طرح تولید کامپاندهای پلاستیکی و لاستیکی

محصولات این کارخانه شامل کامپاند پی وی سی،کامپاند پلی پروپیلن،ترموپلاستیک رابر،آلیاژ پلیمری و ورق چوب- پلاستیک می باشد.
کامپاند پی وی سی اولین ترموپلاستیک استفاده شده در کاربردهای صنعتی است.
ظرفیت تولیدی این کارگاه حدود ۷۰ هزار تن در سال بوده و کاربردهای بسیاری در انواع صنایع دارد که از آن جمله میتوان به کاربردهای پزشکی، انواع روکش سیم و کابل، انواع شلنگ و کفش اشاره نمود ترموپلاستیک رابر عمدتا به عنوان مواد پوشش برجها،مخازن،تانکها و لوله ها استفاده می شود. آلیاژ پلیمری از ترکیب دو یا چند پلیمر جهت تولید پلیمر جدید حاصل می شود که انواع مختلف آن کاربردهای متفاوتی دارد.
ورق چوب- پلاستیک مخلوطی از مواد لیگنوسلولزی و پلاستیک است که ظاهری شبیه به چوب دارد فاما بوسیله فرایندهای تولید پلاستیک شکل می گیرد و با تجهیزات صنایع چوب قابل برش،مترو سمباده زنی هستند. درصدهای بالاتر لیگنوسلولزی خواص محصول را بیشتر به پلاستیک نزدیک می کند و درصدهای پایینتر ان محصول تولیدی را به چوب نزدیکتر می سازد.

خلاصه بررسی اقتصادی طرح تولید کامپاندهای پلاستیکی و لاستیکی

ظرفیت تولید سالیانه : ۷۰۰۰۰ تن
نرخ برابری دلار : ۴۰۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۲۰۰۰۰ مترمربع
زیربنای ساختمان ها : ۸۵۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۸۰ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۲ میلیون دلار
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۱.۵ میلیون دلار
نرخ بازده داخلی : ۴۰ درصد

معرفی کامپاند های پلیمری

کامپاند، نوعی از مواد اولیه پلیمری پرمصرف و کاربردی در صنعت پلاستیک است که از آن به‌منظور افزایش ثبات و مقاومت مواد پلاستیکی استفاده می‌شود. کامپاندها از ترکیب پلیمر و نوعی پودر تشکیل می‌شوند و شیوه تولید کامپاند از طریق ایجاد این ترکیب است. بسیاری از تولیدکنندگان برای تولید محصولات پلیمری با مشکلاتی مختلفی مثل ضعف فیزیکی محصول، پایین بودن خواص، رنگ نامطلوب، کندبودن فرایند تولید و… مواجه هستند و به همین دلیل با اضافه‌کردن ترکیباتی نظیر کامپاندها و مستربچ‌ها سعی می‌کنند تا خواص پلیمر را تقویت کنند.
در یک تعریف دقیق‌تر، کامپاند پلیمری به مخلوط یک یا چند پلیمر و یا افزودنی‌های مختلف برای افزایش خواص فیزیکی، مکانیکی، حرارتی و … جهت شکل دهی مناسب از طریق فرآیندهای تزریق پلاستیک، اکستروژن و… گفته می‌شود. معمولاً کامپاندها به شکل گرانول در بازار عرضه می‌شوند و واحدهای تولید کننده کامپاند را کامپاندر گویند. بحث صرفه جویی در هزینه و زمان از مواردی هستند که با استفاده از کامپاند می‌توان به صورت قابل توجهی در آن‌ها عملکرد کاهشی مناسبی داشت.

کد آیسیک مرتبط با طرح تولید کامپاند پلیمریک

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کامپاند و گرانول پلیمری ۲۴۱۳۳۱۲۳۸۸
کامپاند پلیمری بر پایه ABS ۲۴۱۳۴۱۲۳۸۹
کامپاند پلیمری بر پایه پلی استر ۲۴۱۳۴۱۲۳۹۰
کامپاند پلیمری بر پایه پلی کربنات ۲۴۱۳۴۱۲۵۵۴
کامپاند پلیمری بر پایه پلی استایرن ۲۴۱۳۴۱۲۵۵۸
کامپاند پلیمری بر پایه پلی پروپیلن ۲۴۱۳۴۱۲۳۹۲
کامپاند پلیمری زیست تخریب پذیر بر پایه پلی پروپیلن ۲۴۱۳۵۱۲۵۲۵
کامپاند پلیمری بر پایه پلی آمید ۲۴۱۳۴۱۲۳۹۴
کامپاند پلیمری بر پایه پلی اتیلن ۲۴۱۳۴۱۲۳۹۶
کامپاند پلیمری بر پایه پلی اتیلن ویژه روکش سیم و کابل ۲۴۱۳۵۱۲۳۹۹
کامپاند پلیمری زیست تخریب پذیر بر پایه پلی اتیلن ۲۴۱۳۵۱۲۵۲۴
کامپاند و گرانول پلیمری بر پایه پی وی سی ۲۴۱۳۴۱۲۴۰۰
کامپاند پلیمری بر پایه پی وی سی ۲۴۱۳۵۱۲۵۲۷
کامپاند پلیمری بر پایه اتیلن وینیل استات ۲۴۱۳۴۱۲۴۹۴

کد تعرفه گمرکی مرتبط با طرح تولید کامپاندهای پلیمری

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

کامپاند پلیمری بر پایه ABS ۳۹۰۳۹۰۰۰
کامپاند پلیمری بر پایه پلی استر ۳۹۰۷۹۹
کامپاند پلیمری بر پایه پلی پروپیلن ۳۹۰۲۱۰۹۹
کامپاند پلیمری بر پایه پلی آمید ۳۹۰۸۹۰
کامپاند پلیمری بر پایه پلی اتیلن ۳۹۰۱۱۰۶۹|۳۹۰۱۲۹۵۹
کامپاند پلیمری بر پایه پلی اتیلن ویژه روکش سیم و کابل ۳۹۰۱۱۰۶۹|۳۹۰۱۲۰۲۹
کامپاند و گرانول پلیمری بر پایه پی وی سی ۳۹۰۵۹۹

انواع کامپاندهای پلیمری

امروزه شاهد تولید کامپایندهای گسترده‌ای در صنایع هستیم. به‌منظور معرفی برخی از کامپاندها، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

کامپاند پلی اتیلن
کامپاند پلی اتیلن نوعی از لوله‌های آبرسان است که از ترکیب کامپاند همراه با درصدی دوده تولید می‌شود. ترکیب تشکیل‌دهنده کامپاند پلی اتیلن، گرانول پلی اتیلن یا پودر باکیفیتی است که دارای مقاومت بالایی در برابر نور خورشید، خواص مناسب و قیمت مقرون‌به‌صرفه هستند. ویژگی مهم کامپاند پلی اتیلن علاوه بر قیمت مناسب، شکل‌پذیری عالی است.

کامپاند پلی پروپیلن
کامپاند پلی پروپیلن از نوع کامپوزیت بوده و در تولید قطعات خودرو، لوازم‌خانگی، لوله، اتصالات و… از آن استفاده می‌شود.

کامپاند مهندسی
در راستای طراحی یک قطعه جدید، لازم است تا پارامترهایی مثل استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر سایش، طول عمر، واکنش در برابر حلال‌ها و… مورد بررسی قرار بگیرد. در چنین شرایطی واحدهای کامپاندر با توجه نیاز مشتری، اقدام به طراحی قالب کامپاندهای مهندسی می‌کنند تا بتوانند نیاز مشتریان را برطرف کنند.

کامپاند تقویت شده با الیاف شیشه
این دسته از کامپاندها خواص مکانیکی و حرارتی مناسبی دارند و می‌تواند از آن‌ها در صنایع خودرویی، لوازم‌خانگی، الکتریکی و… استفاده کرد. مهمترین نوع از این دسته مواد، کامپاند پ پ الیاف شیشه است.

کامپاندهای پرکننده
این دسته از محصولات برای تولید کامپاندهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. کامپاندهای پرکننده علاوه‌بر داشتن خواص مختلف، سبب کاهش قیمت محصول نهایی می‌شوند.

کامپاندهای عایق صوتی
این کامپاندها بر پایه پلی‌پروپیلن پرشده هستند و از درصد بالای سولفات باریوم برای تولید آن‌ها استفاده می‌شود. به همین دلیل شاهد ایجاد خاصیت عایق صوتی در لوله‌های تولید شده با استفاده از این کامپاند هستیم. امروزه شاهد آن هستیم که این دسته از کامپاندها به دلیل داشتن ویژگی‌های خاص خود به وفور در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کامپاند تمیزکننده رئولوژیکی
این کامپاندها به‌عنوان تمیزکننده سیلندر، ماردون و دای مورد استفاده قرار می‌گیرند. با استفاده از این کامپاندها می‌توانید اقدام به حذف ناخالصی و تغییر رنگ بسیار سریع کنید.

کاربردهای کامپاندهای پلی اتیلن و پلی پروپیلن

کامپاند پلی اتیلن و پروپیلن دارای تنوعات زیادی هستند و در صنایع مختلف برای تولید محصولات مختلف بکار گرفته می شوند. در ادامه به ذکر محصولاتی میپردازیم که در آنها از کامپاندهای پلی اتیلن و پلی پروپیلن استفاده شده است.

کاربردهای کامپاندهای پلی اتیلن و پلی پروپیلن در لوله های آب رسانی و فاضلاب
دو نوع از رایج ترین نوع لوله های آب رسانی و فاضلاب با استفاده از کامپاندهای پلی اتیلن و پلی پروپیلن است. به واسطه خاصیت هایی چون مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر پوسیدگی، مقاومت در برابر سایش، قابلیت اتصال بسیار محکم وانعطاف پذیر، سبکی، پایین بودن هزینه ها و… از انواع کامپاندهای پلی اتیلن در لوله های سیاه رنگ که تحمل فشار بالایی را می طلبد، استفاده می شود.

بکارگیری پلی اتیلن در صنعت ساختمان
همچنین به واسطه خاصیت هایی مثل مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر پوسیدگی، مقاومت در برابر فاضلاب سرد و گرم، مقاومت در برابر یخ زدگی وضربه، رسوب پذیری کم، سبکی و … از انواع کامپاندهای پروپیلن در تولید لوله های سفید یا سبز استفاده می شود.

کاربردهای کامپاندهای پلی اتیلن و پلی پروپیلن در صنایع بسته بندی
در عین حال که از هر دونوع کامپاندهای پلی اتیلن و پروپیلن در این صنعت استفاده می شود، ولی با توجه به خواصی مثل جذب کثیفی کمتر، با دوام در برابر پارگی، مناسب بودن برای بسته بندی وسایل سنگین و… آنها را مناسب برای بسته بندی های خاصی می کنند. علاوه بر آن کامپاندهای پروپیلن خواصی مثل کریستال شفاف تر برای ارائه بهتر محصول، مناسب بودن برای بسته بندی غذا و… این گروه را گزینه خوبی برای استفاده در برخی از صنایع و محصولات کرده است.

کاربردهای کامپاندهای پلی اتیلن و پلی پروپیلن در کف پوش های چوب-پلاستیک
کف‌پوش‌های چوب-پلاستیک هم محصولی دیگر از صنعت ساختمان است که از کامپاندهای پلی پروپیلن و پلی اتیلن استفاده می کند. پلی اتیلن ها مقاومت سایشی و پوششی بالا، مقاومت ضربه ی بالا دارند و در مقابل پلی پروپیلن ها مقاومت خستگی بالا وعدم ایجاد ترک با وجود تنش، مقاومت شیمیایی عالی را دارا هستند که باعث بکارگیری آنها در محصولات مختلف این صنعت می شوند.

از دیگر موارد کاربردهای کامپاندهای پلی اتیلن و پروپیلن می توان به مواردی همچون کاربرد در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعات مختلف، کاربرد در صنعت اسباب بازی برای تولید انواع وسایل بازی، کاربرد در صنعت پزشکی برای تولید انواع تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی و… اشاره کرد که با توجه به گسترده بودن کاربرد آنها از ذکر جزییات آنها در این مطلب صرف نظر کردیم.

فرآیند تولید کامپاند های پلیمری

تولید این ماده متشکل از فرایندهای بسیار زیادی است که مهمترین آن، مرحله ذوب است که در آن از دستگاهی به نام اکسترودر استفاده می‌شود. در ابتدا، مواد افزودنی و پلیمرهای پایه با یکدیگر ترکیب شده و وارد دستگاه می‌شوند. سپس فرایند ذوب در داخل دستگاه انجام شده و در نهایت ماده مورد نیاز از دستگاه اکسترودر خارج می‌شود. پس از طی‌کردن این مرحله، ماده ایجاد شده باید سرد شود. به همین خاطر ماده مذابی که از اکسترودر خارج می‌شود، وارد سیستم خنک‌کننده شده و فرایند خنک‌سازی آن صورت می‌گیرد. ترکیبات سرد شده که جامد هستند، در ابعاد و اندازه‌های گوناگون برش می‌خورند و در نهایت نهایی موردنظر ایجاد می‌شود.

امروزه شرکت‌های مختلفی در حوزه تولید فعالیت می‌کنند. این شرکت‌ها تمام تلاش خود را می‌کنند تا با استفاده از روش‌های گوناگون، اقدام به تولید این ماده باکیفیت کرده و محصولات مختلفی را تولید کنند. آنها باید پارامترهای مهمی که تعداد محصول تولیدی را تعیین می‌کنند، مدام کنترل نمایند تا مشکلی پیش نیاید. به‌منظور بررسی پارامترهای اثر گذار بر روی ظرفیت خط تولید، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

قطر ماردون: یکی از تجهیزات بسیار مهم برای تولید، ماردون است. در راستای بررسی شیوه تولید باید به این نکته توجه داشته باشید که قطر ماردون می‌تواند اثر بسیار زیادی بر روی تولید داشته باشد. قطر ماردون‌ها متناسب با قدرت گیربکس و موتور تعیین می‌شوند. هر چه این قدرت موتور و گیربکس‌ها بالاتر باشد، عملکرد ماردون بهتر بوده و همین موضوع باعث می‌شود تا ظرفیت تولید افزایش پیدا کند.
تاثیر سرعت گردش ماردون در شیوه تولید: نحوه تولید به شکلی است که سرعت چرخش ماردون‌ها اثر بسیار زیادی بر روی آن دارد. به همین دلیل است که هر چه سرعت گردش ماردون و گشتاور گیربکس بالاتر باشد، این مسئله منجر به خروجی بیشتر و اختلاط بهتر مواد خواهد شد. نتیجه نهایی این اتفاق نیز سرعت بالا و تولید حجم بیشتری از ماده نهایی است.
تاثیر پلیمر و مواد افزودنی بر شیوه تولید: برای ساخت لازم است تا از انواع مختلفی پلیمر و مواد افزودنی استفاده شود. نوع پلیمرهای مورد استفاده و همچنین درصد مواد افزودنی از مهم‌ترین عواملی هستند که بر روی میزان خروجی تأثیر گذاشته و کیفیت تولید را تحت شعاع قرار می‌دهند.

وضعیت بازار کامپاندهای پلیمری

به خوبی می دانید که با وضعیت نا بسامان بازار دلار در ایران بازار صادرات محصولات تولیدی داخلی به کشورهای همسایه همچون عراق و افغانستان و ترکیه و تاجیکستان و… بسیار داغ است. این بازار می توانست منافع زیادی برای تولیدکننده های ایرانی داشته باشد که نیاز به یک همبستگی ملی و ساماندهی دولتی دارد تا مبادلات به واحدهای ارزی دلاری صورت گیرد تا منافع تولیدکننده داخلی با وجود کاهش ارزش پول ملی حفظ گردد.
صنعت تولید مستربچ و کامپاندهای پلیمری در جهان از اهمیت ویژه ای برخوردار است. بر اساس اطلاعات منتشر شده در منابع جهانی، حجم بازار کامپاندهای پلیمری در جهان در سال ۲۰۱۶، حدود ۲۶٫۷۳ میلیون تن بوده است. از آنجائیکه عمده مواد اولیه مورد نیاز صنعت کامپاندینگ، محصولات پلیمری است، این صنعت در زنجیره ارزش صنایع پتروشیمی دسته بندی می شود.

مهمترین عامل توسعه و رشد مصرف کامپاندهای پلیمری، دستیابی به موادی با خصوصیات بهبود یافته و ارزانتر برای کاربردهای کنونی و جایگزینی با فلزات و آلیاژهای فلزی به منظور سبک سازی اجزاء صنایع مختلف بوده است. به عنوان مثال در صنعت خودرو، به ازای هر ۱۰ درصد کاهش وزن خودرو میزان مصرف سوخت ۶ الی ۷ درصد کاهش می یابد و باعث کاهش آلایندگی محیط زیست می گردد.

این صنعت در کشور ایران نیز از اهمیت بالایی برخوردار بوده و شرکت های دانش بنیان زیادی در این خصوص فعالیت می نمایند. در سال های اخیر، با توجه به توسعه صنعت پتروشیمی در مسیر تکمیل زنجیره ارزش محصولات، برخی از شرکت های تولیدی نظیر پتروشیمی جم، اراک و مارون نیز اقدام به حضور در این صنعت نموده و برخی شرکتهای پتروشیمی دیگر نیز در حال برنامه ریزی برای حضور در این عرصه تجاری هستند. اهمیت حضور شرکت های پتروشیمی در صنعت کامپاندینگ از چند منظر قابل بررسی و تحلیل است که در ادامه به آن اشاره خواهد گردید.

برخی از صاحب نظران این حوزه بر این باورند که حضور شرکتهای پتروشیمی با توجه به توانایی مالی بالا و دسترسی به خوراک و احداث واحدهای با ظرفیت متوسط و بزرگ در این صنعت، باعث آسیب رسیدن به شرکت های تولیدی کوچک کامپاندینگ خواهد گردید و عملاً توانایی رقابتی در این دو جایگاه وجود نخواهد داشت. لازم به ذکر است بر اساس آمار سازمان صنعت، معدن و تجارت بیش از ۷۰% واحدهای فعال زیر ۱۰ هزار تن در سال ظرفیت تولید دارند که بسیار حائز اهمیت است.

از سوی دیگر با نگاهی به بازیگران اصلی بین المللی در صنعت کامپاند و مستربچ، حضور تولیدکنندگان صاحب نام و بزرگ خودنمایی می کند و این شرکت ها با استفاده از ابزارهای در دسترس خود اقدام به رقابت با سایر شرکتهای بزرگ می نمایند. برای مثال شرکت LyondellBasell که به عنوان یکی از بزرگترین صاحبان دانش فنی تولید پلی پروپیلن در دنیاست، با خریداری نمودن شرکت های مختلف، ظرفیت خود را در صنعت کامپاندینگ پلی پروپیلن به ۱٫۶ میلیون تن در سال رسانده است. این ظرفیت عمدتاً در صنعت خودرو متمرکز بوده و در حال حاضر با متنوع سازی محصولات خود، جهت حضور در سایر صنایع نظیر صنعت بسته بندی، لوازم الکترونیک و ساختمان برنامه ریزی نموده است.

حضور شرکتهای پتروشیمی جهت سرمایه گذاری در این صنعت دارای مزایا و معایبی است که به اجمال به آن اشاره خواهد گردید:

مزایای آن عبارتست از:
امکان احداث واحدهای تولیدی با ظرفیت های بزرگتر و کاهش هزینه های تولید و امکان رقابت با تولیدکنندگان سایر کشورهای همسایه نظیر هند و ترکیه
دسترسی به خوراک مطمئن مجتمع های پتروشیمی
امکان استفاده از تیم بازاریابی مجتمع پتروشیمی در جهت حضور در بازارهای جدید و توسعه بازار خود
امکان ارائه خدمات متنوع تر با استفاده از واحد تحقیق و توسعه مجتمع
امکان برند سازی محصولات
تولید برخی گریدهای مورد نیاز این صنعت که در حال حاضر علیرغم امکان تولید، شرکتهای پتروشیمی آن را تولید نمی نمایند
اما به رغم مزایایی که برشمرده شد، به طور کلی این شرکت ها به لحاظ ساختار چابک نبوده و امکان تغییر سریع استراتژی ندارند. از سوی دیگر عمدتاً به محصولات پرکاربرد پرداخته و حضور در بازارهای کوچک، برای آنها جذابیتی ندارد.در مقابل، شرکت های کامپاندینگ کوچک، در بازارهای محصولات تخصصی از مزیت بالاتری برخوردار هستند. در بسیاری از کشورها ، بازیافت کامپاندها که مقوله بسیار مهمی به شمار می رود در اختیار این شرکتها می باشد. این شرکت ها می توانند از رزین های آف اسپک نیز برای تولید استفاده نمایند.به هر حال حضور شرکتهای تولیدکننده محصولات پتروشیمی در صنعت پتروشیمی، موضوع جدیدی نیست و باید به آن به عنوان یک فرصت نگریست تا با استفاده از مزیت دسترسی به خوراک ، اقدام به حضور در بازارهای بین المللی نمود.

اما توجه به نکاتی در این خصوص از سوی مسئولین اجرایی کشور، بسیار لازم و ضروری است تا فرصت حضور شرکت های پتروشیمی به تهدید برای تولیدکنندگان کوچک بدل نگردد.

در کنار توجه به صنعت کامپاندینگ، زمینه سرمایه گذاری و شناسایی و حمایت از فرصتهای مرتبط با این صنعت نظیر تولید انواع رنگها، آنتی اکسیدانها، الیاف مورد استفاده ، مواد پرکننده و سایر افزودنی های مورد نیاز این صنعت نیز متناسب با رشد این صنعت، فراهم گردد.
توجه به سرمایه گذاری در تولید مواد اولیه نظیر پلی آمید، الیاف کربن، پلی استال و غیره که در حال حاضر در کشور تولید نمی گردد.
استفاده سرمایه گذاران از شرکت های صاحب صلاحیت در این حوزه جهت مشاوره در خصوص انتخاب بازار محصولات و توجه به بازارهای صادراتی همجوار