طرح توجیهی استخراج سنگ گچ

طرح استخراج گچ

گچ یکی از مهم‌ترین مواد معدنی است که به دلیل کاربرد گسترده در صنایع ساختمانی، پزشکی، کشاورزی و صنایع شیمیایی، استخراج آن اهمیت فراوانی دارد. ایران با دارا بودن ذخایر عظیم گچ، یکی از تولیدکنندگان برتر این ماده در جهان محسوب می‌شود. استخراج بهینه گچ می‌تواند ضمن افزایش تولید داخلی، فرصت‌های صادراتی مناسبی را فراهم کند.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح استخراج گچ

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک طرح استخراج گچ در زیر آمده است:
کد آیسیک سنگ گچ (استخراج) (سنگ گچ – Gypsum): ۱۴۱۰۵۱۲۳۱۹

جهت مشاهده طرح تولید گچ ساختمانی اینجا کلیک نمایید.

اهمیت اقتصادی استخراج گچ

استخراج گچ نقش مهمی در تأمین مواد اولیه مورد نیاز صنایع مختلف ایفا می‌کند. این ماده به عنوان یکی از اصلی‌ترین مصالح ساختمانی در ساخت دیوارهای پیش‌ساخته، سیمان گچ، گچ بری و دکوراسیون داخلی به کار می‌رود. برخی از دلایل اهمیت اقتصادی استخراج گچ عبارت‌اند از:

  رتبه برتر ایران در تولید جهانی: ایران یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان گچ در دنیا است و ظرفیت تولید سالانه بیش از ۳۰ میلیون تن را داراست.

  افزایش تقاضای جهانی: با رشد پروژه‌های عمرانی و ساختمانی در کشورهای در حال توسعه، تقاضا برای گچ در سطح جهانی افزایش یافته است.

  ارزش افزوده بالا در فرآوری: تولید گچ ساختمانی، گچ صنعتی و گچ طبی از جمله فرصت‌های ارزشمند برای ایجاد اشتغال و افزایش سودآوری است.

  صادرات گسترده: ایران یکی از تأمین‌کنندگان عمده گچ برای کشورهای همسایه از جمله عراق، افغانستان، هند و برخی کشورهای آفریقایی است.

فرصت‌های سرمایه‌گذاری در استخراج گچ

سرمایه‌گذاری در استخراج گچ می‌تواند سودآوری بالایی داشته باشد، به‌ویژه در موارد زیر:

  توسعه معادن و افزایش ظرفیت تولید برای تأمین نیازهای داخلی و خارجی

  سرمایه‌گذاری در فرآوری گچ و تولید محصولات با ارزش افزوده بالا مانند گچ ضدآب و گچ پزشکی

  ایجاد واحدهای حمل‌ونقل و صادراتی برای دسترسی به بازارهای بین‌المللی

  استفاده از فناوری‌های نوین در استخراج و کاهش هزینه‌های عملیاتی

جهت مشاهده طرح تولید گچ پلیمری ( گچ پاششی) اینجا کلیک نمایید.

معادن گچ در ایران

ایران دارای ذخایر گسترده‌ای از گچ است که در نقاط مختلف کشور پراکنده شده‌اند. برخی از مهم‌ترین معادن گچ ایران عبارت‌اند از:

  • استان سمنان: بزرگ‌ترین تولیدکننده گچ کشور با معادن متعدد در گرمسار و مهدی‌شهر
  • استان فارس: دارای ذخایر عظیم گچ در مناطق جنوبی استان
  • استان خراسان رضوی: دارای معادن فعال در اطراف مشهد و تربت‌جام
  • استان یزد: معادن باکیفیت بالا در شهرستان‌های اردکان و میبد
  • استان کرمان: دارای ذخایر قابل‌توجهی از گچ ساختمانی
روش‌های استخراج گچ

✅ استخراج روباز (Surface Mining)

این روش متداول‌ترین روش استخراج گچ است که در آن ماده معدنی از لایه‌های سطحی زمین استخراج می‌شود. مراحل این روش عبارت‌اند از:

  • برداشت لایه‌های خاکی روی گچ
  • حفاری و انفجار (در صورت نیاز)
  • بارگیری و انتقال سنگ‌های گچ به واحد فرآوری

✅ استخراج زیرزمینی (Underground Mining)

در مناطقی که ذخایر گچ در عمق بیشتری قرار دارند، از روش استخراج زیرزمینی استفاده می‌شود. این روش هزینه‌برتر بوده ولی در برخی معادن مقرون‌به‌صرفه‌تر است.

فرآیند استخراج گچ
  1. سنگ گچ به صورت ،تجاری هم از معادن روباز و هم از معادن زیرزمینی نزدیک به سطح زمین استخراج می.گردد در ایران به دلیل وجود ذخایر بالای سنگ گچ قیمت پائین سنگ گچ و هزینههای بالای استخراج زیرزمینی استخراج بیشتر به صورت روباز انجام میگیرد لذا در این مقاله به طور مختصر نحوه ی استخراج سنگ گچ در معادن روباز بررسی می گردد. استخراج روباز معمولا بصورت پلکانی انجام میگیرد که ارتفاع متوسط پله ها بین ۳ تا ۹ متر میباشد مراحل این فرآیند به شرح ذیل صورت می پذیرد
  2. آماده سازی برای دسترسی به لایههای سنگ گچی که معمولا در ارتفاع حدود ۳۰ تا ۳۰۰ متری سطح زمین قرار دارند ابتدا باید جاده دسترسی توسط ماشین آلات معدنی (شامل بولدوزر، بیل هیدرولیکی لودر و … و گاها در بسترهای سنگی و سخت حفاری و آتش ،باری احداث و بر روی لایهی سنگ گچ مستقر گردد.
  3.  حفاری برای خردایش توده ی سنگ گچ جهت تسهیل در حمل به محل کارخانجات مصرف کننده و همچنین محدودیت خوراک سنگ شکن اولیه حداکثر تا ابعاد ۱ متر) نیاز به انجام حفاری و سپس آتش باری سنگ گچ میباشد انجام حفاری معمولا توسط دریل واگنهای پنوماتیکی یا هیدرولیکی با قطرهای متفاوت ۶۴ تا ۹۰ میلی متر و به عمق های ۳ تا ۹ متر انجام می گردد. با توجه به قطر و عمق چال شبکه ی ،حفاری فاصله ی چالها از یکدیگر محاسبه میگردد که این فاصله بسته به قطر و عمق بین ۱٫۸۰ تا ۳ متر متغیر می
    باشد.
  4. آتش باری پس از حفر چالها به تعداد مورد نیاز و کافی بسته) به سطح آماده ،حفاری محدودیتهای ایمنی و … انجام خرج گذاری چالها صورت می گیرد. بدین منظور از پودر آنفو به عنوان خرج ،اصلی امولایت یا دینامیت و مرتمس و چاشنی الکتریکی به عنوان پرایمر عامل انفجار خرج (اصلی) استفاده میگردد خرج ویژهی مواد ناریه مورد اشاره معمولا برای سنگ گچ به این شرح میباشد ۲۰۰ گرم پودر آنفو به ازای هر تن سنگ گچ حدود ۴ گرم دینامت یا امولایت به ازای هر تن سنگ گچ و یک عدد چاشنی الکتریکی به ازای ۳۵ تا ۱۰۰ تن استخراج سنگ گچ
  5. دپو و بارگیری پس از آتش ،باری ابعاد سنگ خرد شده بیش از ۸۰ درصد حجم سنگ گچ خرد شده بین ۲۰ تا ۵۰ سانتی متر خواهد شد که آماده ی دپو و بارگیری می باشد. دپو توسط بولدوزر و بیل هیدرولیکی و بارگیری توسط لودر معمولا چرخ لاستیکی با حجم باکت بین ۱٫۵ تا ۲٫۵ متر مکعب انجام خواهد پذیرفت برای خردایش سنگ گچ های با سایز بالای ۵۰ سانتی متر و رساندن آنها به ابعاد مورد نظر از چکشهای هیدرولیکی استفاده میگردد. حمل سنگ گچ از محل سینه کارهای استخراجی تا محل دپور کارخانجات، معمولا توسط کامیون های کمپرسی انجام میگیرد اما میتوان از نوار نقاله نیز برای انجام این کار بهره برد پس از بارگیری یا انتقال سنگ گچ های خرد شده و پاک کردن سطح آتش باری شده توسط بولدوزر و بیل هیدرولیکی سطح مورد نظر برای انجام حفاری و آتش بازی مرحله بعد آماده میگردد به منظور جلوگیری از ایجاد وقفه در سیکل استخراج، معمولا ۲ تا ۳ محل در معدن جهت استخراج در نظر گرفته میشود.
ماشین‌آلات مورد نیاز برای استخراج گچ
  • بولدوزر: برای پاک‌سازی سطح معدن و آماده‌سازی محل استخراج
  • دریل واگن: برای حفاری و ایجاد چال‌های انفجاری
  • لودر: جهت بارگیری سنگ‌های گچ خام و انتقال آن به کامیون‌ها
  • بیل مکانیکی: برای حفاری‌های عمیق و برداشت حجم زیادی از سنگ گچ
  • کامیون کمپرسی معدنی: برای حمل مواد معدنی از معدن به کارخانه
  • سنگ‌شکن فکی: برای خردایش اولیه و کاهش ابعاد سنگ‌های گچ
  • سنگ‌شکن ضربه‌ای: برای خردایش ثانویه و تولید دانه‌های ریزتر
  • آسیاب چکشی: برای تولید پودر گچ با دانه‌بندی مشخص
  • الک و سرند صنعتی: برای جداسازی و درجه‌بندی گچ بر اساس اندازه
  • کوره پخت: برای تبدیل گچ خام به گچ ساختمانی
  • سیستم فیلتراسیون و جمع‌آوری گردوغبار: برای کنترل آلودگی در فرآوری گچ

با بهره‌گیری از فناوری‌های مدرن و بهینه‌سازی فرآیندهای استخراج، می‌توان هزینه‌های عملیاتی را کاهش داد و کیفیت تولید را افزایش داد.


درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید:

۵/۵ - (۱ امتیاز)