خط تولید سفره یکبار مصرف

سفره های یکبار مصرف که از مواد پلیمری تهیه می گردند و با نقش و نگارهای مختلفی تزئین شده اند مورد استفاده بسیاری دارند. این سفره ها در زندگی مدرن امروزه جایگاه ویژه ای پیدا کرده اند به طوری که هیچ ضیافت و گشت و گذار و تفریحی بدون سفره های یکبار مصرف وجود ندارد. البته باید خاطر نشان نمود که علت اصلی استفاده بیشتر مردم از سفره های یکبار مصرف راحتی کاربرد آنها و عدم نیاز به تمیزکاری آنها می باشد و سفره ها را بعد از استفاده نمودن، دور انداخته می شوند.

مواد اولیه تولید سفره یک بار مصرف

سفره های یک بار مصرف بیشتر ازمواد پلیمری ساخته می شوند که پایه مواد نفتی دارند. سفره یک بار مصرف از پلیمرهای پلی اتیلن ساخته می شود که به همراه ترکیبات افزودنی دیگر در دستگاه ترکیب شده و تحت فرآیندهای مختلف تبدیل به سفره یک بار مصرف می گردد. این سفره ها را برای زینت بخشیدن با کمک رنگ های مختلف، عملیات چاپ را روی آن انجام می دهند.
پلی اتیلن به کار رفته در خط تولید سفره یکبار مصرف مصرف از نوع گرانول بوده و ماده دیگر که با آن افزوده می شود کربن می باشد. سفره های یک بار مصرف باکیفیت که درکارخانجات معتبر تولید می شوند با ترکیب ۹۰ درصد گرانول پلی اتیلن و ۱۰ درصد کربن ساخته شده و این بهترین فرمول ترکیبی برای کیفیت بالای سفره ها می باشد. اما برخی تولید کنندگان جهت کاهش هزینه های تولیدی اقدام به پایین آوردن درصد گرانول نموده و متناسب با آن درصد کربن را افزایش می دهند.
برای انجام عملیات چاپ بر روی سفره های یک بار مصرف از مستر بچ ها یا دانه های رنگی مخصوص نایلون درمرحله چاپ استفاده می نمایند. سفره ها یک بار مصرف بسته به تعداد رنگ های به کار رفته در آنها به صورت تک رنگ، دو رنگ، چهار وشش رنگ شناخته می شوند. نکته قابل ذکر این که تعداد رنگ های به کاررفته در سفره ها بستگی به عرض سفره دارد. همچنین هر چقدر تعداد رنگ های به کاررفته در سفره بیشتر باشد، دستگاه مورد نیاز برای چاپ گران تر و مدرن خواهد بود.

دستگاه های مورد نیاز برای خط تولید سفره یکبار مصرف

– دستگاه تولید نایلون از گرانول پلی اتیلن
– دستگاه جرقه گیر نایلون
– دستگاه چاپگر نایلون
– دستگاه ایجاد پرفراز روی نایلون
– دستگاه بسته بندی پیلوپک یا رول کننده سفره
– دستگاه کندر

فرآیند تولید سفره یکبار مصرف

برای تولید سفره یکبار مصرف در ابتدا مواد اولیه فرمولاسیون می گردد و به مقدار مشخص وارد دستگاه میکسر می شود که وظیفه اختلاط مواد اولیه را دارد. پس از مخلوط شدن مواد، بصورت دستی یا بوسیله موادکش وارد قیف دستگاه تولید شده است . پس از ذوب شدن درون سیلندر و جلو رانده شدن بوسیله ماردون به صورت یک حباب از محفظه قالب خارج می گردد و به سمت بالا و برج دستگاه در ارتفاع حدود ۴ متر حرکت میکند تا خنک شده و مجددا برای جمع شدن به صورت یک طاقه به پایین هدایت گردد. قبل از جمع شدن طاقه از میان یک جرقه گیر عبور می کند تا بارهای الکتریکی ساکن از روی سفره تولید شده گرفته شود و قابلیت چاپ بر روی آن افزایش یابد . برای تولید سفره در سایز های مختلف از دستگاه های تولید عرض ۹۰ -۱۲۰ استفاده می گردد که قادر به تولید سایزهای مرسوم در بازار می باشند .
در دستگاه های تولید دو لایه (ABA) دو عدد سیلندر و ماردون وجود دارد که یکی از آنها لایه وسط سفره را تشکیل می دهند و یک سیلندر ماردون لایه های داخلی و خارجی را می سازند. در این حالت لایه ها را می توان بر اساس نیاز با مواد مختلف فرمولاسیون کرد .
بعد از مرحله تولید به مرحله چاپ می رسیم در این مرحله دستگاه های چاپ بر اساس عرض چاپ،تعداد رنگ و نوع چاپ تقسیم بندی می شوند. دستگاه های چاپ در زمینه سفره ،معمولا از نوع استک هستند. توضیحات مربوط به هریک از این دستگاه ها در قسمت چاپ آورده شده است .
از آنجایی که سفره به صورت رول بسته بندی می شود بعد از مرحله چاپ طاقه وارد دستگاه پرفراژ می گردد در این مرحله طاقه تولید شده جهت بسته بندی در ابعاد کوچکتر به وسیله یک تاکن کوچک و در فواصل های معین یک خط پرفراژ جهت جدا کردن زده می شود. در نهایت سفره طبق سفارش بصورت رول بر روی یک لوله کاغذی یا به دور خود پیچیده و آماده بسته بندی در لفاف های از پیش چاپ شده می گردد. بعد از این مرحله درب لفاف ها دوخت یا بصورت شرینک اماده بسته بندی در کارتن می باشد .
قابل ذکر است که دستگاه کندر وظیفه بازگرداندن ضایعات حاصله از تولید شامل سر دسته ها را برعهده دارد تا بتوان مجددا از آن استفاده نمود و پمپ باد نیز باد مورد نیاز دستگاه تولید را تامین می نماید.
برای تولید سفره با پس زمینه های مختلف مواد رنگی که در اصطلاح مستربچ نامیده می شود نیز با درصد مشخص به مواد اولیه افزوده گردد.