانه ها به تعلیق كلوئیدی این ذرات جامد در داخل مدیوم مایع كمك می كند. علاوه بر این، هر چقدر ذرات نانو رنگدانه ریزتر باشند، احتمال مسدود شدن نازل ها كمتر می شود. بنابراین، ایجاد خطوط سفید در حین چاپ كمتر خواهد شد. اگرچه ریز بودن هر چه بیشتر ذرات مفید است، اما باید مد نظر داشت كه با ریزتر شدن ذرات، سطح ویژه آنها افزایش می یابد. در اینحالت، تمایل به آگلومره شدن ذرات نانو افزایش می یابد. همچنین با افزایش سطح ویژه، واكنش پذیری نانو رنگدانه با لعاب در حین پخت تشدید می شود و طیف رنگی خود را از دست م یدهد. بنابراین، تا اینجا اشاره شده است كه استفاده از نانو رنگدانه های سرامیكی با توزیع اندازه ذرات زیر یك میكرون مزایا و محدودیت های ذیل را دارد:
مزایا :
1- تولید نانو رنگدانه ها باعث گردید كه امكان استفاده از جوهرهای چاپ دیجیتال در هدهای با قطر بسیار كم (كمتر از 40 میكرون) فراهم شود و به طبع آن وضوح چاپ افزایش یابد.
2- تعلیق كلوئیدی نانو ذرات در مدیوم های مایع بیشتر است و پایدار ترند.
محدودیت ها :
1- با استفاده از آسیا بهای پر انرژی برخی از رنگدانه ها را در مقیاس نانو نمی توان تولید كرد و بسیاری از رنگدانه های دیگر در چنین مقیاسی، طیف رنگی خود را از دست می دهند. در حال حاضر، روش های جایگزینبسیار گران بوده و به تولید صنعتی نرسیده اند.
2- نانو رنگدانه های تولید شده با استفاده از آسیاب های پر انرژی، شكل نامنظم دارند و گوش ههای تیز آنها باعث سایش مكانیكی هدها می شود.
3- معمولاً ناخالصی زیادی در تولید رنگدانه ها به روش آسیاب پر انرژی وارد جوهر می شود.
4- به دلیل سطح ویژ هی بسیار بالای نانو رنگدانه ها، واكنش پذیری آنها با لعاب و بدنه در حین پخت افزایش می یابد.

وضعیت واحد های فعال تولید جوهر چاپ دیجیتال مخصوص کاشی و سرامیک

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید انواع جوهر چاپ دیجیتال  در کشور به تفکیک استان آمده است.

وضعیت واردات و صادرات جوهر چاپ دیجیتال مخصوص کاشی و سرامیک

باتوجه به جستجو های انجام شده در اطلاعات گمرکی کدتعرفه گمرکی اختصاصی جوهر چاپ دیجیتال مخصوص کاشی و سرامیک یافت نشد لذا میزان واردات و صادرات آن نامشخص میباشد.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید جوهر چاپ دیجیتال مخصوص کاشی و سرامیک

ظرفیت تولید سالیانه : 800 تن
نرخ برابری دلار : 22000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 3000 مترمربع
زیربنای کل : 900 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 29 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 19 میلیارد تومان (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 9.5 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 36 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: