طرح تولید رنگدانه

پیگمنت یا رنگدانه، ماده‌ای جامد و نامحلول است که برای ایجاد رنگ و پوشش در مواد مختلف مانند رنگ، پلاستیک، جوهر، مواد غذایی و لوازم آرایشی استفاده می‌شود. رنگدانه‌ها با جذب انتخابی طول موج‌های نور مرئی، باعث ایجاد رنگ می‌شوند. رنگدانه‌ها را می‌توان بر اساس روش تولید به دو دسته طبیعی و مصنوعی تقسیم کرد. رنگدانه‌های طبیعی از مواد معدنی یا گیاهی مانند اکسید آهن، لاجورد و زردچوبه به دست می‌آیند. رنگدانه‌های مصنوعی نیز از طریق فرآیندهای شیمیایی تولید می‌شوند.

انواع رنگدانه

رنگدانه‌های طبیعی

رنگدانه‌های طبیعی از مواد معدنی یا گیاهی به دست می‌آیند. برخی از مهم‌ترین رنگدانه‌های طبیعی عبارتند از:

• اکسید آهن: این رنگدانه در رنگ‌های قرمز، زرد، قهوه‌ای و سیاه استفاده می‌شود.
• لاجورد: این رنگدانه در رنگ آبی استفاده می‌شود.
• زردچوبه: این رنگدانه در رنگ زرد استفاده می‌شود.
• قرمز هندی: این رنگدانه در رنگ قرمز استفاده می‌شود.
• آبی آسمانی: این رنگدانه در رنگ آبی استفاده می‌شود.

رنگدانه‌های مصنوعی

رنگدانه‌های مصنوعی از طریق فرآیندهای شیمیایی تولید می‌شوند. برخی از مهم‌ترین رنگدانه‌های مصنوعی عبارتند از:

• فتالوسیانین‌ها: این رنگدانه‌ها در رنگ‌های آبی، سبز و بنفش استفاده می‌شوند.
• آزورین‌ها: این رنگدانه‌ها در رنگ‌های آبی و سبز استفاده می‌شوند.
• کوئرچیترین‌ها: این رنگدانه‌ها در رنگ‌های زرد و نارنجی استفاده می‌شوند.
• بنزوایزوسیانین‌ها: این رنگدانه‌ها در رنگ‌های قرمز و بنفش استفاده می‌شوند.
• پیگمنت‌های آلی فلزی: این رنگدانه‌ها از ترکیب ترکیبات آلی با فلزات مانند کبالت، کروم و مس تولید می‌شوند.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید رنگدانه

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید رنگدانه در زیر آمده است:
کد آیسیک انواع رنگدانه /پیگمان آماده (باستثناء رنگ کننده های سنتزی به اشکال اولیه) (انواع رنگدانه /پیگمان آماده  – Pigments and preparations based thereon): ۲۴۲۲۳۱۲۳۸۴
کد آیسیک رنگدانه آلی (رنگدانه آلی -Organic pigment): ۲۴۲۲۴۱۲۳۸۵
کد آیسیک رنگدانه معدنی (رنگدانه معدنی -Inorganic pigment( ready to use)): ۲۴۲۲۴۱۲۳۸۶
کد آیسیک رنگ پایه حلال مورد مصرف در روغن صنعتی (رنگ پایه حلال مورد مصرف در روغن صنعتی -Solvent base pigment use for industrial Oils): ۲۴۲۲۴۱۲۵۵۷
کد آیسیک رنگ پایه حلال مورد مصرف در روغن موتور خودرو (رنگ پایه حلال مورد مصرف در روغن موتور خودرو – pigment use for Automobile engine oil): ۲۴۲۲۴۱۲۵۵۸
کد آیسیک رنگ پایه حلال مورد مصرف در فرآورده های سوختی (رنگ پایه حلال مورد مصرف در فرآورده های سوختی – pigment use for Fuel petroleum products): ۲۴۲۲۴۱۲۵۵۹

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید رنگدانه

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی تولید رنگدانه عبارت است از:
کد تعرفه گمرکی پیگمان‌ها و کدرکننده‌ها و رنگ‌های آماده: ۳۲۰۷
کد تعرفه گمرکی پیگمان‌ها، کدرکننده‌ها و رنگ‌های آماده و فرآورده‌‌های همانند: ۳۲۰۷۱۰
کد تعرفه گمرکی پیگمان‌های آماده محتوی حداقل ۷ درصد فلز طلا یا پلاتینوم یا نقره یا پالادیوم: ۳۲۰۷۱۰۱۰

کاربرد رنگدانه‌ها در صنایع مختلف

1. صنایع رنگ و پوشش: برای ایجاد رنگ و جلوه ظاهری در رنگ‌های ساختمانی، صنعتی و خودرویی و افزایش مقاومت در برابر UV و سایش.
2. صنعت پلاستیک: جهت رنگ‌آمیزی انواع پلاستیک و مقاومت بیشتر در برابر نور خورشید و مواد شیمیایی در بسته‌بندی و قطعات فنی.
3. صنعت چاپ: برای ساخت جوهرهای چاپ با رنگ‌های زنده و ماندگار در بسته‌بندی، تبلیغات و چاپ کتاب.
4. صنایع نساجی: در رنگرزی الیاف و چاپ پارچه با دوام نوری بالا و ثبات در برابر شست‌وشو و شرایط محیطی.
5. صنعت لاستیک و تایر: رنگ‌آمیزی تایرها و قطعات لاستیکی با مقاومت در برابر UV، حرارت و سایش.
6. صنعت آرایشی و بهداشتی: استفاده در لوازم آرایشی چون رژ لب و سایه با رنگدانه‌های ایمن و غیرسمی.
7. صنعت سرامیک و کاشی: افزودن رنگ‌های ماندگار و مقاوم به حرارت در تولید کاشی، لعاب و سفال.
8. صنعت سیمان و بتن: استفاده برای تولید بتن رنگی، سنگ‌های تزئینی و کفپوش با دوام در برابر شرایط جوی.
9. صنعت مواد غذایی: برای رنگ‌دهی به محصولات غذایی با رنگ‌های طبیعی و مجاز دارای تأییدیه بهداشتی.
10. صنایع دارویی: رنگ‌آمیزی قرص‌ها و کپسول‌ها برای تفکیک دارویی و افزایش جذابیت مصرف.

جهت مشاهده طرح تولید رنگدانه اکسید آهن اینجا کلیک نمایید.

تحلیل بازار جهانی تولید رنگدانه 

پیش‌بینی می‌شود که ارزش بازار جهانی رنگ‌ها و رنگدانه‌ها تا پایان سال ۲۰۲۴ به ۴۴.۰۱ میلیارد دلار آمریکا برسد و با نرخ رشد مرکب سالانه ۶.۸ درصد رشد کند و تا پایان سال ۲۰۳۳ به ۷۹.۵۶ میلیارد دلار آمریکا برسد. تقاضای رو به رشد برای رنگ‌ها و پوشش‌ها یکی از عوامل کلیدی پیش‌بینی شده برای توسعه صنعت رنگ‌ها و رنگدانه‌ها در پنج سال آینده است. تأمین‌کنندگان صنایع هوایی، هواپیمایی و خودرو، محصولات پوشش سطحی مانند لاک‌ها، درزگیرها، رنگ‌ها و پوشش‌های رنگی و رنگی را با هم ترکیب می‌کنند. این امر باعث افزایش زیبایی ظاهری، محافظت از قطعات در برابر خوردگی و محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش می‌شود. همچنین، تقاضا برای رنگ‌های آلی، رنگ‌های مستقیم، رنگ‌های پراکنده و رنگدانه‌های طبیعی به دلیل افزایش تمایل به محصولات با انتشار ترکیبات آلی فرار کم در رنگ‌ها، در حال افزایش است. در سطح جهانی، گسترش در صنعت ساختمان عامل مهمی در افزایش تقاضا برای رنگ‌ها و رنگدانه‌ها بوده است. کشورهایی مانند ایالات متحده، انگلستان، چین، اندونزی، هند، عربستان سعودی و امارات متحده عربی، کشورهای پیشرو با فرصت‌های رشد جهانی قابل توجه در صنعت ساختمان هستند. در نتیجه، بازار رنگ‌ها و رنگدانه‌ها در بخش ساخت و ساز رونق خواهد گرفت و از این رو، اندازه بازار در سطح جهانی افزایش خواهد یافت. این بخش با سوالات زیادی در مورد انتشار VOC های سمی از پوشش‌ها روبرو است. با توجه به تلاش روزافزون برای کاهش ردپای کربن، محصولات مبتنی بر نفت معمولی همیشه تحت بررسی دقیق هستند. این نگرانی‌ها باعث ظهور حلال‌ها و رنگدانه‌های زیستی برای خواص زیست تخریب پذیر برجسته شده است. از آنجایی که مشتریان از تأثیر بر جو و پایداری آگاه‌تر هستند، شرکت‌ها احتمالاً عمیق‌تر تحت تأثیر تعهد به کاهش تأثیرات زیست محیطی کالاهای فعلی و آینده قرار می‌گیرند.

تحلیل بازار تولید رنگدانه در ایران

طبق آمار رسمی، سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن رنگدانه آلی و معدنی به ایران وارد می‌شود که ارزبری آن حدود ۳۵۰ میلیون دلار است. این عدد نشان‌دهنده حجم بسیار بالای تقاضا در صنایع پایین‌دستی مانند رنگ، رزین، پلاستیک، چاپ، مستربچ، آرایشی و غذایی است. اما متأسفانه ظرفیت داخلی فعلی برای تأمین کامل این نیاز کافی نیست، به‌خصوص در رنگدانه‌های آلی.تولید نانو رنگدانه‌ها با استانداردهای بالا باعث شده است که محصولات ایرانی از نظر ثبات نوری، پایداری و یکنواختی فام رنگی قابل رقابت با تولیدات چین، هند و حتی اروپا باشند. این موضوع، بستر مناسبی برای ورود به بازارهای صادراتی منطقه‌ای و آسیایی فراهم کرده است. ایجاد زنجیره تأمین داخلی رنگدانه‌ها علاوه بر کاهش وابستگی، منجر به افزایش اشتغال مستقیم و غیرمستقیم (بیش از ۵۵۰۰ نفر) و فعال‌سازی مجدد شرکت‌های نیمه‌فعال در صنایع وابسته (رنگ، مستربچ، جوهر و رزین) خواهد شد.بازار رنگدانه در ایران از پتانسیل بسیار بالایی برخوردار است. وابستگی وارداتی گسترده، نیاز صنایع پایین‌دستی، رشد شرکت‌های دانش‌بنیان و حمایت نهادهای مالی، همگی نشان می‌دهند که این بازار در حال گذار از واردات‌محوری به سمت تولید داخلی، خودکفایی و صادرات است. برای سرمایه‌گذاران صنعتی و فناوران حوزه شیمیایی، ورود به این بازار می‌تواند با بازدهی اقتصادی و تاثیر ملی بالا همراه باشد.

فرآیند تولید رنگدانه

1. انتخاب نوع رنگدانه (آلی یا معدنی): رنگدانه‌های معدنی از مواد معدنی طبیعی یا سنتزی (مانند اکسیدها) و رنگدانه‌های آلی از ترکیبات آلی پیچیده سنتز می‌شوند.
2. آماده‌سازی مواد اولیه: شامل خردایش، الک کردن یا محلول‌سازی مواد شیمیایی اولیه به‌صورت پودر یا محلول‌های واکنش‌پذیر.
3. واکنش شیمیایی (سنتز): در این مرحله با انجام واکنش‌های شیمیایی بین مواد اولیه، هسته اصلی رنگدانه شکل می‌گیرد.
   مثال: در رنگدانه‌های فتالوسیانین، واکنش بین نمک مس و ترکیبات آروماتیک انجام می‌شود.
4. رسوب‌دهی (Precipitation): محصول واکنش به صورت رسوب جامد از محلول جدا می‌شود؛ این مرحله نقش تعیین‌کننده‌ای در اندازه ذرات و فام رنگ دارد.
5. فیلتراسیون و شست‌وشو: رسوب رنگدانه از محلول جدا شده و برای حذف ناخالصی‌ها با آب یا حلال‌های مخصوص شسته می‌شود.
6. خشک‌کردن: رنگدانه رسوب‌شده در خشک‌کن‌های حرارتی یا خلا خشک می‌شود تا رطوبت آن به حد استاندارد برسد.
7. آسیاب و یکنواخت‌سازی ذرات: رنگدانه خشک‌شده در آسیاب‌های خاص به اندازه ذرات مطلوب رسانده شده و توزیع یکنواخت ذرات (Particle Size Distribution) ایجاد می‌شود.
8. پوشش‌دهی سطحی (Surface Treatment): برای بهبود خواص نوری، پایداری نوری و سازگاری با سیستم‌های مختلف (مثل رنگ یا پلاستیک)، سطح ذرات با افزودنی‌ها پوشش داده می‌شود.
9. بسته‌بندی نهایی: رنگدانه تولید شده به‌صورت پودر یا گرانول در کیسه‌های صنعتی یا ظروف مقاوم در برابر رطوبت بسته‌بندی و آماده ارسال می‌شود.

جهت مشاهده طرح توجیهی تیپ تولید پیگمنت ها و رنگدانه ها اینجا کلیک نمایید.

معرفی شرکت‌های سازنده خط تولید رنگدانه

• Basf ، آلمان، صاحب د انش فنی و ساخت انواع رنگد انه ها
• Sherwin-Williams ، آمریکا، صاحب د انش فنی و ساخت انواع رنگد انه ها
• Dupont ، آمریکا، صاحب د انش فنی و ساخت انواع رنگد انه ها و مواد شیمیایی
• VALSPAR ، آمریکا، صاحب دانش فنی و ساخت انواع رنگد انه ها و مواد شیمیایی
• SACAL ، انگلستان، صاحب دانش فنی و ساخت انواع رنگد انه ها و مواد شیمیایی
• Hangzhou Hongyan Pigment Chemical Limited ، چین، صاحب
  دانش فنی و ساخت انواع رنگد انه ها و مواد شیمیایی
• SUNKEE ، چین، صاحب د انش فنی و ساخت انواع رنگد انه ها و مواد شیمیایی
• SBM ، چین، سازند ه ماشین آلات تولید رنگد انه معدنی
• ماشین سازی اسلامی، تولید کنند ه ماشین آلات تولید رنگد انه معدنی

تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز برای تولید رنگدانه

• راکتور شیمیایی (Chemical Reactor): برای انجام واکنش‌های شیمیایی بین مواد اولیه و سنتز رنگدانه؛ در انواع راکتورهای تحت فشار یا معمولی.
• میکسر یا همزن صنعتی (High-Speed Mixer): جهت یکنواخت‌سازی مواد اولیه قبل از واکنش یا آماده‌سازی دوغاب رنگدانه.
• فیلتر پرس یا سانتریفیوژ (Filter Press / Centrifuge): جداسازی رنگدانه جامد از محلول پس از واکنش شیمیایی و رسوب‌دهی.
• دستگاه شست‌وشو (Washing Unit): شستن رسوبات رنگدانه برای حذف ناخالصی‌ها با آب یا محلول‌های مخصوص.
• خشک‌کن صنعتی (Dryer): خشک کردن رنگدانه‌های مرطوب؛ شامل خشک‌کن‌های حرارتی، هوای گرم یا خلا.
• آسیاب صنعتی (Ball Mill / Jet Mill / Hammer Mill): کاهش اندازه ذرات رنگدانه و ایجاد یکنواختی ذرات؛ بسیار مهم برای کیفیت رنگ نهایی.
• الک و دستگاه کلاسیفایر (Vibrating Sieve / Classifier): جداسازی ذرات در اندازه‌های خاص و کنترل کیفیت توزیع اندازه ذرات.
• سیستم پوشش‌دهی سطحی (Surface Coating System): اعمال لایه نازک از مواد پوششی روی رنگدانه برای بهبود پایداری و سازگاری با محیط مصرف.
• دستگاه توزین و توزیع مواد اولیه (Batching System): توزین دقیق و خودکار مواد اولیه برای یکنواخت‌سازی فرمولاسیون.
• بسته‌بندی صنعتی (Packing Machine): بسته‌بندی پودر یا گرانول رنگدانه در کیسه‌های مقاوم در برابر رطوبت و گرد و غبار.
• سیستم تهویه و فیلتر هوا (Dust Collector & Ventilation System): برای جلوگیری از انتشار ذرات رنگدانه به محیط و افزایش ایمنی کارکنان.
• آزمایشگاه کنترل کیفیت (QC Lab Equipment): شامل اسپکتروفتومتر، میکروسکوپ ذره‌ای، تسترهای مقاومت نوری و حرارتی جهت کنترل کیفیت رنگدانه تولیدی.

جهت مشاهده طرح تولید مواد عایق کننده زیر بدنه خودرو اینجا کلیک نمایید.

خلاصه بررسی اقتصادی طرح تولید طرح تولید رنگدانه

بودجه: بین ۴۸۷ تا ۹۷۵ هزار دلار
ظرفیت تولید سالیانه: 600 تن
محل پیشنهادی اجرای طرح: در نزدیکی معادن مورد نیاز و یا بازار مصرف(یزد،کاشان)
مساحت زمین موردنیاز: 2450متر مربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز: 18 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت: 614 هزار دلار
 میزان سرمایه گذاری در گردش: 60 هزار دلار
میزان سرمایه گذاری کل: 675 هزار دلار
فروش سالیانه: ۸۷۸ هزار دلار
میزان نیاز داخلی در سال:۴۵۵۲۶ تن
میزان تولید داخلی: 52645 عدد
تکنولوژی پیشنهادی طرح تولید رنگدانه: غربال مواد معدنی، اختلاط و پخت
نوع و میزان مواد اولیه در تولید رنگدانه: سیلیس(۱۹۰ تن) ،زیرکونیوم (۱۰ تن)،گوگرد (۱۹۵ تن)، اکسید آهن (۲۰۰ تن)
محل تأمین مواد اولیه : سیلیس (شرکت سیلیس برادران معصومی)، زیرکونیوم (چین)، گوگرد(معدن سرخس)، اکسید آهن(شرکت پترو آکام)
تعداد سال ساخت: ۱ سال

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: