طرح تولید ایر گافوس

آنتی اکسیدان های فسفیتی که بیشتر بانام تجاری ایرگافوس در ایران شناخته میشود به عنوان یک دسته از افزودنی ها در ساخت بسیاری از مواد شیمیایی کاربرد دارند لذا گستره کاربرد آنها به صنایع مختلفی کشیده شده است که عبارت است از:
صنایع مرتبط با مواد آلاستومری مانند کارخانه های لاستیک، صنایع پلاستیک مانند صنایع پتروشیمی تولیدکننده PP و PE، صنایع نفت مثلاً در تولید بنزین، صنایع غذایی و خوراکی

فرآیند تولید ایر گافوس

شرح فرآیند تولید DTBP_2-4 به وسیله الکیلاسیون فنل با ایزوبوتین یکی از روش های متداول تولید DTBP عبارت است از ارتوالکیلاسیون فنل با ایزوبوتین است. کاتالیست مورداستفاده جهت ارتوالکیلاسیون انتخابی ترمیس فنوکسید آلومینیم میباشد. فرآیند تولید شامل سه بخش ارتوالکیلاسیون جداسازی کاتالیست و جداسازی است. در مرحله ارتوالکیلاسیون ایزوبوتین با فن وارد واکنش میشود. در مرحله جداسازی کاتالیست فنوکسید آلومینیم با اضافه کردن اسیدسولفوریک غیرفعال میشود و سپس شستشو داده میشود. سپس به صورت سولفور آلومینیوم
از سیستم خارج میشود. فنل به صورت مذاب از مخزن به ظرف آلومینیوم فرستاده میشود. پودر آلومینیوم همچنین از ظرف 101-M به 101-V ارسال میگردد. مایع آبکی ذرات آلومینیوم در فنل به ظرف 102-V فرستاده میشود
هیدروژن از ظرف 102-V از یک شیر فشارشکن عبور میکند و سپس به مصرف سوخت میرسد. یک جریان فنل و کاتالیزور فنوکسی آلومینیوم از پایین ظرف خارج میشود و تا دمای 380 درجه سانتیگراد توسط خنککننده سرد میشود و سپس وارد نخستین راکتور از آلکیلاسیون میگردد. یک جریان برگشتی از مخزن شامل فنل OTBP و همچنین یک جریان برگشتی دیگر از ظرف 305-V شامل DTBP2.4 ، DTBP2.6 ، tertiary butyl phenol-tri-2,4,6 و مقدار کمی از سایر سازندهها نیز به راکتور 101-R وارد میشوند. مقادیر موردنیاز ایزوبوتین (مایع) از 101A به راکتور تزریق میشود. واکنشهای مختلف آلکیلاسیون در راکتورهای 101-R و R102 اتفاق می افتد. گرمای آزاد شده طی فرآیند به وسیله کولر 102-E از راکتور گرفته میشود (به طور مشابه کولر 103-E) گرمای آزادشده از راکتور 102-R را میگیرد. به طوریکه دمای هر راکتور در 100 درجه سانتیگراد و فشار 17psi ثابت باقی بماند. اکثر ایزوبوتین بدون واکنش تبخیر میشود. سپس ایزوبوتن در 104-E مایع میشود و جریان مایع حاصل به ظرف 104-V میرود. ایزوبوتین مایع نشده به مصرف سوخت میرسد. ایزوبوتین مایعشده پس از خالص سازی به راکتور آاکیلاسیون هدایت میشود. خروجی مایع ظرف 103-V سرد میشود و به منظور مخلوط شدن به ظرف 202-V فرستاده میشود. اسیدسولفوریک جهت رقیق سازی به ظرف 201-V ارسال میگردد. گرمای رقیق سازی اسیدسولفوریک توسط 201-E گرفته میشود سپس اسید رقیق شده و به ظرف 202-V فرستاده میشود. در 202-V اسیدسولفوریک با کاتالیزور آلومینیومی از 103-V وارد واکنش میشود.
گرمای آزادشده به وسیله 202-E گرفته میشود. جریان مایع دوفازی خروجی از 202-V در ظرف 203-V تحت جدایش فازی قرار میگیرد. فاز آبی که حاوی سولفات آلومینیوم است دور ریخته میشود و فاز آلی به سمت ظرف اختلاط فرستاده میشود. سود و آب به ظرف 204-V فرستاده میشود. سود و آب به ظرف 204-V فرستاده میشود پس از تهیه ی یک محلول 33 درصد وزنی از کربنات سدیم، محلول حاصل به ظرف 205-V به منظور حذف اثر اسید معدنی از جریان آلکیلیت فنل هدایت میشود.
خروجی دوفازی از 205-V به ظرف جداسازی 206-V ارسال میشود. فاز آبی دفع میگردد و قسمت آلی به برج فنل سبک که فشار آن بالای 100mmHg است فرستاده میشود. در این برج فنل بدون واکنش و ایزوبوتین به همراه مقداری OTBP جداسازی میشوند. فنل و آلکیلیت فنل در 301-E مایع میشوند و در ظرف رفلاکس جمع آوری میشود. ایزوبوتین های مایع نشده آب وهوا در جداکننده 301-V جدا میشوند و وارد پمپ خلأ 301-K میشوند. گاز خارج میشود و از یک میعان گر دمای پایین عبور میکند. ایزوبوتین و آب مایع شده پس از جداسازی از فاز گاز وارد ظرف 302-V میشود.
ایزوبوتین سوزانده میشود. خروجی پایین 301-C به برج OTBP که در فشار 100 mmHg کار میکند. فرستاده میشود. مابقی OTBP ذخیره میگردد. OTBP خالص شده به صورت مذاب در تانک های 302A-T یا 302B-T ذخیره میگردد. OTBP خالص شده به صورت مذاب در تانک های 304A-T یا 304B-T نگهداری میشود. خروجی پایین 303-C به جداکننده تبخیر گر ارسال میشود. خروجی گاز 301-S شامل DTBP2,6 ، DTBP2,4 ، DTBP2,4,6 در 308-E مایع شده وارد ظرف 35-V میشود و سپس به راکتور آلکیلاسیون برگشت داده میشود. خروجی پایین 301-S به صورت ضایعات دفع میگردد. حاصل تقطیر برج 303-C همان DTBP2, 6 است که به صورت موقت در تانک به منظور ذخیره سازی DTBP 2.6 Offispee تعبیه گردیده است.

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید ایر گافوس

با جستجو در اطلاعات گمرک تا امروز تعرفه گمرکی اختصاصی به این محصول اختصاص نیافته لذا میزان واردات و صادرات آن نا مشخص میباشد.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید ایر گافوس

ظرفیت تولید سالیانه : 9000 تن
نرخ برابری دلار : 24000 تومان
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 42 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 1.3 میلیارد تومان (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 79.8 میلیارد تومان

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: