طرح تولید انواع قطعات فولادی به روش متالورژی پودر

طرح تولید انواع قطعات فولادی به روش متالورژی پودر

طرح تولید انواع قطعات فولادی به روش متالورژی پودر

متالورژی پودر روشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیک است که اساس آن بر فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر و تف جوشی آن است. تف جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت می پذیرد . متالورژی پودر بخشی کوچک ولی بسیار مهم از صنایع فلزگری می باشد. اولین کاربرد متالورژی پودر برای تولید پلاتین با دانسیته کامل بود که در قرن ۱۹ میلادی صورت گرفت چون در آن زمان امکان ذوب پلاتین به دلیل نقطه ذوب بالا وجود نداشت. دراوایل قرن بیستم فلزهای دیرگدازی مانند تنگستن، مولیبدن توسط روش متالورژی پودرشکل داده شدند. کاربیدهای سمانیت و یاتاقانهای برنزی متخلخل نسل بعدی قطعات متالورژی پودر بودند. به این صورت قطعات متالورژی پودر در انواع صنایع مانند لوازم خانگی،اسباب بازی سازی والکترونیک کاربرد پیدا نمود. آخرین کاربردهای قطعات متالورژی پودر در صنایع خودرو سازی م یبود که موازی با رشد صنایع اتومبیل سازی رشد نمود به صورتی که امروزه بقای صنعت متالورژی پودر در کشورهای صنعتی بسیار وابسته به صنعت خودرو سازی میباشد. در سا لهای ۱۹۶۲ ۱۹۵۲ روشهای نوین مانند فُرج پودر و ایزو استالیک گرم در صنعت متالورژی پودر بکار گرفته شد. این روشها با تولید قطعات با دانسیته بالا توان رقابتی قطعات متالورژی پودر را افزایش دادند.

کاربردهای محصول

متالورژی پودر( P/M) یک روش بسیار پیشرفته برای تولید قطعات آهنی و غیرآهنی با قابلیت اعتماد بالاست. در این تکنولوژی با مخلوط کردن پودرهای عناصر و یا آلیاژهای مختلف و سپس فشرده کردن آنها در یک قالب بوسیله پرس، شکل نهایی قطعه بدست می آید. در مرحله بعد، این قطعه خام در یک کوره مخصوص با اتمسفرکنترل شونده گرما داده می شود (یا به اصطلاح سینتر می شود) و به این ترتیب ذرات پودر به هم می چسبند. از آنجا که در این فرآیند هیچ براده ای تولید نمی شود، در قطعه نهایی بیش از ۹۳ % مواد خام اولیه مورد استفاده قرار می گیرد. به همین خاطر در متالورژی پودر صرفه جویی زیادی در مصرف انرژی و مواد اولیه صورت می گیرد.
فرآیند متالورژی پودر یک فرآیند کم هزینه در تولید قطعات ساده و یا پیچیده در تعداد چندصدتایی تا چندهزارتایی در ساعت ( تاکید بر تیراژ بالا جهت توجیه دار بودن این صنعت ) با ابعادی با دقت بالاست. در نتیجه در بدترین حالت، یک فرآیند ماشینکاری جزئی بر برای دقیق تر روی قطعه مورد احتیاج است. همچنین قطعات تولید شده ممکن است تحت عملیات سایزینگ(Sizing) برای دقیق تر کردن ابعاد کوینینگ( Coining ) افزایش چگالی و استحکام قطعه قرار بگیرد. بیشتر قطعات تولید شده بوسیله متالورژی پودر کمتر از۳/۲ کیلوگرم وزن دارند ، اگرچه می توان قطعاتی با وزن ۱۶ کیلوگرم ( ۳۵ پوند) را هم بوسیله ماشین آلات متعارف متالورژی پودر تولید کرد. بسیاری از قطعات اولیه ای که بوسیله متالورژی پودر تولید می شدند، مانند بوش ها و یاتاقان ها، شکل های ساده ای داشتنداما امروزه به دلایل اقتصادی بیشتر قطعات چند سطحی و با کانتورهای پیچیده به کمک فرآیند متالورژی پودر تولید می شوند .

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید انواع قطعات فولادی به روش متالورژی پودر

پیش بینی ظرفیت و ترکیب تولید : ۳۰۰ تن
مساحت زمین: ۳۰۰۰ متر مربع
زیربنای ساختمان تولیدی : ۵۵۰ مترمربع

امکانات زیربنایی مورد نیاز طرح تولید انواع قطعات فولادی به روش متالورژی پودر

میزان آب مصرفی: ۵۱۹۶ مترمکعب
میزان برق مصرفی: ۳۸۴۳۱۰ کیلووات
میزان گاز مصرفی: ۲۸۱۵۸۰ متر مکعب

تعداد و ترکیب نیروی انسانی طرح تولید انواع قطعات فولادی به روش متالورژی پودر: ۳۰ نفر
طرح تولید انواع قطعات فولادی به روش متالورژی پودر

ابعاد اقتصادی طرح تولید انواع قطعات فولادی به روش متالورژی پودر

قیمت ماشین الات و تجهیزات تولید انواع قطعات فولادی به روش متالورژی پودر: ۸۵۱۰ میلیون ریال
برآورد سرمایه گذاری کل: ۳۲,۹۹۱ میلیون ریال
برآورد سرمایه گذاری ثابت : ۲۶,۱۹۳ میلیون ریال

پیش بینی شاخص های اقتصادی طرح توجیهی تولید انواع قطعات فولادی به روش متالورژی پودر

دوره برگشت سرمایه : ۲.۳۷
نرخ بازده داخلی : ۵۳.۷۳ درصد

تهیه طرح توجیهی بر اساس آخرین دستورالعملهای سازمانی و بانکی. 🙂

در صورتیکه نیاز به طرح توجیهی در حوزه صنایع فلزی دارید کارشناسان ما طرح مدنظرتان را بر اساس آخرین ضوابط و بر اساس داده های روز و مشخصات و مختصات مدنظرتان، تهیه مینمایند. جهت کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک نمائید.

۵/۵ - (۱ امتیاز)