طرح تولید سیلیکون

سیلیکون یکی از عناصر کلیدی در صنایع پیشرفته است که نقش مهمی در تولید نیمه‌هادی‌ها، قطعات خودرویی، لوازم الکترونیکی، انرژی‌های تجدیدپذیر، و حتی لوازم آرایشی دارد. ایران با دارا بودن منابع غنی سیلیس، پتانسیل بالایی برای تولید سیلیکون دارد که می‌تواند علاوه بر تأمین نیاز داخلی، به بازارهای صادراتی نیز وارد شود.

کاربردهای سیلیکون 

   تولید میکروچیپ‌ها و پردازنده‌ها در رایانه‌ها، موبایل‌ها و تجهیزات هوشمند

   تولید ترانزیستورها و دیودها در مدارهای الکتریکی

   ساخت حسگرهای دقیق و تجهیزات پزشکی

   تولید پلی‌سیلیکون (Polysilicon) برای سلول‌های خورشیدی

   کاربرد در باتری‌های لیتیوم-سیلیکونی برای بهبود کارایی ذخیره‌سازی انرژی

   استفاده در لاستیک‌های سیلیکونی مقاوم در برابر حرارت

   تولید قطعات الکترونیکی خودرو مانند حسگرها و مدارهای الکتریکی

   درزگیرها و پوشش‌های سیلیکونی برای عایق‌بندی حرارتی و صوتی

   تولید ایمپلنت‌های پزشکی، لوله‌های انتقال خون و پروتزها

   استفاده در داروسازی برای ساخت ترکیبات رهایش‌کننده کنترل‌شده

   تولید چسب‌های سیلیکونی و مواد درزبندی

   کاربرد در شیشه‌های دو جداره و عایق‌های حرارتی

   تولید کرم‌های ضدآفتاب، شامپوهای ضدحساسیت و لوازم آرایشی

جهت مشاهده طرح تولید ورق سیلیکون اینجا کلیک نمایید.

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید سیلیکون

تعرفه یا به عبارت دیگری (TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک، آمار، حمل و نقل، بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی سیلیکون عبارت است از:
کد تعرفه گمرکی سیلیکون‌ها به اشکال ابتدایی: ۳۹۱۰۰۰۰۰
کد تعرفه گمرکی سیلیکون خمیری: ۳۹۱۰۰۰۱۰

تحلیل بازار و میزان تقاضای سیلیکون در ایران و جهان

تولید جهانی سیلیکون متالورژیکی در سال ۲۰۲۳ حدود ۲.۸ میلیون تن برآورد شده است. چین با تولید سالانه ۶۰٪ از کل سیلیکون جهان، بزرگ‌ترین تولیدکننده و مصرف‌کننده این ماده است. کشورهای اروپایی و آمریکایی به دلیل نیاز به سیلیکون فوق خالص، بیشترین تقاضا را دارند. ایران سالانه حدود ۳۵ تا ۵۰ هزار تن سیلیکون متالورژیکی مصرف می‌کند که عمدتاً از چین، ترکیه و آلمان وارد می‌شود. تقاضای داخلی برای سیلیکون خورشیدی (پلی‌سیلیکون) به دلیل توسعه نیروگاه‌های خورشیدی در حال افزایش است.همچنین کشورهای ترکیه، عراق، امارات و هند از مقاصد بالقوه صادراتی سیلیکون ایران هستند. ایران با تأمین ۱۰٪ از نیاز منطقه، می‌تواند جایگزین واردات از چین شود.

تحلیل ریسک‌های تولید سیلیکون در ایران

ریسک‌های فنی و عملیاتی

✅   مصرف بالای انرژی: تولید سیلیکون در کوره‌های قوس الکتریکی نیازمند برق زیادی است (بیش از ۱۰ مگاوات برای هر خط تولید).

✅   عدم دسترسی به فناوری‌های روز: رقابت با تولیدکنندگان چینی و اروپایی مستلزم سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه (R&D) است.

ریسک‌های اقتصادی

✅   سرمایه‌گذاری اولیه بالا: راه‌اندازی یک واحد تولیدی با ظرفیت ۱۰ هزار تن در سال به حدود ۱۰۰ میلیون دلار سرمایه‌گذاری نیاز دارد.

✅   نوسانات قیمت جهانی: قیمت سیلیکون متالورژیکی در سال ۲۰۲۴ بین ۲۲۰۰ تا ۳۰۰۰ دلار در هر تن متغیر بوده است.

ریسک‌های زیست‌محیطی و قانونی

✅   آلاینده‌های کربنی ناشی از احیای سیلیس

✅   تحریم‌های اقتصادی که ممکن است تأمین تجهیزات و صادرات را تحت تأثیر قرار دهد.

صاحبان دانش فنی پنتا سیلیکون

از جمله صاحبان دانش فنی پنتا اریتریتول میتوان به Union Carbide, Motorola & Texas Instrument, Dow, Elem, Wacker, Shin-Etsu اشاره کرد.

خوراک های مورد نیاز جهت تولید سیلیکون

 فرآیند تولیدسلیکون

سیلیکون (Si) از سیلیس (SiO₂) استخراج شده و در کوره‌های قوس الکتریکی احیا می‌شود.

مراحل اصلی تولید سیلیکون:

1. استخراج سیلیس: ایران دارای ذخایر عظیم ماسه سیلیسی با خلوص بالا در استان‌های خراسان، فارس، یزد و کرمان است.
2. احیا در کوره‌های قوس الکتریکی: در دمای حدود ۱۸۰۰ تا ۲۰۰۰ درجه سانتی‌گراد، سیلیس با کربن (زغال‌سنگ یا کک نفتی) ترکیب و به سیلیکون متالورژیکی (MG-Si) تبدیل می‌شود.
3. خالص‌سازی: برای تولید سیلیکون خالص (۹۹.۹۹۹۹۹ درصد) که در صنایع نیمه‌هادی و انرژی خورشیدی استفاده می‌شود، روش‌های پالایش شیمیایی مانند فرایند زیمنس به کار گرفته می‌شود.

محصولات به دست آمده از سیلیکون

جهت مشاهده طرح تولید سیلیکون رابر اینجا کلیک نمایید.

نتیجه‌گیری و پیشنهادات طرح تولید سیلیکون

تولید سیلیکون در ایران دارای مزیت رقابتی بالا به دلیل وجود منابع سیلیس و نیروی کار ارزان است. با توجه به رشد تقاضای جهانی، سرمایه‌گذاری در این حوزه می‌تواند سودآور باشد. پیشنهادات برای موفقیت در این صنعت عبارتند از:

   سرمایه‌گذاری در تولید پلی‌سیلیکون جهت تأمین نیاز صنایع خورشیدی و نیمه‌هادی

   راه‌اندازی نیروگاه‌های خورشیدی برای تأمین برق موردنیاز کارخانه‌های تولید سیلیکون

   برنامه‌ریزی برای صادرات به کشورهای همسایه و بازارهای بین‌المللی

   توسعه فناوری‌های بازیافت سیلیکون برای کاهش هزینه‌ها و آلودگی محیط‌زیست

میزان سرمایه مورد نیاز جهت تولید سیلیکون

ظرفیت تولید سالیانه : ۱۰۲۰۰۰ تن
مساحت زمین موردنیاز : 80000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 350 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۳۲۰ میلیون دلار
  گاز مصرفی: ۰.۳ میلیون متر مکعب در روز
  آب مصرفی: ۱ میلیون متر مکعب در سال

درصورت تمایل به این مطلب امتیاز دهید: