طرح تولید رنگ های صنعتی

رنگ های صنعتی رنگ هاي حلالي پلي استري و PU رنگهاي حلالي اكريليك و وينيل، رنگهاي الكيدي، اپوكسي، قطراني، آمينوپلاست، فنوپلاست، نيترو سلولزي، رنگهاي اكريليك و وينيل پايه آبي و رنگ هاي پايه آبي بر پايه الكيد، اپوكسي، سيليكاتي، آمينوپلاست و فنو پلاست آبي، سيليكوني آبي، PU پايه آبي مي باشند.

پوشش‌های صنعتی به‌عنوان یکی از پایه‌ای‌ترین و حیاتی‌ترین ابزارهای حفاظت از سرمایه‌های فیزیکی و زیرساخت‌های کلان در دنیای مدرن شناخته می‌شوند. در تمامی صنایع زیربنایی، از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، صنایع دریایی، ساختمانی و خطوط انتقال، خوردگی شیمیایی، سایش مکانیکی و اکسیداسیون ناشی از شرایط جوی از مهم‌ترین عوامل اتلاف منابع مالی و کاهش عمر مفید تجهیزات به‌شمار می‌روند. پوشش‌های تخصصی صنعتی با ایجاد یک سد محافظ فیزیکی و شیمیایی غیرقابل‌نفوذ، ساختارهای فلزی، بتنی و کامپوزیتی را در برابر عوامل مخرب محیطی نظیر اشعه ماوراءبنفش (UV)، رطوبت، محیط‌های اسیدی و بازی و شوک‌های حرارتی مقاوم می‌سازند.

در سال‌های اخیر، تحولات چشمگیری در مهندسی پلیمر و دانش فرمولاسیون رخ داده است. سیستم‌های پوششی سنتی جای خود را به ترکیبات با کارایی فوق‌العاده بالا نظیر رزین‌های اپوکسی بدون حلال، پلی‌یورتان‌های مقاوم به سایش، پلی‌اوره‌های سریع‌خشک‌شونده و پرایمرهای غنی از روی (Zinc-Rich) داده‌اند. احداث این واحد تولیدی با تکیه بر مزیت رقابتی دسترسی به منابع غنی پتروشیمی در زنجیره تأمین داخلی، از یک سو هزینه‌های تمام‌شده مواد اولیه پلیمری و حلال‌ها را بهینه‌سازی می‌کند و از سوی دیگر، بستری پایدار جهت پاسخگویی به تقاضای گسترده پروژه‌های توسعه‌ای فراهم می‌آورد.

هدف اصلی این طرح، راه‌اندازی خطوط پیشرفته اختلاط دوربالا (Dissolver)، آسیاب‌های صنایع زیربنایی، از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، صنایع دریایی، ساختمانی و خطوط انتقال، خوردگی شیمیایی، سایش مکانیکی و اکسیداسیون ناشی از شرایط جوی از مهم‌ترین عوامل اتلاف منابع مالی و کاهش عمر مفید تجهیزات به‌شمار می‌روند. پوشش‌های تخصصی صنعتی با ایجاد یک سد محافظ فیزیکی و شیمیایی غیرقابل‌نفوذ، ساختارهای فلزی، بتنی و کامپوزیتی را در برابر عوامل مخرب محیطی نظیر اشعه ماوراءبنفش (UV)، رطوبت، محیط‌های اسیدی و بازی و شوک‌های حرارتی مقاوم می‌سازند.

در سال‌های اخیر، تحولات چشمگیری در مهندسی پلیمر و دانش فرمولاسیون رخ داده است. سیستم‌های پوششی سنتی جای خود را به ترکیبات با کارایی فوق‌العاده بالا نظیر رزین‌های اپوکسی بدون حلال، پلی‌یورتان‌های مقاوم به سایش، پلی‌اوره‌های سریع‌خشک‌شونده و پرایمرهای غنی از روی (Zinc-Rich) داده‌اند. احداث این واحد تولیدی با تکیه بر مزیت رقابتی دسترسی به منابع غنی پتروشیمی در زنجیره تأمین داخلی، از یک سو هزینه‌های تمام‌شده مواد اولیه پلیمری و حلال‌ها را بهینه‌سازی می‌کند و از سوی دیگر، بستری پایدار جهت پاسخگویی به تقاضای گسترده پروژه‌های توسعه‌ای فراهم می‌آورد.

هدف اصلی این طرح، راه‌اندازی خطوط پیشرفته اختلاط دوربالا (Dissolver)، آسیاب‌های مهره‌ای افقی (Nano/Micro Bead Mills) و سیستم‌های پیشرفته فیلتراسیون و پرکنی اتوماتیک جهت تولید رنگ‌های اپوکسی دوجزئی، پوشش‌های ضدخوردگی دری

کاربرد رنگ های صنعتی

1. صنايع چوب
2. داخل و خارج قوطي و بشكه
3. ماشين آلات كشاورزي و لوازم ساختماني
4. صنايع خودرو سازي و واگن
5. رنگ هاي پودري
6. پوشش هاي نئوپان و لامينه كردن
7. رنگ انواع ورق

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید رنگ های صنعتی

1.انواع پوشش و رنگ صنعتی سطوح فلزی : 2422412328
2. انواع پوشش و رنگ صنعتی سطوح غیر فلزی : 2422412342

فرآيند توليد رنگ های صنعتی

الف) اختلاط اوليه
ب) پخش ذرات (در آسياب
ج) تنظيم نهايي

١- مرحله اختلاط اوليه

در اولين مرحله، پيگمنت و پركنند هها (فيلر) با حلال و رزين مخلوط مي شوند. اين عمليات در داخل مخلوط كن هاي باز و يا پوشيده ولي با سرعت بالا انجام مي گيرد. شوند. گرانروي مخلوط در (wet) در اين عمليات بايد مواد پودري در حلال و بخشي از رزين، خيس اين مرحله بالاست ولي با افزايش حلال و رزين كاهش مي يابد. نوع اختلاط در اين مرحله كار، بايد تلاطم و يا حركت ورقه اي و دوراني باشد. اضافه كردن رنگدانه به مخلوط حلال و رزين بايد به آهستگي صورت گيرد تا تجمع رنگدانه در داخل پاتيل اتفاق نيفتد. در بخش
پاياني سرعت مخلوط كن افزايش مي يابد تا رنگ همگن شود.

٢- پخش ذرات (در آسياب)

پس از پخش كامل مواد، رنگ به آسيا بهاي شني و يا گلوله اي منتقل مي شود تا ذرات پودري پخش شده كاملاً مرطوب شوند و تعليق رنگدانه يا پيگمنت و پركننده ها (فيلر) در داخل رنگ به صورت و يا آسياب سه غلطكي انجام pearl Mill پايدار باقي بماند. آسياب كردن رنگ معمولاً در آسياب دانه اي مي گيرد.

٣- مرحله تنظيم نهايي و بسته بندي

در اين مرحله كه در مخلوط كن يا آسياب صورت مي گيرد باقيمانده اجزاء رنگ به آن اضافه شده، رنگ از نظر غلظت و فام تنظيم م يشود و بعد از تأييد آزمايشگاه در مورد آزمونهاي ويسكوزيته، فام و از جنس الياف پلي آميد (bag filter) ويژگي هاي فيزيكي، وارد سيستم فيلتر مي گردد. فيلترهاي كيسه اي (نايلون) با اندازه مشخص الياف و روزنه، براي صاف كردن رنگ مصرف مي گردد. پس از صاف شدن رنگ و آزمون آن، رنگ صنعتي در قوطي هاي فلزي ٤ ليتري، ٢٠ ليتري، ٥٠ ليتري و يا بشكه هاي ٢٠٠ ليتري بسته بندي مي گردد.

اهميت استراتژيكي كالا در دنياي امروز

رنگ آميزي يكي از مهمترين قسمتهاي يك پروسه توليدي مي باشد. رنگ آميزي از دو جهت حائز اهميت است. اول اينكه يكي از مهمترين پارامترهاي جلب كننده نظر مشتري، رنگ نهايي است و دومين اهميت رنگ آميزي مقاومت قطعه در برابر خوردگي و بالا رفتن استحكام و طول عمر قطعه مي باشد و هر چه قطعه بيشتر در معرض مواد خورنده باشد اين اهميت بيشتر جلوه خواهد كرد. پر واضح است كه براي گسترش استفاده از رنگ در صنايع ايران، به يك فرهنگ سازي اصولي و گسترده نياز است. تمام توليدات از جمله دارو، مواد خوراكي، صنعت، منسوجات و … همه نيازمند تنوع رنگ هستند، بنابراين،با توجه به حضور بسيار زياد رنگ در زندگي روزمره و ارتباط مستقيم آن با افراد، حفظ نكات ايمني براي سلامت جامعه بسيار حائز اهميت است. در كشورهاى صنعتى، اهميت رنگ شناخته شده است و در كشور ما نيز با عنايت به اين نكته كه در آستانه ورود به جهان صنعتى است، از اين قاعده نمى تواند مستثني
باشد.

بررسي سابقه مصرف انواع رنگ مصنوعی

استفاده از رنگ هاي پايه آبي در رنگ آميزي ساختمان ها از سال 1950 در جهان متداول شد و از سال 1970 به بعد ميزان مصرف اين رنگ ها به دليل تمايل به كاهش مواد فرار آلي، افزايش يافت. رنگ هاي پايه آبي به علت ناچيز بودن ميزان مواد فرار، خطرات كم آتش سوزي، و بهطور خلاصه ايمني و سلامتي بيشتر در حين تولد و مصرف، به مرور توانسته اند بخشي از بازارهاي رنگ هاي حلال دار را به خود اختصاص دهند. نياز روز افزون صنايع به پوشش ها و رنگ هاي پايه آبي و جايگزيني آن با رنگ هاي حلال آلي (organic solvents) که امتيازات و ويژگي هاي فراوان آن ، موسسات علمي و پژوهشي و شركت هاي رنگ سازي را بر آن داشته است تا گام هاي اساسي در توليد آن را دربر دارند .

تحليل ضرورت اجراي پروژه تولید رنگ صنعتی

رنگ آميزي يك قطعه يكي از مهم ترين بخش هاي توليد آن مي باشد و يكي از مهم ترين پارامترها در جلب مشتري رنگ قطعه است. علاوه بر اين رنگ آميزي باعث محافظت قطعه در برابر عوامل خورنده شده و بدين وسيله باعث افزايش طول عمر محصول مي گردد. امروزه تقريباً در ساخت تمامي كالاها رنگ آميزي حتماً انجام مي شود . بنابراين با توجه به مصرف بسيار زياد رنگ و ارتباط مستقيم آن با افراد حفظ نكات ايمني براي سلامتي جامعه بسيار حائز اهميت است به علت اينكه هيچ گونه حلالي شيميايي در ساخت رنگ پايه آبي مورد استفاده قرار نمي گيرد، از لحاظ زيست محيطي ارزش بسيار بالايي دارد. درست به همين دليل و همچنين مزاياي ذكر شده در بالا براي اين نوع رنگ، استفاده آن رو به توسعه مي باشد .

مصرف رنگ در جهان

هرچه كشورهاي جهان از نظر بهداشت و ثروت، اقتصاد و توسعه صنعتي پيشرفته تر باشند، مصرف رنگ آنها نيز بيشتر است. از طرفي هر چه در كشورها، صنعت ساخت و ساز و حمل و نقل فعال تر است، سرانه مصرف رنگ، بيشتر است. از حجم توليدشده رنگ در جهان برابر 32.3 ميليون تن بوده است، حدود 12 ميليون تن آن در آسيا، 4 ميليون تن آن در چين و 1 ميليون تن آن در كره مصرف شده است.

چک لیست شاخص های کلیدی سرمایه گذاری – طرح تولید رنگ های صنعتی

ظرفیت تولید سالیانه : 2,000 تن
مساحت زمین موردنیاز : 2,500 مترمربع
زیربنای ساختمان‌ها و سوله : 1,400 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 15 نفر
میزان سرمایه گذاری کل : 98 میلیارد تومان (490 هزار دلار)
سرمایه گذاری ثابت : 82.5 میلیارد تومان (412.5 هزار دلار)
هزینه تجهیزات و ماشین‌آلات : 48.00 میلیارد تومان (240.00 هزار دلار)
هزینه زمین و زیرساخت : 34.5 میلیارد تومان (172.5 هزار دلار)
سرمایه در گردش : 15.5 میلیارد تومان (77.5 هزار دلار)
درآمد فروش سالیانه : 225.00 میلیارد تومان (1125 هزار دلار)
دوره بازگشت سرمایه : 2.4 سال
نرخ بازده داخلی (IRR) : 41 درصد
حاشیه سود تقریبی : 32 درصد
نقطه سربه سر : 28 درصد
هزینه انرژی و نگهداری سالانه : 6.80 میلیارد تومان (34.00 هزار دلار)

نتیجه‌گیری و ارزیابی نهایی طرح تولید رنگ‌های صنعتی از نگاه پارس رابین

بررسی جامع شاخص‌های فنی، مالی و کشش بازار نشان می‌دهد که احداث واحد تولید رنگ و پوشش‌های تخصصی صنعتی، فرصتی با جذابیت اقتصادی فوق‌العاده و ریسک کنترل‌شده است. دسترسی مناسب به خوراک پتروشیمی داخلی (رزین‌های پایه اپوکسی، پلی‌یورتان و آلکیدی) در کنار تقاضای فزاینده صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، خودروسازی و سازه‌های فلزی، حاشیه امنیت پایدار و مزیت رقابتی بالایی را برای این واحد تولیدی تضمین می‌کند.

از حیث مالی، این طرح با ثبت نرخ بازده داخلی (IRR) معادل ۴۱ درصد و دوره بازگشت سرمایه کوتاه ۲.۴ ساله، بازدهی بالایی را نسبت به نرخ بهره و هزینه فرصت سرمایه به نمایش می‌گذارد. همچنین با ثبت نقطه سربه‌سر پایین ۲۸ درصدی، تاب‌آوری اقتصادی طرح در مواجهه با نوسانات احتمالی بازار یا تأمین مواد اولیه بسیار مستحکم است.

در نهایت، استقرار خطوط آسیاب مدرن (مهره‌ای و بسکت میل)، سیستم‌های پیشرفته دیسپرسیون و اختلاط تحت خلاء، منجر به ارتقای خواص ضدخوردگی و مقاومت فیزیکی پوشش‌ها و تطابق کامل با استانداردهای بین‌المللی ASTM و ISO شده و این پروژه را به گزینه‌ای ممتاز جهت سرمایه‌گذاری بدل می‌سازد.

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: