طرح تولید فیلم پلی پروپیلن

عبارت فيلم به لايه نازكي از ماده اطلاق مي شود كه داراي پيوستگي منظم و با قابليت انعطاف بالا مي باشد يك فيلم ممكن است داراي يك يا چند لايه از مواد مختلف باشد. ضخامت فيلم ها متغير است و از0/5umتا 1mm مي تواند باشد .
خصوصيات فيلم هاي مختلف بيشتر به ماده سازنده آن وابسته است البته اثر مواد افزودني و بهبود دهنده ها نيز در خصوصيات اين فيلم ها بي تاثير نمي باشد. مواد اوليه فيلم ها بيشترين تاثير را روي قيمت تمام شده اين محصولات دارد.
فيلم هاي ارينت نشده هم به صورت ورق به روش نورد سرد (فيلم ريخته گري شده) توليد مي شوند و هم از روش هاي متنوع لوله اي تهيه مي گردند. در هر مورد سرد كردن مذاب موجب مي شود تا خواص بصري عالي ايجاد شود. اينگونه فيلم ها را از رزين هاي هوموپليمر و كوپليمر شده تهيه مي كنند.
در صنعت بسته بندي فیلم (CPP (Cast polypropylene به دلیل اینکه از شفافيت و وضوح بالاتر و همچنين مقاومت بالاتري نسبت به دیگر فیلم های پلیمری برخوردار است، به عنوان يك فيلم بسيار به صرفه و كارآمد در ميان فعالان بسته بندي مطرح است. از ديگر خواص CPP مي توان به قدرت بسيار بالاي بازدارندگي و صفات عايقي آن اشاره كرد كه در كنار وضوح و شفافيت بالا، از آن فيلمي ايده آل پديد آورده است. در بازار مي توان CPP را با سطح اندود شده يا جلا داده شده، به صورت انعطاف پذير يا خشك، با سطح مات يا شفاف، به صورت ساده يا رنگي و يا تركيبي از اين خواص، پيدا كرد. این فیلم به عنوان لايه مقاوم در برابر گرما به صورت تک لايه بر روي فيلم هاي BOPP و پلي استر عرضه می شود كه در اين حالت در صنايع بسته بندي مواد غذايي كاربرد دارد. همچنین به صورت فیلم های تک لايه و چند لايه جهت مصارف صنعتی دیگر قابل عرضه است.

مواد اولیه فیلم پلی پروپیلن

پلی پروپیلن گرید فیلم ، افزودنی های شیمیایی ، کربنات کلسیم ، رنگ دانه و …

مشخصات ظاهری فیلم پلی پروپیلن

ضخامت این فیلم 18 تا 100 میکرون است که دارای مشخصات ذیل می باشد:
صاف، عایق حرارت، قابل متالایز کردن، صیقلی، آینه ای، سطح برجسته، رنگ براق و مات، خشک، انعطاف پذیر، شفاف و انواع مات.

ویژگی های کاربردی فیلم پلی پروپیلن

جلوه های زیبایی جهت جلب نظر مشتری
جلا، شفافیت و عایق گرما
ویژگی های ساختاری متنوع
مقام در برابر ورود اکسیژن و غبار
قابلیت تولید بر اساس سفارش جهت سفارشات خاص
موارد استفاده
بسته بندی و تبدیل
بسته بندی غذا
لمینت
ضد بخار بسته بندی آبنبات و شرینی
جهت بسته بندی پوشاک
بسته بندی مواد هموژنیزه
بسته بندی های مقاوم
متالایز بدون هوا
کاربرد در فریز کردن مواد در دماهای بسیار پایین
بسته بندی مواد غذایی منجمد
پوشش تزیین دسته گل و بسیاری موارد دیگر

کد آیسیک مرتبط با صنعت فیلم پلی پروپیلن

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطه شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت فیلم پلی پروپیلن

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

فرآیندهای تولید فیلم‎‌های BOPP

یکی از پرکاربرترین انواع فیلم‌های پلی پروپیلنی پرداخته می‌شود.

طیف گسترده‌ای از فیلم پلی‌پروپیلن در بازار وجود دارد که هر کدام تکنولوژی تولید خود را داشته و به سه دسته عمده زیر تقسیم شود.

فیلم تخت پلی‌ پروپیلن (CPP)

فیلم دمشی پلی‌ پروپیلن (OPP)

فیلم دو محوری پلی‌ پروپیلن (BOPP)

BOPP  یا biaxially oriented polypropylene به مفهوم آن است که در زمان تولید، علاوه بر اکسترود شدن لایه به صورت آبشاری، از طرفین نیز کشیده شده است که نسبت به انواع دیگر یعنی OPP یا CPP از ثبات ابعادی و حرارتی بیشتری در زمان چاپ و بسته‌بندی برخوردار است. کاربرد عمده فیلم‌هایBOPP در تولید بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر (Flexible Packaging) مانند بسته بندی چیپس، اسنک، بیسکویت، بستنی، ماکارونی و مانند آن است که به صورت های مختلف لمینیت شده، تک لایه، متالایز شده و غیره قابل استفاده هستند. سختی فیلم BOPP سه برابر فیلم تخت پلی پروپیلن و هشت برابر فیلم پلی اتیلن است.

تولید فیلم‌های جهت یافته دومحوری BOPP برای بسته بندی به دو نوع تقسیم می‌شوند.

فیلم‌های جهت یافته دو محوری لوله ای(Tubular Biaxially Oriented Films)

فیلم‌های جهت یافته دو محوری تخت (Tentered Biaxially Oriented Films)

فرایند تولید فیلم جهت یافته دو محوری لوله‌ای

مزیت اصلی استفاده از فرایند تولید فیلم جهت یافته دو محوری لوله‌ای که معمولا با عنوان فرایند «دو حبابی» نیز شناخته می‌شود، سرمایه‌گذاری پایین‌تر است ولی با توجه به تولید محصولی با یکنواختی پایین‌تر، چالش‌های کنترل فرآیند و خروجی کم خط تولید، این مزیت کمرنگ می‌شود. بنابراین از فرایند دو حبابی در تولید فیلم‌‌هایBOPP کمتر استفاده می‌شود، ولی فیلم‌های جهت یافته دو محوری نایلون یا پلی آمید (BON یا BOPA) با استفاده از فرایند دوحبابی به خوبی فرایند تخت تولید می‌شوند. بسیاری از فیلم‌های جهت یافته دو محوری پلی‌پروپیلن (BOPP) و پلی استر (BOPET) مورد استفاده در بسته بندی با این روش تولید می‌شوند.

در این فرایند، لوله‌ای با دیواره‌ای از حدیده حلقه‌ای و از بالای مندرلی که با آب سرد شده به سمت پایین اکسترود می‌شود سپس در آب، بیشتر سرد می‌شود که این اولین حباب بوده و در حدود 3/0 تا5/1 میلیمتر ضخامت دارد که 30 تا 40برابر ضخامت محصول نهایی است. برای جلوگیری از چین خوردن لوله، آن را مجدد تا دمای 160-140 درجه سانتیگراد گرما داده و سپس در دومین حباب، به وسیله دمیدن تا حد 6 تا 7 برابر قطر لوله، کشیده می‌شود و درهمان حال، به طور همزمان در ماشین نیز کشیده می‌شود. بدین ترتیب، افزایش اساسی در بلورینگی رخ می‌دهد که باعث سخت شدن کرنشی در فیلم می‌شود.

فرایند فیلم‌های جهت یافته دو محوری

امروزه فرایند فیلم‌های جهت یافته دو محوری تخت برای تولید BOPP به دلیل هزینه کمتر، که نتیجه خروجی خیلی زیاد و در دسترس بودن گسترده فناوری آن نسبت به فرایند دو حبابی است، متداول‌تر است. فیلم با تجهیزات ساخت به پهنای 3 تا 10متر و سرعت خط تا300متر بر دقیقه که خروجی بیش از 3600 کیلوگرم بر ساعت دارد، تولید می‌شود.

فرایند کشیدن تخت که در تصویر بعدی آمده است، از روش لوله‌ای که در آن، فیلم در جهت‌گیری مداوم قرار می‌گیرد، متفاوت است. در فرایند تخت، ورق اکسترود شده ابتدا در جهت ماشین(MD) به میزان 4 تا 6 برابر و سپس در پهنا یا جهت متقاطع (CD) تا حدود 7 تا 10 برابر کشیده می‌شود، تا نسبت کاهش ضخامت کل از 40:1به 55:1 برسد.

فیلم لوله‌ای معمولا دارای خواص تعادلی در جهت MD دربرابر CD است، در حالی که کشش بیشتر در جهت CD که در فیلم‌های تهیه شده به روش کشیدن تخت انجام می‌گیرد، شقی بیشتر و استحکام بیشتری را در این جهت ایجاد می‌کند.

اکسترودرهایی با محدوده قطری از 110تا 300 میلیمتر این خط عظیم را تغذیه می‌کنند. در برخی از عملیات، از اکسترودهای آبشاری استفاده می‌شود. اکسترودر اول، رزین را مذاب کرده و آن را به اکسترودر دوم، که معمولا بزرگتر است، منتقل می‌کند. این اکسترودر مذاب را همگن و به مقدار دقیق به سمت حدیده هدایت می‌کند. در سایر سیستم‌ها، از اکسترودر طولانی منفرد استفاده شده و به منظور ایجاد دقت بیشتر، مذاب پمپ می‌شود.

ورق جهت نیافته اولیه از حدیده اکستروژن ورق مسطح با شیار حدیده 5/1 تا 3 میلیمتر اکسترود می‌شود. افزون بر مجموعه سه غلتک، اغلب از دو غلتک سردکن نیز استفاده می‌شود. هماننداکستروژن فیلم‌های مسطح(CPP)، در این مورد نیز از چاقوی بادی و دوخت لبه برای ایجاد تماس دائمی بین مذاب و غلتک سردکن استفاده می‌شود.

وضعیت واحد های فعال فیلم پلی پروپیلن

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای  تولید فیلم پلی پروپیلن در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات  فیلم پلی پروپیلن

نمودار واردات و صادرات فیلم پلی پروپیلن به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید فیلم پلی پروپیلن

ظرفیت تولید سالیانه : 12 هزار در سال
نرخ برابری دلار : 18000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 12.700هزار مترمربع
زیربنای کل : 6000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 62 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 32 میلیارد تومان
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 21 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : 46 درصد