طرح تولید قیر پلیمری
- 28 اردیبهشت 1404
- 0
- بازدیدها: 1,244
- دسته بندی:
طرح تولید قیر پلیمری
قیر اصلاح شده پلیمری برای اولین بار در صنعت پوشش سقف و بعد از آن در راه سازی به کار برده شد. در سال 1965، پلی پروپیلن اتاکتیک (APP)، که محصول جانبی تولید پروپیلن ایزوتاکتیک (IPP) بود، برای اصلاح قیر سقف سازی برای اولین بار در ایتالیا به کار برده شد. تا اوایل 1970، SBS به طور گسترده در اروپا مورد استفاده قرار نگرفت؛ در حالی که در سال 1978، آمریکایی ها شروع به استفاده گسترده از قیر در سقف سازی کردند. در سال 1980، اولین تولیدکننده آمریکایی قیر اصلاح شده پلیمری (PMB) شروع به کار نمود. اختراعی مربوط به اجزای قیر با قیر پایه و ایزوبوتیلن در اوایل 1940 ارائه شد. بعد از آن به خصوص بعد از معرفی SBS برای اصلاح قیر، اختراعات زیادی در سراسر جهان ارائه شد. پلیمرها زنجیرههای بلندی از موادآلی هستند که از قسمتهای کوچکتری به نام منومر تشکیل شدهاند و دارای خصوصیات منحصر به فردی هستند که عبارتند از:
دارای دمای انتقال درجه دومی به نام Tg میباشند.
دارای جرم مولکولی متفاوت و توزیع جرم مولکولی میباشد.
مادهای ویسکوالاستیک بوده و به همین خاطر دارای مکانیزمهایاستهلاک تنشی فراتر از مواد دیگر میباشد.
نسبت جرم به خواص آن در مقایسه با مواد دیگر بسیار بالاست به طوریکه میتوان پلیمرهایی با یک ششم وزن فولاد ساخت که مدولی بیش از فولاد داشته باشد.
معرفی کد آیسیک مرتبط با تولید قیر پلیمری
کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید قیر پلیمری در زیر آمده است:
کد آیسیک پوشش دهنده های قیر پلیمری (پوشش دهنده های قیر پلیمری – Polymerized Asphalt Coating ): 2429512431
کد آیسیک قیر اصلاح شده با مواد پلیمری (قیر اصلاح شده با مواد پلیمری – Bitumen modified with polymers ): 2320412405
جهت مشاهده طرح تولید قیر اینجا کلیک نمایید.
کاربردهای قیر پلیمری
- ساخت آسفالتهای رویهای: برای ساخت لایه رویهای راهها و بزرگراهها که در معرض ترافیک سنگین و تغییرات دمایی هستند.
- ساخت آسفالتهای پایه: برای ساخت لایههای زیرین راهها و بزرگراهها.
- عایقکاری بامها و سازهها: به دلیل خاصیت آببندی و مقاومت بالا در برابر شرایط جوی.
- ساخت آسفالتهای رنگی: برای ایجاد خطکشی و علائم راهنمایی و رانندگی.
- ساخت آسفالتهای آرامساز: برای کاهش صدای ترافیک و ارتقای کیفیت آسایش صوتی.
تحلیل بازار و تقاضای قیر پلیمری در ایران
بر اساس گزارش شرکت ملی پالایش و پخش فرآوردههای نفتی، ایران سالانه حدود ۴.۵ تا ۵ میلیون تن قیر تولید میکند که تنها ۶۰۰ تا ۷۰۰ هزار تن آن بهصورت قیر پلیمری است (کمتر از ۱۵٪). با توجه به افزایش بودجه عمرانی دولت در سال ۱۴۰۳ به بیش از ۳۳۰ هزار میلیارد تومان و الزام به استفاده از قیرهای با دوام در پروژههای کلان راهسازی و زیرساختی، تقاضای قیر پلیمری در حال رشد است. مطالعات نشان میدهد که با رشد متوسط سالانه ۱۰٪ در تقاضا، تا سال ۱۴۱۰ سهم قیر پلیمری از بازار به بیش از ۳۵٪ خواهد رسید. همچنین بازار صادراتی ایران به کشورهای همسایه، بهویژه عراق (با واردات سالانه بیش از ۱ میلیون تن قیر)، افغانستان، ارمنستان و ترکمنستان فرصت سودآوری مناسبی ایجاد کرده است. در حال حاضر قیمت جهانی قیر پلیمری بین ۴۰۰ تا ۵۰۰ دلار به ازای هر تن در نوسان است که با توجه به دسترسی ایران به خوراک ارزانتر، حاشیه سود قابل توجهی برای تولیدکنندگان داخلی فراهم میشود.
جهت مشاهده طرح تولید شبه قیر از زباله شهری اینجا کلیک نمایید.
وضعیت واردات و صادرات قیر پلیمری
در نمودار زیر وضعیت واردات و صادرات قیر پلیمری در کشور به تفکیک سال آمده است .
وضعیت واحد های فعال تولید قیر پلیمری
در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید کننده قیر پلیمری در کشور به تفکیک استان آمده است .
فرایند تولید قیر پلیمری
- مراحل تولید قیر پلیمری یک فرایند پیچیده و چندمرحلهای است که نیازمند دقت و استفاده از تجهیزات پیشرفته است. این فرایند شامل ترکیب قیر با پلیمرها و افزودنیهای مختلف است تا خواص فیزیکی و شیمیایی قیر بهبود یابد.
- انتخاب و آمادهسازی مواد اولیه: در این مرحله از فرایند تولید و نگهداری قیر پلیمری، قیر پایه و پلیمرهای موردنیاز انتخاب میشوند. قیر پایه معمولاً از تقطیر نفت خام به دست میآید و باید دارای ویژگیهای خاصی باشد تا بتواند با پلیمرها بهخوبی ترکیب شود. این پلیمرها میتوانند شامل پلیالفینها، الاستومرها و ترموپلاستیکها باشند.
- گرمکردن و همگنسازی قیر و پلیمرها: در این مرحله فرایند تولید و نگهداری قیر پلیمری، قیر و پلیمرها توسط همزنهای مکانیکی و پمپهای هموژن با دمای مناسب ترکیب و گرم میشوند. دمای معمول برای این فرایند بین ۱۶۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد است. این دما باعث میشود که قیر و پلیمرها به حالت بهخوبی با یکدیگر ترکیب شوند.
- فرایند اختلاط و همگنسازی نهایی: در این مرحله، مخلوط قیر پلیمر و مواد افزودنی بهدقت همگنسازی میشود تا یک محصول یکنواخت و با کیفیت به دست آید. این فرایند معمولاً در رآکتورهای مخصوص انجام میشود که دارای سیستمهای کنترل دما و فشار هستند.
- خنکسازی و بستهبندی قیر پلیمری: پس از اتمام فرایند اختلاط، قیر پلیمری تولید شده باید خنک شود تا به دمای محیط برسد. این مرحله از فرایند تولید و نگهداری قیر پلیمری معمولاً با استفاده از سیستمهای خنککننده انجام میشود. پس از خنکسازی، قیر پلیمری بهصورت بستهبندیهای مختلف مانند بشکه، کیسه و یا بهصورت فلهای آماده عرضه به بازار میشود.
جهت مشاهده فرآیند تولید قیر امولسیون اینجا کلیک نمایید.
انواع پلیمرهای مورد استفاده در تولید قیر پلیمری
- SBS (Styrene Butadiene Styrene): این پلیمر باعث افزایش خاصیت کشسانی و مقاومت در برابر ترکخوردگی میشود.
- SBS اصلاح شده: نوعی SBS است که با افزودن مواد دیگر، خواص آن بهبود یافته است.
- SBS اصلاح شده با لاستیک: این پلیمر باعث افزایش مقاومت در برابر خستگی و تغییر شکل میشود.
- SBS اصلاح شده با رزین: این پلیمر باعث افزایش چسبندگی و مقاومت در برابر آب میشود.
- ** پلیمرهای EVA (Ethylene Vinyl Acetate):** این پلیمر باعث افزایش انعطافپذیری و مقاومت در برابر دمای پایین میشود.
تجهیزات و ماشین آلات جهت تولید قیر پلیمری
مخزن ذخیره قیر خام: برای نگهداری قیر پایه در دمای بالا و جلوگیری از سرد شدن آن تا زمان ورود به فرآیند.
مخزن ذخیره پلیمر: ذخیره پلیمرهای خام (مانند SBS یا EVA) بهصورت پودر یا گرانول با همزن برای جلوگیری از تهنشینی.
سیستم انتقال قیر خام: پمپها و لولههایی که قیر را با دمای بالا به سمت راکتور منتقل میکنند.
سیستم انتقال پلیمر: نقالههای مارپیچی یا سیستم پنوماتیکی که پلیمر را دقیقاً به محل اختلاط هدایت میکند.
راکتور قیر پلیمری (PMB Reactor): قلب فرآیند که در آن قیر با پلیمر و مواد افزودنی تحت حرارت بالا و همزدن ترکیب میشود.
میکسر دور بالا (High Shear Mixer): همزن با قدرت بالا برای حل کامل پلیمر در قیر و جلوگیری از جداشدگی فازی.
سیستم کنترل دما و فشار راکتور: واحدی شامل سنسورها و مشعلها برای حفظ دمای دقیق و جلوگیری از تغییر خواص محصول.
واحد افزودن مواد افزودنی: تزریق دقیق مواد بهبوددهنده مانند نرمکنندهها، آنتیاکسیدانها یا تسریعکنندهها.
فیلتر قیر (Bitumen Filter Press): حذف ناخالصیهای فیزیکی مانند ذرات پلیمر حلنشده یا ماسه.
واحد همگنسازی نهایی (Final Blending Tank): حفظ یکنواختی خواص قیر تولیدشده پیش از انتقال به بستهبندی.
مخزن ذخیره قیر پلیمری نهایی: نگهداری محصول نهایی با دمای ثابت تا لحظه بارگیری یا بستهبندی.
پمپ انتقال قیر نهایی: انتقال محصول از مخزن نهایی به خطوط بستهبندی یا تانکر حمل.
دستگاه پرکن بشکه یا تانکر: پرکردن دقیق قیر در ظروف فلزی یا مخازن سیار با جلوگیری از ریزش و اتلاف.
سیستم بارگیری تانکری و توزین دقیق: بارگیری خودکار به مخازن حمل همراه با کنترل وزن خروجی برای جلوگیری از اضافهبار.
سیستم گرمایش مرکزی (Thermic Oil Heater): تأمین گرمای غیرمستقیم برای تمام واحدها با گردش روغن داغ.
دیگ روغن داغ (Hot Oil Boiler): تولید حرارت پایدار تا دمای حدود 250 درجه برای حفظ دمای فرآیند.
تابلو برق اصلی و کنترل PLC اتوماتیک: کنترل کامل فرآیند بهصورت هوشمند با قابلیت مانیتورینگ و هشدار.
سیستم ایمنی نشتیابی و اطفا حریق: مجهز به سنسورهای گاز و سیستم اطفاء اتوماتیک برای جلوگیری از آتشسوزی.
تجهیزات پایش کیفیت: ابزارهایی برای کنترل ویسکوزیته، کشسانی، نقطه نرمی و پایداری حرارتی قیر.
کمپرسور هوا و سیستم هوای فشرده: تأمین انرژی برای عملکرد شیرهای پنوماتیک، سیستم پاکسازی و کنترل خطوط.
خلاصه بررسی اقتصادی طرح تولید قیر پلیمری
ظرفیت تولید سالیانه: 20000 تن
مساحت زمین موردنیاز: 10000 مترمربع
زیربنای ساختمان ها: 8000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز: 20 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت: 2.5 میلیون دلار
ارزش ماشين آلات و تجهيزات: 0.85 میلیون دلار
نرخ بازده داخلی: 39 درصد
درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد:
دیدگاه خود را ثبت کنید