
طرح تولید ابزارهای سايشی و برشی با پوشش های الماس میکرونی و نانو الماسی
- 22 خرداد 1397
- 2
- بازدیدها: 1,724
- دسته بندی:
طرح تولید ابزارهای سايشی و برشی با پوشش های الماس میکرونی و نانو الماسی
الماس از كربن خالص تشكيل شده و سيستم تبلور آن مكعبی ساده است. 12.5درصد الماس توليدی جهان به مصرف ساخت مته های حفاری و چاله زنی ميرسد 2/5 درصد ديگر هم از الماس توليدی در ساختن ماشين های برش و پوليش و 75 درصد ديگر به صورت پودر و يا مواد ساينده به مصرف ميرسد. مصارف صنعتی الماس به اختصار شامل، مته های الماسی، مواد ساينده ها، اره ای الماسی، لوازم دندانپزشكی و جراحی و دستگاههای برشی و پوليش ميگردد. پودر الماس نوع جديدی از پودرهای سنتزی نانومتری بسيار سخت محسوب ميشود. بررسی های ميكروسكوپی انجام شده بر روی پودر نانو الماس مشخص شده است كه ذرات پودر نانو الماس به صورت يک مجموعه بوده و شكل ذرات نانو الماس كروی است در واقع، يک ذره الماس از يک هسته فشرده بلورين از جنس الماس و يک لايه سست خارجی حاوی انواع پيوندهای كربن تشكيل شده است.
معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت ساخت ابزارهای سايشی و برشی با پوشش های الماس میکرونی و نانو الماسی
طرح توجیهی تولید الماس سنگبري: 36911151
طرح توجیهی تولید سيم برش الماسه: 28931292
طرح توجیهی تولید انواع مته الماسه : 28931283
طرح توجیهی تولید الماس صنعتی كار شده : 36911150
طرح توجیهی تولید سيم برش الماسه: 28931292
طرح توجیهی تولید انواع ماشين برش سنگ: 29221464
موارد مصرف و کاربرد ابزارهای سايشی و برشی با پوشش های الماس میکرونی و نانو الماسی
شكل دهی فلزات ـ در معادن برای برش و سايش سنگهای معدنی ـ برش انواع فلز و غير فلز ـ به عنوان پوشش در مته های حفاری.
اهمیت تولید ابزارهای سايشی و برشی با پوشش های الماس میکرونی و نانو الماسی در کشور
نانوتكنولوژی نظير هر فناوری ديگری همچون يک تيغ دولبه است كه ميتوان از آن در مسير خير و صلاح و يا نابودی و فنا استفاده كرد. گام اول در راه بهره گيری از اين فناوری شناخت دقيقتر خصوصيات آن و آشنايی با قابليتهای آن است كه ميتوان به روشنی و بدون ابهام مورد تاكيد قرار داد. اين فناوری جديد هنوز، حتی برای متخصصان، بطور كامل شناخته نشده است و همين امر زمينه را برای گمانه زنيهای متنوع هموار ميسازد. بنابراين اهميت استراتژی پوششهای نانو و ميكرو الماس مانند ساير نانو موادها با توجه به وسعت كاربرد، مقاوم بودن، استفاده طولانی مدت آن و مصارف ديگری كه هنوز اختراع نشده است، ميباشد. از آنجا كه كشورهای معدودی به تهيه و توليد آن مشغول هستند ميتواند اهميت فوق العادهای در جهان و ايران داشته باشد.
تجهیزات و ماشین آلات طرح تولید ابزارهای سايشی و برشی با پوشش های الماس میکرونی و نانو الماسی
دستگاه پوشش دهی
كوره
نوار نقاله سقفی
دستگاه چربی گير
وان شناورسازی
مخازن
وان شستشو
همزن جهت وان های شناورسازی و …
قیمت خط تولید ابزارهای سايشی و برشی با پوشش های الماس میکرونی و نانو الماسی
قیمت کل تجهیزات مورد نیاز خط تولید بر پایه استعلام قیمت از شرکتهای تأمین کننده خط تولید ابزارهای سايشی و برشی با پوششهای الماس ميكرونی و نانوالماس، برابر با 66505 میلیون ریال بر آورد شده است.
میزان سرمایه مورد نیاز واحد ساخت ابزارهای سايشی و برشی با پوشش های الماس میکرونی و نانو الماسی
بودجه: بالای 10میلیارد تومان
ظرفیت تولید سالیانه: 2000 قطعه
مساحت زمین مورد نیاز: 1750 مترمربع
مساحت سالن تولید: 400 مترمربع
میزان اشتغال طرح: 11 نفر
طول دوره ساخت پروژه: 1 سال
سرمایه ثابت 15237.5 میلیون ریال
سرمایه در گردش: 1570 میلیون ریال
سرمایه کل: 16807.5 میلیون ریال
نکته مهم:
امکان سرمایه گذاری با ظرفیتهای مختلف و به تبع آن سطح سرمایه گذاری کمتر و بیشتر از میزان اعلام شده نیز وجود دارد.



























نگین
ابزار های از جنس الماس با چه روشی برشکاری میشن؟؟
تحریریه
برای برش الماس از دستگاه LMG Laser Water Micro jet استفاده میشود. این دستگاه پیشرفته ترین دستگاه لیزری جهت برش الماس است که شامل جریان دائمی آب بوده و سطح الماس راف را خنک نگه می دارد و از شکستن آن در اثر حرارت زیاد جلوگیری می کند. پرتو لیزر که به نازکی مو است، کنترل شده و هدایت می شود. جریان سریع همراه با فشار کم آب، دقیقاً در محل برش قرار دارد، پرتو لیزر بین راف و آب در حرکت است. استفاده از آب یک مزیت مهم این دستگاه نسبت به نمونه های قبلی خود است.
مرحله ی بعد از اره کردن (Sawing)، مرحله ی Bruting است که کمربند زدن و گرد کردن سنگ در آن صورت می گیرد، در ماشین Bruting الماس با سرعت بسیار بالایی می چرخد در حالیکه به سطح صافی که خورده های الماس و آب روی آن است سائیده می شود.آب حرارت ناشی از اصطکاک را پایین نگه داشته و احتمال صدمه به الماس را کاهش می دهد. یک نمونه ی یک قیراطی 10 دقیقه زمان لازم دارد تا کاملاً گرد و کمربند (Girdle) آن ایجاد شده و صیقل داده شود. این زمان برای نمونه های زیر یک قیراط مثل 5 سوتی به 6 تا 7 دقیقه و برای نمونه ی 2 قیراطی 12 تا 13 دقیقه طول می کشد.