طرح تولید آلومینای تبولار

آلومینا که به طور متداول، با نام اکسید آلومینیوم شناخته می شود و در شکل ظاهری معمولاً به صورت پودر جامد سفید رنگ با دانه بندی مشخص وجود دارد. حالت پودری برای صنایع سرامیک استفاده می شود اما نمونه دیگر از آلومینا، آلومینای گرانول است که شبیه به دانه ها یا توپی های سفید رنگ بوده و تراکم آن بسیار بالا است.
در تعریف برای آلومینا، سه مدل آلومینای هیدراته، کلسینه شده و آلومینای تبولار معرفی می شود. هر یک از این سه ساختار دارای گرید و درجه بندی های متفاوتی است بنابر همان ویژگی ها در موارد مختلف به کار می روند.
در آلومینای تبولار و گلوله های سرامیکی آلومینا، مقادیر متفاوتی از اکسید سدیم وجود دارد. انواع ساختارهای آلومینا که در فوق ذکر شده است در اندازه ذرات، خواص شیمیایی و فیزیکی با هم فرق دارند.
آلومینای کلسینه به طور کلی در پرسلان مصرف می شوند؛ این نوع از آلومینا میزان اکسید سدیم کمتری دارد و درصد خلوص آن بالا است. به طور کلی آلومینایی که درصد خلوص آن بسیار بالا در حدود 99/99 % باشد برای کاربردهای نوری و الکترونیکی مناسب است.
سرامیک های اکسید آلومینا، دمای ذوب بسیار بالایی دارند و در شرایط مکانیکی سرد و گرم، توان کششی خوبی داشته و در برابر سایش و خوردگی نیز مقاوم هستند. برای تمام محصولاتی که از آلومینای تبولار و گلوله های سرامیکی آلومینا تهیه می شوند و برای همه موارد کاربردی این ساختارها، مقاومت حرارتی، بسیار اهمیت دارد. این ساختارها در میان قوی ترین و سخت ترین مواد مقاوم در برابر سایش – در مقایسه با مواد سرامیکی – قرار گرفته اند.
با تبلور مجدد کوراندوم (اکسید آلومینیوم بلوری) ماده جدیدی به اسم آلومینای تبولار تولید می شود. مورفولوژی این ماده به صورت کریستال­‌های بزرگ، پهن و ورقه­‌ای شکل از کوراندوم است.
نحوه تولید این نوع آلومینا به این صورت است پس از رسوب دادن آلومینای کلسینه شده، ماده به دست آمده تحت فرایند اکستروژن قرار گرفته و در ادامه پرس می شود. با حرارت دادن ماده به دست آمده در یک کوره با دمای زیر نقطه­‌ی ذوب (۱۸۵۰-۱۷۰۰ درجه سانتیگراد) این نوع آلومینا تولید می شود.
هرگاه الومینای صنعتی را در یک حلال شیمیایی حل نماییم آلومینای خالص رسوب می‌نماید. اگر این الومینا را تا 2000 درجه سانتی‌گراد حرارت داده شود آلومینای تبولار بدست می‌آید که از نوع آلومینای آلفا با درجه خلوص 99.5 درصد و انقباض پخت ناچیز است. آلومینای تبولار با پخت آلفا آلومینای بدست آمده از فرایند بایر در دماهایی نزدیک به نقطه ذوب آلومینا حاصل می‌شود. زینتر در دماهای بالا منجر به بزرگ شدن بلورها و بسته شدن تخلخل‌ها شده و بلورهای صفحه ای شکل شش وجهی تشکیل می شود و ویژگی‌هایی همچون مقاومت به شوک حرارتی مناسب، پایداری حرارتی مناسب و مقاومت به خوردگی مطلوب که ناشی از وجود بلورهای بزرگ با تخلخل‌های محبوس می‌باشد این نوع آلومینا را به ماده اولیه مناسبی جهت استفاده در دیرگدازهای دما بالا بدل نموده است. از آنجاییکه آلومینای حاصل از فرایند، باید حاوی مقادیری جزئی Na2Oبوده و وجود آن تاثیر شدید بر خواص این نوع آلومینا دارد. مقدار آن باید کنترل گردد.
آلومینای تبولار در کاربردهایی مانند بستر کاتالیزوری استفاده می شود. به علت خاصیت زینتر شدن این مواد، تخلخل آن ها پایین است. مهم ترین ویژگی این ماده پایداری شیمیایی خوب و دیرگدازی بالا است؛ در نتیجه برای استفاده در صنعت دیرگداز می تواند گزینه مطلوبی به حساب آید. در واقع مهم ترین کاربرد این نوع آلومینا در ساخت دیرگدازهای ریختنی و شکل‌­دار است.
از دیگر دلایل به کارگیری این ماده در بدنه، افزایش استحکام بدنه است. لازم به ذکر است که در ساخت کامپوزیت های آلومینا-کربن از این نوع آلومینا استفاده می گردد زیرا آلومینای تبولار دارای پراکندگی ذرات وسیعی است. این نوع کامپوزیت‌­ها در ساخت دریچه‌­های کشویی تخلیه­‌ی تاندیش به کار می‌روند.
آلومینای تبولار از دیرگدازی بالا، ثبات فازی و ابعادی بالا، مقاومت به شوک حرارتی بالا، مقاومت به سایش بالا و مقاومت شیمیایی بالا برخوردار است.
آلومینای تبولار در صنعت دیرگداز (نسوز)، یکی ازمعمولترین مواد اولیه مصرفی به حساب می آید. در انواع نسوزها نظیر جرمهای ریختنی، آجرهای آلومینا بالا و کوراندومی و غیره کاربرد دارد.

خواص و ویژگی های کلی تبولار آلومینای ما به شرح زیر است :

خواص شیمیایی خنثی – مقاوم به مواد قلیایی و اسیدی
دانسیته بالا
سختی بسیار بالا
جذب آب کم
انتقال حرارت بالا
مقاوت به شوک حرارتی بالا و خواص مکانیکی عالی
ظرفیت حرارتی بالا
مقاومت بالا به سایش و خردایش

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید آلومینای تبولار

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کد آیسیک آلومینای تبولار (آلومینای زینتر شده) 2720512570

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید آلومینای تبولار

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

تولید آلومینای تبولار

آلومینای تبولار با استفاده از زینترینگ آلومینای کلسینه و به صورت گلوله هایی به قطر به عنوان مثال 25 میلیمتر تولید می شود. این فرایند حرارتی در دمای حداقل 1800 تا حتی نزدیک نقطه ذوب اکسید آلومینیوم (2040 درجه سانتیگراد) به انجام می رسد. در طول فرآیند زینترینگ، کریستالیزاسیون مجدد کریستالهای آلفا آلومینا ، باعث تجمیع کریستالها و تشکیل کریستالهای بزرگتر می شود. کریستالهای آلومینای تبولار (از نوع آلفا آلومینا یا ساختار کریستالی مینرال کوراندوم) بزرگ، صاف و به شکل صفحه (Tablet) هستند. فرایند زینترینگ سریع بوده و درنتیجه آن تخلخلهای بسته در میان کریستالهای بزرگ محبوس می شوند که این ریزساختار ویژه، موجب افزایش شوک پذیری آلومینای تبولار می شود. در نتیجه انقباضی که در طول تجمیع کریستال ها رخ می دهد، ساختاری یکپارچه، با تخلخل کم و دانسیته بالا تشکیل می شود.

وضعیت واحد های در دست احداث تولید آلومینای تبولار

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای در دست احداث تولید آلومینای تبولار در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات آلومینای تبولار

با جستجو در اطلاعات گمرک تا امروز تعرفه گمرکی اختصاصی به این محصول اختصاص نیافته لذا میزان واردات و صادرات آن نا مشخص میباشد.

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: