طرح تولید پلی آمید 6

این پلی آمید نیمه کریستالی مقاومت کششی، انعطاف پذیری، ضد چروک، مقاومت سایشی و مقاومت شیمیایی در برابر اسیدها و بازها را داراست. رنگ پذیری خوب از ویژگی های بارز این پلیمر به حساب می آید.نایلون ۶ را می توان با استفاده از تثبیت کننده ها در طول پلیمریزاسیون اصلاح کرده و خواص شیمیایی و واکنش پذیری آن را تقویت نمود. نایلون ۶ پایداری هیدرولیکی خوب، هزینه ی ساخت و تولید کمتر و در تست های حرارتی عملکرد خیلی خوبی نسبت به نایلون ۶٫۶ دارد.
نایلون ۶ در صنعت هواپیما و خودروسازی، ساخت تور،کالاهای مصرفی وصنعتی، طناب، لباس های کشی، ساخت رشته ی ابزار آلات موسیقی(تار، سه تارو ویولن)، صنایع الکترونیکی و برق مورد استفاده قرار می گیرند. فرایند ساخت و تولید نایلون ۶ خیلی سخت و پیچیده نیست.ولی شرکت ها و صنایع خاص آن را تحت استاندارد و لیسانس های خاصی به کیفیت مرغوب و خوبی از محصولات آن دست می یابند.

ویژگی های پلی آمیدها

پلی آمیدها گستره وسیعی از خواص گوناگون را دارندكه ضمن برآورده كردن نیازهای كاربردی قطعه (به عنوان مثال تحت سایش بودن، در معرض ضربه بودن،…) ، قابلیت فرایند و اعمال فرایندهای نهایی روی قطعه(مانند رنگ آمیزی، جوش پلاستیك،…) را دارا می باشند
ویژگی های كلیدی پلی آمیدها عبارت است از :
-توازن سفتی/چقرمگی عالی
-استحكام مكانیكی بالا
-پایداری حرارتی خیلی خوب
-خواص ضد شعله عالی
-خواص الكتریكی خوب
-مقاومت سایشی بالا و اصطكاك سطحی كم
-مقاومت شیمیایی خیلی خوب
-جریان پذیری و فرایند پذیری خوب

خواص پلی آمید 6

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید پلی آمید 6

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.

کد آیسیک پلی آمید 6 : 2413412368

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید پلی آمید 6

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی پلی آمید 6 : 390810

فرایند تولید پلی آمید 6

در دو سال اخیر، تولید الیاف پلی آمید بدلیل جایگاه بازار و رقابت میان تولیدکنندگان الیاف پلی استر و پلی آمید ۶ دچار تغییرات ساختاری شده است. تعطیل شدن واحدهای تولید یا ظرفیت کم و آغاز بکار کارخانه‌های بزرگ و ادغام شدن آنها نیز مشاهده شد. با این روش به افزایش سود بواسطه کاهش هزینه‌های ویژه برای تولید با حجم زیاد کمک می‌شود.
پیشرفت‌های بیشتر در زمینه کیفیت محصول روی دیگر قضیه است. در مقایسه با سایر پلیمرها، قیمت‌ها تنها برای انواع خاصی از الیاف (میکرو، مولتی فلامینت، سطح مقطع غیر دایره‌ای) و یا الیاف با مواد افزودنی ویژه، واقعی است. در آخرین اصلاحات، تریکس لیف برای بهبود خواص موجود لیف (رنگ ‌پذیری،‌ خواص ضد آتش، استحکام، پایداری حرارتی و …) دچار دگرگونی شد. همچنین راندمان ریسندگی لیف افزایش یافت.
سومین رویه در افزایش رقابت میان پلی آمیدها، کاهش هزینه مواد خام است. به دلیل اینکه تکنولوژی های جدید تولید کاپرولاکتم هنوز در بازار بصورت کامل وجود دارد، حذف تنگناها «bottlenecks» در تکنولوژی های موجود، مشخصه حال حاضر می‌باشد.
توجه ویژه‌ای بر روی تولید جدید پلی آمیدها برای مصرف در صنعت نساجی شده است. برای این منظور پلی آمید ۶ بصورت شیمیایی بواسطه افزودن مواد افزودنی برای بهبود کیفیت POY و FDY حاصل شده، تحت اصلاح و تغییرات قرار می‌گیرد. خواص الیاف برای آنالیز نتایج این بهبود و توسعه تحت مطالعات دقیق و جزئی قرار خواهد گرفت. خواص الیاف ساخته شده با تکنولوژی پلی آمید ۶ ASP و تکنولوژی های رقابتی سایر رقبا (توسعه دهندگان) مقایسه خواهد شد و تمام کارخانه‌ها در تایوان مستقرند. با توجه به مقادیر زیاد داده‌ها، نتایج مقایسه می‌توانند برای ارزیابی تکنولوژیهای متفاوت استفاده شوند.

تکنولوژی تولید

تکنولوژی های پیشرفته که همیشه قابل اطمینان‌اند، برای تولید پلیمر با کیفیت یک نیاز اساسی‌اند. تولید پلی‌ آمید ۶ شامل مراحل پلیمریزاسیون، استخراج (ریسندگی) و خشک کردن است. برای داشتن تولید با صرفه امکان استفاده از الکترودهای مناسب‌تر هست. برای فرایند جدید، استفاده از مواد افزودنی ویژه ضروری است. مراحل اساسی یک فرآیند واقعی و راه حل های ممکن در زیر شرح داده شده است.

پلیمریزاسیون

مفهوم راکتور دو مرحله‌ای که جایگزین فرآیند تک مرحله‌ای شده است (با راکتور استوانه‌ای U شکل) قبلا برای تولید پلیمر با وسکوزیته متوسط و پلیمریزاسیون کاپرولاکتم استفاده می‌شد. فرآیند دو مرحله‌ای دارای مزایای زیر است:
پلیمریزاسیون اولیه و نهایی که تولید پلی آمید ۶ با دامنه وسیعی از وسکوزیته را در راکتو اول امکان‌پذیر می‌سازد، وسکوزیته بواسطه تغییر فشار در راکتور دوم تنظیم می‌شود. این مفهوم انعطاف‌پذیری خط را افزایش می‌دهد.
زمان فرآیند تولید به نحو چشمگیری به دلیل درجه بالای تبدیل بویژه در اولین فرآیند پلیمریزاسیون کاهش می‌یابد.
کاهش در زمان باقی ماندن محصول درون راکتور به طراحان امکان طراحی راکتور با حجم کمتر را می‌دهد. برای ظرفیت تولید داده شده، قطر راکتور می‌تواند کاهش یابد و جریان به «جریان چوب پنبه‌ای» « cork-like flow» تبدیل می‌شود.
برای رسیدن به تعادل ترمودینامیکی در آخرین مرحله پلیمریزاسیون نیاز به زمان کافی فرآیند است. به دلیل جریان « cork-like» توزیع یکنواخت وزنی- ملکولی لازم است.
ضریب تغییرات وسکوزیته پلیمر به دلیل انرژی جنبشی واکنش و بهینه سازی انتقال جرم و حرارت در فرآیند راکتور استوانه‌ای خیلی کمتر است. میزان آب درون سیستم می‌تواند در حین سیکل چرخشی در اولین پلیمریزاسیون و در پلیمریزاسیون تراکمی در فرآیند پلیمریزاسیون نهایی تنظیم شود. احتمالا این پارامتر تاثیر چشمگیری بر روی پایداری فرآیند ریسندگی خواهد گذشت.

عملیات الکترود کردن (استخراج)

در حین پلیمریزاسیون تنها نزدیک به ۹۰% از کاپرولاکتم تبدیل به نایلون ۶ می‌شود. مواد باقیمانده شامل مواد استخراج شده‌ای است که باید از پلیمر جدا شوند. عملیات اکتروژن برخلاف جریان آب و درون ستون اکتروژن و توسط حرکت گرانول‌ها بواسطه نیروی جاذبه انجام می‌شود. مقادیر کم مواد اضافی درون گرانول‌ها، فرآیند ریسندگی را بواسطه کاهش اثر «smoking» بهبود می‌بخشد.
در تولید با صرفه الیاف باید وجود مقادیر بالای مواد قابل استخراج (extractable) در آب خارج شده برای کاهش هزینه تبخیر آب در استفاده مجدد از آن تضمین شده باشد. با استفاده از دریچه‌های خاصی که اکترود را تقسیم‌بندی می‌کند، موضوع فوق حاصل می‌شود. توزیع متعادل مواد استخراج شده (اکترود شده) درون آب و گرانول‌ها در هر قسمت حاصل می‌شود. علاوه بر این از جریان معکوس آب استخراج شده به بخش پایینی ستون اکتروژن جلوگیری می‌شود. برای محصول بیش از ۱۰۰ تن در روز اکتروژن چند مرحله‌ای مناسب است، چرا که این نوع عملیات چند مرحله‌ای باعث بالاتر رفتن سرعت حرکت گرانول‌ها نسبت به سرعت جریان آب می‌شود و این موضوع باعث افزایش راندمان فرآیند ریسندگی می‌شود.

خشک کردن

گرانول‌های آماده برای ریسندگی باید خشک شوند تا محتوای آب به زیر حد تعادل ترمودینامیکی برسد. این فرآیند درون ستون خشک کن و استفاده از نتروژن بعنوان گاز خشک کن انجام می‌شود. رطوبت سطحی از گرانول‌ها و در قسمت بالائی ستون خارج می‌شود. در حالیکه رطوبت‌ پیوند در قسمت پایینی تقطیر می‌شود. و دو دلیل می‌تواند برای این موضوع وجود داشته باشد. در خشک کردن دمای بالا، پلیمریزاسیون تراکمی در فاز جامد (SSP) امکان‌پذیر است و طراحی مشابه ستون خشک کن مناسب است. نیتروژن درون یک سیکل بسته و با محتوای اکسیژن کمتر از ۱pmm می‌چرخد.

بازیابی

هیچ کارخانه تولید پلی آمید بدون سیستم بازیابی کامل نیست. در انتخاب طراحی بازیابی از نظر اکولوژیکی و صرفه اقتصادی، لازم است که حوزه کاربرد پلی آمید ۶ با توجه به شاخص‌های کیفی مورد نیاز و نوع ماده‌ای که باید بازیابی شود مدنظر قرار بگیرد: مواد اکترود شده، ضایعات در ریسندگی و غیره.

مواد افزودنی

همانگونه که قبلا ذکر شد، اصطلاح پلی آمیدها، سودهای بازاری چشمگیری را برای آنها ضمانت می‌کند. تولیدکنندگان تکنولوژی‌ها تمام تلاش و تمرکز خود را بر روی توسعه و پیشرفت در این حوزه متمرکز کرده‌اند. Zimmer AG بصورت وسیعی از انواع مواد افزودنی خاص استفاده می‌کند. توجه ویژه‌ای بر روی اصلاحاتی شده است که فرآیند ریسندگی را بهبود بخشند. تکنولوژی ASP-PA6 خواص محصول را بهبود می‌بخشد و راندمان تولید را افزایش می‌دهد.

تامین پایداری بالای مذاب و کاهش دادن ویسکوزیته مربوطه در ریسندگی

بهبود خواص الیاف، بعنوان مثال، افزایش استحکام، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر نور بهبود توانائی ریسیده شدن، افزایش تعداد بسته‌های کامل الیاف و افزایش سرعت ریسندگی.
تمام این اهداف با ترکیب مواد افزودنی منومری با نام ASP-PA6 حاصل می‌شود. لازم است که یکی از این ترکیبات شناسائی شود- Nylostab S-EED ، چرا که اخیرا در بازار رقابتی دیده می‌شود. این ترکیب متعلق به گروه پایدارکننده‌های نوری آمینی جدید است (پایدار کننده‌های نوری آمینی خنثی شده یا HALS). Nylostab S-EED نه تنها مقاومت در برابر نور پلیمر را بهبود می‌بخشد بلکه فرآیند اکتروژن را بواسطه عمل کردن بعنوان روان کننده نرم می‌کند و میل جذب رنگی، تریکس پلیمر را افزایش می‌دهد.

وضعیت واحد های فعال تولید پلی آمید 6

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید پلی آمید 6 در کشور به تفکیک استان آمده است .

جدول واحد های فعال تولید پلی آمید 6

در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید پلی آمید 6 در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات پلی آمید 6

نمودار واردات و صادرات پلی آمید 6 در کشور به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

بازار جهانی پلی آمید 6

عمده تمرکز تجارت جهانی پلی آمید ها که از ۸۰ سال پیش آغاز شده، بیشتر بر روی PA6 و PA6,6 و به دلیل کاربرد های زیاد این دو پلی آمید حدود ۹۰ % از تولید پلی آمید ها را به خود اختصاص داده اند.در سال ۲۰۱۴ میزان تجارت جهانی این دو پلیمر ۲۴٫۴ میلیارد دلار بوده، و بیش بینی ها و دیدگاه ها حاکی از افزایش ۳۱٫۲ میلیارد دلاری تا سال ۲۰۲۲می باشد. در سال ۲۰۱۳ میزان تقاضای جهانی برای پلی آمیدها حدود ۷ میلیون تن بوده که این رقم با رشد تقریبی ۳/۴ % در سال ۲۰۱۶ به ۳/۷ میلیون تن رسید.که از این میزان تقاضا برای PA6 در حدود ۶۵% برای PA6,6 در حدود۲۵% وبرای سایر پلی آمید ها ۱۰% بوده است. چین بزرگترین تولید کننده پلی آمید ۶ در جهان است که ۳۲ درصد از ظرفیت تولید جهانی را به خود اختصاص داده است. ایالات متحده نیز بزرگترین تولیدکننده فیبرهای پلی آمید ۶٫۶ است که ۴۱ درصد از ظرفیت کل جهان را تشکیل می دهد.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید پلی آمید 6

ظرفیت تولید سالیانه : 11000 تن
نرخ برابری دلار : 23000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 100000 مترمربع
زیربنای کل : 25000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 400 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 300 میلیون یورو (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 200 میلیون یورو
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 34 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: