طرح تولید شن و ماسه دانه بندی شده

به تدريج كه بشر احتياج به مصرف سنگ با ابعاد مختلف آن را پيدا كرد. سعي نمود براي تميز دادن آنها از يكديگر بر اساس اندازه‌هاي مختلف آن نام های جداگانه‌اي را انتخاب كند. مثلاً براي دانه‌هاي بسيار ريز ماسه بادي و براي دانه های درشت تر ماسه و همين طور براي دانه‌هاي درشت تر شن و قلوه سنگ، پاره سنگ، تخته سنگ، صخره و غيره را انتخاب نمود. بطورکلی ویژگی دانه بندی برای ماسه، (سنگ دانه ی ریز) و ویژگی دانه بندی برای شن،(سنگ دانه ی درشت) در استاندارد ملی ایران به شماره ی 302 بیان شده است. اهمیت و کاربرد:
دانه بندی و بزرگترین اندازه دانه، روی مقادیر نسبی دانه‌ها، همچنین روی مقادیر مورد نیاز سیمان و آب، کارایی، اقتصادی بودن، تخلخل، آبرفتگی، دوام و پوکی بتن اثر می‌گذارند و هر گونه تغییراتی در دانه بندی می‌تواند روی یکنواختی بتن در هر بار بتن سازی تاثیر گذارد.
استفاده از حداکثر اندازه دانه‌های شن تابع عوامل گوناگونی است که نسبت به شرایط عملی کار از محدودیتی که از طرف استاندارد ملی ایران تعیین گردیده برخوردار می گردد.

دانه بندی مصالح شنی یکی از مهم ترین عواملی است که بر روی مقاومت و قدرت باربری آن تأثیر دارد.دانه بندی مصالح شنی با انجام آزمایش دانه بندی و رسم منحنی دانه بندی تعیین می شود.
دانه بندی مصالح شنی معمولاً با استفاده از الک های با اندازه های 75، 5/62 ، 50 ،5/37 ، 25 ،19، 5/9 میلی متر و الک های با سوراخ های مربع شکل با شماره های 4، 10، 40، 200 انجام می شود.
شماره یک الک مشخص کننده تعداد سوراخ های آن در هر 5/2 سانتی متر (اینچ) است.اصولاً از بكار بردن دانه با ابعاد مختلف آن است كه در نهايت دانه بندي ما طوري باشد كه دانه هاي ريزتر فضاي بين دانه‌هاي درشت تر را پر كرده و هر قدر ممكن است قطعه ريخته شده با بتون توپرتر و متراكم تر بوده و داراي وزن مخصوص بيشتري باشد.
بزرگي بزرگترين دانه شن و ماسه در سازه هاي مختلف متفاوت است مثلا ًبراي بتون ريزي‌هاي با حجم زياد مانند بتون سدها و پايه‌هاي بزرگ پي حتي دانه‌هايي با بزرگي 25 سانتي متر را هم انتخاب مي‌نمايند و براي پي سازي در ساختمانهاي بتوني مي‌توان از دانه‌هايي حداكثر با بزرگي دانه تا 8/0 سانتي متر استفاده كرد . به هرحال بزرگي دانه نبايد طوري باشد كه در بتون ناهمگني به وجود بياورد به اين منظور عدد تقريبي زير را تعيين نموده و مي‌گويند بزرگترين دانه شن نبايد از 1 كوچكترين بعد قطعه بزرگتر باشد البته اين بدان معني نيست كه اگر بخواهيم مثلاً سدي به طول 200 مترو عرض 16 متر بسازيم در بتون آن مي‌توانيم سنگ هايي به بزرگي 4 متر استفاده نمائيم زيرا در اولين برخوردار مي توانيم حس كنيم استفاده از چنين سنگي در بتون موجب ناهمگني و متلاشي شدن آن خواهد گرديد و اين سنگ مانند يك گره در چوب، در سازه عمل خواهد كرد.

اهمیت و کاربرد

دانه بندی و بزرگترین اندازه دانه، روی مقادیر نسبی دانه‌ها، همچنین روی مقادیر مورد نیاز سیمان و آب، کارایی، اقتصادی بودن، تخلخل، آبرفتگی، دوام و پوکی بتن اثر می‌گذارند و هر گونه تغییراتی در دانه بندی می‌تواند روی یکنواختی بتن در هر بار بتن سازی تاثیر گذارد.
استفاده از حداکثر اندازه دانه‌های شن تابع عوامل گوناگونی است که نسبت به شرایط عملی کار از محدودیتی که از طرف استاندارد ملی ایران تعیین گردیده برخوردار می گردد.
بتن: بيش از 75درصد بتن را مصالح خرده سنگی تشكيل می‌دهد. بسته به نوع و محل مصرف بتن ويژگی‎های دانه‎بندی شن و ماسه مناسب تغيير می‌نمايد.
راه‎سازی: مصالح سنگی خردیش شده، دارای مشخصات و عملكرد خاص مطابق استاندارد در قشرهای زير و لايه‌های فوقانی راه‎سازی به كار گرفته می‌شوند.
آسفالت: مشخصات مصالح خردایش شده سنگی (شن و ماسه طبيعی) بسته به نوع آسفالت و محل مصرف آن تغيير می‌كند.
بالاست: این نوع مصالح سنگی بايد بتواند علاوه بر نگهداری ريل‌ها و توزيع بار چرخ‎ها، زه‎كشی زيرسازی راه آهن را نيز انجام دهد.
مصالح نفوذ پذير: این توع مصالح سنگی به عنوان فيلتر و زه‌كش در سازه‌های مختلف از جمله سدهای خاكی به مصرف می‌رسد.
مصالح نفوذ ناپذير: از دانه‎بندی خاص سنگی جهت آب‎بندی ديواره مخازن و كانال‌ها، هسته‌های نفوذناپذير در سدهای خاكی و و سازه‎های مشابه آن به كار گرفته می‌شود.
لايه‌های مقاوم در برابر فرسايش: در بستر رودها، كانال‌ها، سطح خارجی سدهای خاكی و سنگ ريزه‌ای، حوضچه آرامش سدها و موج شكن‌ها ترکیبی سازنده لایه های مقاوم در برابر فرسایش به كار گرفته می‌شود و سازه را در مقابل هوازدگی و فرسايش آب باران، خشک و مرطوب شدن، يخ زدن و ذوب مكرر و اثر امواج محافظت می‌نمايد.
خاكريز: مصالح خردایش شده سنگی در بدنه سدهای خاكی، به عنوان پر كننده پشت كار در معادن و پشت ديواره‌های حايل در راه سازی و همانند آن مورد استفاده قرار می‎دهند.
مصارف صنعتی: انواع شن و ماسه سيليسی خالص در شيشه سازی، ريخته گری، تصفيه آب و غيره نيز مصرف می‌شود.
آجرسازی: از ماسه در تهیه آجرهای ماسه-آهکی استفاده می‎شود.

ویژگی‌های محصول

رسوبات آبرفتی جوان مهم‌ترین منابع تامین شن و ماسه ساختمانی هستند. این رسوبات از یک طرف به دلیل رخنمون وسیع شان در سطح و از طرفی به دلیل ناچیز بودن پیوند ذرات شان به یکدیگر به سادگی قابل بهره‌برداری ‌می‌باشند. حدود نیمی از سطح کشور ما را رسوبات جوان پوشانده است. منشا این رسوبات متفاوت است و تنها گروه‌های به خصوصی از آن‌ها می‌توانند منبع تامین شن و ماسه ساختمانی باشند. شن و ماسه دانه بندی شده حاصل از فرآیند شستشو و خردایش و دانه بندی است، به عنوان محصول تعریف شده و مد نظر طرح در سایزهای زیر طبقه بندی می‎شود .

ماسه ها

دانه‎ هایی كه قطر آن‎ها بین 0.02 تا 2 ميلی‎متر و شامل تقسيمات زير است.
1- ذرات دارای سایز بين 1 تا 2 ميلی متر را ماسه درشت می‌نامند.
2- ذرات دارای سایز بين 5/0 تا 1 ميلی متر را ماسه متوسط می‌نامند.
3- ذرات دارای سایز بين 2/0 تا 5/0 ميلی متر را ماسه ريز می‌نامند.
4- ذرات دارای سایز مابين 0.02 تا 2/0 ميلی متر را ماسه خيلی ريز می‌نامند.
ماسه برای تهیه انواع ملات‎ها، بتون و آجرهای ماسه-آهکی به کار می‌رود.

شن ها

دانه‌هایی که قطرشان بزرگتر از2 میلی متر باشد را شن می‌نامند و شامل انواع زیر است.
1- شن‌های ریز که شبیه به خرده سنگ هستند.
2- شن‌های گرد و دارای سطوح صاف (شن نخودی و بادامی).
3- شن‌های سوزنی که طول‌شان بیش از سه برابر عرض‌شان است.
4- شن‎های پولکی که عرض‌شان بیش از سه برابر ضخامت‎شان است.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید شن و ماسه دانه بندی شده

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کد آیسیک شن و ماسه دانه بندی شده 1410512351
کد آیسیک شن و ماسه شستشو و دانه بندی شده 1410512350

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید شن و ماسه دانه بندی شده

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

دانش فنی پروژه و روش تولید

فرآیند تولید و فرآوری شن و ماسه دانه‎ بندی شده کوهی در این طرح تولید براساس استفاده از سنگ معدنی انجام می‎پذیرد که شامل دو مرحله استخراج و انتقال آن به کارخانه و فرآوری آن در کارخانه می‌باشد. در ابتدا سنگ حمل شده از معدن توسط فیدر در سنگ شکن فکی خرد شده و از طریق نوارهای نقاله و الواتورها پس از انتفال و خرد شدن مجدد به سایزهای کوچک‌تر در کوبیت، هیدرو کن و ماسه ساز با استفاده از سرندهای چند طبقه و ماسه شور محصولات مختلف مورد نیاز بخش‌های عمرانی همانند ماسه شکسته، شن و ماسه شکسته در سایزهای مختلف تولید و بطور جداگانه در محل‌های مختلف در سایت تولید دپو می‌گردد تا پس از سفارش بر اساس توزین از کارخانه خارچ شود.

استخراج

برای استخراج سنگ مورد نیاز شن و ماسه کوهی در معدن از روش‌های نواری، آتشباری حفاری، انفجار یا با استفاده از بلدوزر انجام می‌شود.

ماشین آلات

سنگ شکن فکی که با اندازه دهانه‌های مختلف برای خرد كردن سنگ‎های سخت بکار می روند، دارای بدنه فولادی است و برای تقویت ضربه پذیری بدنه از تسمه‌های تقويت کننده استفاده شده است. سایز سنگ خروجی از سنگ شكن‌ها حداقل 50 ميلی‌متر و ظرفيت توليد آن‌ها مابین 20 تن تا 250 تن در ساعت متغير است.

سنگ‌شکن‌های سانتریفیوژی

سنگ شکن های سانتریفیوژی نسبت به سایر سنگ شکن های موجود در ایران، تکنولوژی به روز تری دارد. سنگدانه های حاصل از خردایش سنگ شکن های رایج، پولکی بوده و جهت استفاده در موارد خاص مناسب نمی باشند. در حالی که با استفاده از سنگ شکن های سانتریفیوژی، عملیات پردازش به صورت کامل بر روی مواد اولیه انجام می گیرد و مصالح حاصل با توجه به درصد شکستگی مناسب، تطابق بسیار خوبی با نیازهای کارفرما دارد.

دستگاه مخلوط‌‌ شور

دسـتگاه مخلـوط شـور بـه جهـت تمیز کردن مخلوط شـن و ماسـه تولیـدی از فراینـد خردایـش در سـنگ شـکن، از مـواد مضـر بـرای ترکیـب بتـن ماننـد رس و گرد و خاک بـه کار می رود .بـا و پایین رفتـن مـداوم مخلـوط در ایـن دسـتگاه و نیـز وجـود آب ، باعـث حـل شـدن آلودگی هـای قابل حـل می شـود و محصـول نهایی به جهـت درصـد حجمـی مـواد مضـر به حـد قابل قبـول و اسـتاندارد خواهد رسـید.

سرند

آنچه مجموعه حاضر را از مجموعه های مشابه متمایز می سازد استفاده از سرندهای پلی یورتانی به جای سرندهای فلزی معمول می‌باشد. مهمترین مزیت این سرندها نسبت به سایر سرندهای موجود، عدم چسبیدن گرد و غبار و ذرات ریز سنگدانه به دیواره‌های سرند و در نتیجه عدم تغییر سایز حفره‌‌‌های سرند می باشد که این امر اثر خود را در بحث دانه بندی نشان می‌دهد. در مواردی که دانه بندی حساس می باشد، استفاده از سرندهای پلی یورتانی موجب میشود دانه بندی مورد نیاز تامین شده و در نتیجه خواص مطلوب در بتن یا آسفالت مدنظر به دست آید

دستگاه شست و شو

در معـادن شـن و ماسـه حـذف خـاک رس و سـایر مـواد زائـد (بسـته بـه نوع خـاک معـدن معمـو ذرات بـا سـایز کوچکتر از 75 میکـرون) موجـود در ماسـه تولیـدی همـواره یکی از مشـک ت مهم بشـمار می رود. نسـل جدیـد دسـتگاه هایـی شسـت و شـو موسـوم بـه دسـتگاه ماسـه شـوی (EvoWash) بهره مـی برد.شستشـوی ماسـه در ایـن دسـتگاه هـا بـا با تریـن راندمان مصـرف آب و انـرژی صورت مـی پذیـرد. از جمله ویژگـی های این سیسـتم میتـوان بـه قابلیت جداسازی ذرات ریزدانه مفید برای تولید بتن, تولید ماسه استاندارد، همگن و یکنواخت, قابلیت تنظیم رطوبت ماسه تولیدی و بهینه سازی مصرف آب شـاره کرد.

الک

دانه بندی به جهت تاثیر در کارآیی بتن اهمیت دارد ، از طرف دیگر مقاومت با در بتن زمانی حاصل می شود که با توجه به اعمال کار معقول، حداکثر تراکم در مخلوط به دست آید که این امر تنها با ساختن یک مخلوط با کارایی کافی میسر می شود. استفاده از سرندهای پلی یورتانی که ابعاد چشمه های آن معادل الک نمره ۲۰۰ می باشد این امکان را فراهم می سازد که ذرات رس از مخلوط جدا شده ولی ذرات ی همچنان در مخلوط بماند . وجود ذرات ی در مخلوط سنگدانه، این امکان را می دهد که بتن ساخته شده از این سنگدانه، به علت وجود همین ذرات ریز، تخلخل کمتر و در نتیجه علاوه بر خواص مکانیکی با تر و کارایی بیشتر، شرایط ظاهری بتن نیز یک دست تر و قابل قبول تر برای صاحبان کار باشد.

روش های متداول شستشوی ماسه در معادن

1- استفاده از ماسه شوی حلزونی

یکی از تجهیزات اولیه شستشو در معادن، ماسه شوی حلزونی می باشد که با وارد کردن ماسه و آب به این دستگاه با حرکت دورانی ماردون یا اسکروی میانی مواد تحت زاویه ای در مسیر کانال ماسه شوی به حرکت درآمده و براثر سایش مواد به یکدیگر ذرات ریزدانه و لای و رس با آب مخلوط گردیده و ماسه شسته شده بدون فیلر اضافه از دهانه خروجی ماسه شوی به همراه میزان زیادی رطوبت تخلیه میگردد و همچنین آب مصرفی در این پروسه به همراه ذرات معلق ( فیلر ) در آن به روش سر ریز از حوضچه دستگاه خارج می شود.

2- استفاده از سرند خشک کن در ادامه ماسه شوی

مواد خروجی به همراه پس آب از ماسه شوی به سرندی منتقل میگردد که با استفاده از توریهای پلی اورتان با امکان ایجاد مشهای میکرونی مفروش گردیده و این توریهای میکرونیزه امکان خروج ذرات ریز دانه را بسته به سایز توریها از آب موجود در مواد نمی دهند و باعث میگردند در مخلوط ماسه ما باقی بماند. این تجهیز باعث می گردد میزان رطوبت مصالح تا حد زیادی کاهش یافته و مصالح ما خشک شود به همین علت این دستگاه به سرند خشک کن معروف می باشد .
درمواردی نیز با اضافه کردن هیدرو سیکلون و پمپ به این دستگاه عمل جدایش ذرات میکرونیزه از آب مصرفی تسریع میگردد .

3- استفاده از اوواش ها

این تجهیز نیازی به ماسه شوی ندارد؛ مواد به همراه آب وارد حوضچه دستگاه میگردد عمل شستشو توسط پمپ های اسلاری با سرعت بالا انجام میشود، مواد به همراه آب به هیدروسیکلون هدایت شده و عمل جداسازی ماسه و ذرات میکرونیزه از آب توسط هیدروسیکلون صورت میپذیرد، آبی که ذرات آن در هیدرو سیکلون جدا شده به حوضچه اولیه بازگشته و مورد استفاده مجدد در شستشو قرار میگیرد و اضافه آب بازگشتی با روش سرریز از دستگاه خارج میگردد. (حجم زیادی از آب در چرخه سیکلونها و حوضچه کمک به پمپاژ بهتر مواد و شستشوی آن میکند.)
وجود توریهای پلی اورتان با مش های میکرونیزه از ترکیب ذرات ریزدانه و میکرونیزه با آب (بسته به سایز مش توریها) جلو گیری میکند و حرکت مواد در جهت مخالف شیب سطح سرندی این امکان را میدهد که رطوبت ماسه تا حد بسیار زیادی گرفته شود .

پیشنهاد هوشمند

مطالعه طرح تولید بتن آماده  را از دست ندهید

صنعت بتن آماده فراتر از یک تولید ساده، گلوگاه اصلی پروژه‌های ساختمانی است. با بررسی دقیق حاشیه سود، هزینه‌های لجستیک و تکنولوژی‌های جدید افزودنی، هوشمندانه‌ترین مسیر برای ورود به این بازار پررقابت را بیابید.

مشاهده جزئیات
←

بررسی بازار و رقبا

وضعیت تولید و مصرف شن و ماسه دانه بندی شده

یکی از مهمترین مصالح مورد نیاز برای ساخت مسکن، شن و ماسه‌ای است که از معادن کشور تامین می‌شود.
معادن مصالح ساختمانی در طول سال‌های اخیر به تبعیت از رکود ساخت و ساز مسکن شرایط بسیار دشواری را تجربه پشت سر گذاشته‌ و تعداد بسیاری از معادن کشور در مرز بحران ورشکستگی قرار گرفته‌اند.
از سوی دیگر گردش مالی نامناسب در سال‌های اخیر زمینه بی‌توجهی معدن‌داران به مسائل بهینه‌سازی تولید را به وجود آورده است. این مسئله می‌تواند علاوه بر بحران مالی، زمینه مشکلات متعددی از جمله از میان رفتن ذخیره معادن را به وجود بیاورد.

به استناد به روزترین آمار معادن در حال بهره‌برداری کشور که از سوی دفتر صنعت، معدن و زیربنایی مرکز آمار ایران منتشر شد؛ معادن شن وماسه ۲۴ درصد از تعداد نزدیک به 5 معدن فعال را به خود اختصاص داده است. به عبارت دیگر در حال حاضر 1200 معدن شن و ماسه فعال در سطح کشور وجود دارد. این در حالیست که بخش عمده‌ای از معادن کشور طی سال‌های اخیر به دلیل شرایط مالی نامناسب از مدار فعالیت خارج شده‌اند.
با توجه به رده‌بندی معادن فعال شن و ماسه کشور، معادن کوچک شن ماسه روزانه 700 تا 800 تن تولید را به ثبت می‌رسانند. این در حالیست که معادن متوسط شن ماسه روزانه 1000 تا 1200 تن تولید دارد. همچنین معادن بسیار بزرگ کشور بیشتر از 2000 تن تولید روزانه دارند.
با توجه به اطلاعات مذکور، معادن فعال کشور که بخشی از معادن موجود شن و ماسه موجود را شامل می‌شوند، در کمترین حالت ظرفیت تولید 250 میلیون مصالح سنگی در طول سال را دارا هستند.
لازم به تاکید است، بخش عمده‌ای از ظرفیت تولید مصالح ساختمانی کوهی در آمار ارائه شده لحاظ نشده و در کشور نیز مورد بهره‌برداری قرار نمی‌گیرند، در حالیکه عمده کشورهای پیشرفته به دلیل پیوست‌های زیست محیطی تنها از مصالح کوهی برای تولید شن و ماسه استفاده می‌کنند.
ر شرایطی که تنها نیمی از ظرفیت تولید سالانه مصالح ساختمانی کشور به مسئله ساخت مسکن اختصاص پیدا کند و مابقی در سایر فعالیت‌های عمرانی زیرساختی مورد استفاده قرار گیرد، می‌توان محاسبه کرد، معادن شن و ماسه ساخت سالانه چند واحد مسکونی را پوشش می‌دهند.
در همین ارتباط حجم میانگین بتن مصرفی در سازه را می‌توان چیزی حدود ۰.۴ مترمکعب به ازای هر متر مربع زیربنا در نظر گرفت. به عنوان مثال برای یک ساختمان با 100 مترمربع زیربنا چیزی حدود 40 متر مکعب بتن مصرف می‌شود.
در شرایطی که مقدار شن و ماسه در هر متر مکعب بتن ساختمانی در حدود 1700 تا 1800 کیلوگرم کیلوگرم باشد، لذا ساخت هر 100 متر مربع واحد مسکونی نیاز به 70 تن مصالح شن و ماسه دارد.
بر همین مبنا نیمی از ظرفیت حداقلی تولید معادن شن و ماسه فعال در کشور می‌تواند زمینه ساخت 1.8میلیون واحد مسکونی در سال را پوشش ‌دهد.
با توجه به اطلاعات ارائه شده، معادن شن و ماسه فعال در سطح کشور در حداقلی‌ترین حالت تولید خود می‌توانند به راحتی زمینه پاسخ به تقاضای بخش مسکن را فراهم کرده و بدون هیچ محدودیتی یکی از نیازهای اساسی عرصه ساخت و ساز را تامین کنند.
تعداد کل پروانه بهره برداری تولید شن و ماسه صنعتی در کشور 1447 واحد است که با ظرفیت اسمی سالیانه 245 میلیون تن در حال فعالیت می‌باشند. تعداد جوازهای تاسیس صادره 460 فقره در استان‌های کشور صادر شده است از آنجا که پیش شرط راه اندازی این طرح دسترسی به معادن شن و ماسه کوهی یا رودخانه ‎ای است، لذا باید امکانسنجی راه اندازی طرح شن و ماسه در مناطقی صورت پذیرد که ضمن داشتن تقاضای مازاد بر تولید منطقه ‎ای امکان تامین مصالح معدنی در آن موجود باشد.

کالای جایگزین و مکمل محصول

کاربرد شن و ماسه در اکثریت موارد به عنوان فیلر (پرکننده) بوده و در اکثریت موارد مصرف نمی‌توان جایگزین خاصی را برای آن در نظر گرفت و در مواردی چون مصرف در تولید قطعات بتنی جایگزین‌هایی چون مواد پلیمری در بلوک‎های پلی استایرنی، خاک رس در آجرهای سفالی و… متصور شد.

وضعیت واحد های فعال تولید شن و ماسه دانه بندی شده

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید شن و ماسه دانه بندی شده در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واحد های فعال تولید شن و ماسه دانه بندی شده

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید شن و ماسه دانه بندی شده در کشور به تفکیک استان آمده است .

چک لیست شاخص های کلیدی سرمایه گذاری – طرح تولید شن و ماسه دانه بندی شده

ظرفیت تولید سالیانه : ۱۷۵٬۰۰۰ تن
مساحت زمین موردنیاز : ۱۵٬۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۲۵۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۹ نفر
دوره احداث و راه‌اندازی : ۶ تا ۹ ماه
میزان سرمایه گذاری اولیه : ۳۱.۵ میلیارد تومان (۱۷۵٬۰۰۰ دلار)
هزینه تجهیزات و ماشین‌آلات : ۱۸ میلیارد تومان (۱۰۰٬۰۰۰ دلار)
هزینه زمین و زیرساخت : بدون احتساب هزینه زمین
سرمایه در گردش پیشنهادی : ۶.۳ میلیارد تومان (۳۵٬۰۰۰ دلار)
سرمایه کل موردنیاز طرح بدون احتساب زمین : ۳۷.۸ میلیارد تومان (۲۱۰٬۰۰۰ دلار)
دوره بازگشت سرمایه : حدود ۳ تا ۴ سال
نرخ بازده داخلی (IRR) : ۳۰ درصد
حاشیه سود تقریبی : ۲۰ تا ۲۵ درصد
نوع محصول : شن و ماسه دانه‌بندی‌شده ساختمانی و عمرانی
بازار هدف اصلی : پروژه‌های ساختمانی، راه‌سازی، بتن آماده، قطعات بتنی و زیرسازی عمرانی
هزینه انرژی و نگهداری سالانه : ۱.۸ میلیارد تومان (۱۰٬۰۰۰ دلار)
ریسک اصلی سرمایه‌گذاری : دسترسی به معدن، مجوزهای برداشت، هزینه حمل و نوسان تقاضای ساخت‌وساز

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: